1.Die ideale Materialvorbereitung in der Vorbereitungseinheit
Schneiden, Homogenisieren, Erwärmen, Trocknen, Verdichten, Puffern und Dosieren – in einer einzigen Stufe. Die dynamisch gesteuerte Vorbehandlungsanlage ist vielseitig einsetzbar. Sie bereitet das Kunststoffmaterial ideal für den Extruder vor und legt bereits zu Beginn des Recyclingprozesses die
grundlage für gleichbleibend hohe Endproduktqualität.
2. Schonendes Schmelzen mit geringer Scherbelastung
Dank der Vorbehandlungsanlage wird dem Extruder warmes statt kaltem Material zugeführt. Der Vorteil gegenüber konventionellen Systemen: Ein relativ kurzer Extruderschnecken reicht aus, um das bereits trockene und gründlich erwärmte Material zu schmelzen. Die Scherbelastung bleibt dabei
äußerst gering, während die Schmelzequalität hoch ist.
Leistungsstarke Filtration: Teil 1
Effiziente Filtration ist eine der zentralen Stärken des Compact. Dank der schonenden Vorbehandlung hat der Polyretec Hochleistungs-Laserfilter leichtes Spiel. Das liegt daran, dass Schmutzpartikel und Verunreinigungen wie Papier (z. B. von Etiketten), Holzsplitter (z. B. von Paletten) und Fremdpolymeren vorab kaum verkleinert werden und somit groß genug sind, um aus der Schmelze problemlos entfernt zu werden. Dank der cleveren Gestaltung der Laserfilter-Schaber-Geometrie werden die Verunreinigungen besonders schnell und kontinuierlich abgehoben – und dadurch noch effektiver gefiltert.
4.Perfekte Homogenisierung der Schmelze
Die abschließende Homogenisierung der Schmelze in der Plus Zone des Extruders, also stromabwärts der ersten Filtrationsstufe und stromaufwärts der Entgasung, verbessert die nachfolgende Entgasungsleistung und optimiert die Eigenschaften der Schmelze.
5.Noch leistungsstärkere Entgasung
Die Compact verfügt über beeindruckende, leistungsstarke Entgasung. Diese erfolgt in drei Stufen äußerst effektiv: Die erste Entgasung findet bereits in der Vorbehandlungseinheit statt. Schritt zwei ist die Entgasung im Reverse-Extruder – ermöglicht durch eine optimierte Schneckenkonstruktion. Die abschließende doppelte Entlüftungsentgasung am Extruder ist besonders effektiv und entfernt Gasblasen, die noch aus dem Schmelzbereich vorhanden sind.
6. Schmelzepumpe für temperaturreduzierten Druckaufbau
Da es keine Entlade-Messzone gibt und die Schmelzepumpe speziell auf die Anwendung abgestimmt ist, erfolgt der Druckaufbau für die zweite Filtrationseinheit äußerst effizient und benötigt eine deutlich niedrigere Temperatur*. Der Extruder muss daher keinen Druck aufbauen und kann wesentlich kürzer sein (10 L/D kürzer als das vorherige EREMA-Doppelfiltrationssystem lösung ). Ein weiterer Vorteil, dass die Schmelzepumpe den Druckaufbau übernimmt, besteht darin, dass die Extruderdrehzahl optimal an das Polymer angepasst werden kann – ohne Einbußen beim Durchsatz
Die niedrigere Schmelztemperatur des DuaFil® Compact in diesem Bereich reduziert den Energieverbrauch erheblich. Dies hat eine positive Auswirkung auf die Schmelzequalität. Dies zeigt sich in der geringeren Neigung, unangenehme Gerüche oder Verfärbungen zu entwickeln, was bei Systemen, die bei höheren Temperaturen arbeiten, deutlich stärker ausgeprägt ist. Dies ist ein echter Qualitätsvorteil, insbesondere bei Anwendungen mit zellulosebasierten Materialien wie Papier oder Holz – beispielsweise beim Recycling von Supermarktfolien.
Nur vorgefilterte und entgaste Schmelze im Schmelzepumpenbetrieb
Ein weiterer Vorteil der Anlagenkonstruktion ist die besonders vorteilhafte Position der Schmelzepumpe in der TVEplus®-Prozessabfolge: Filtration → Entgasung → Schmelzepumpe. Dadurch fließt nur gereinigte und entgaste Schmelze durch die Schmelzepumpe – ein Vorteil für die Lebensdauer dieses Bauteils.
7. Endgültige Feinfiltration
Leistungsstarke Filtration:
In der zweiten Filtrationseinheit wird das bereits entgaste Kunststoffschmelze erneut bei idealem Druck gefiltert, der durch die energiesparende Schmelzepumpe aufgebaut wird. Dieser zusätzliche Filtrationsschritt erhöht die Qualität der recycelten Pellets erheblich.
die Filtrationsfeinheit des zweiten Filters kann nun besonders fein sein – je nach Anwendung sogar feiner als der erste Filter. Dies unterstützt die weitere Verarbeitung zu End produkte von besonders hoher Qualität.
03— Technische Merkmale
| Modus |
Ausgabekapazität in kg/h* |
Bemerkung |
| PTC100PRO |
200-300 |
Laserfilter+Schmelzepumpe+Großflächiger Doppelsäulenfilter |
PTC130PRO |
500 bis 600 |
| PTC150PRO |
600-750 |
| PTC160PRO |
700-850 |
| PTC185PRO |
800-1100 |
Je nach Materialeigenschaften des Polymers (Feuchtigkeitsgehalt, Druck,
grad der Kontamination usw.), Art und Eigenschaften des Füll-/Verstärkungs-
mittels und das Füllniveau
04-Anwendung
Förderband, Agglomerator/Presswalze, Extruder, Granulieraggregate, Wasserkühlanlage, Trockeneinheit, Lagersilo.
Gerät |
Foto der Maschine |
Technische Spezifikationen |
| Mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm |
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Plastikabfälle wie Folien, Seide, Gewebebeutel in Granulat umwandeln; die Zuführgeschwindigkeit des Förderbands erfolgt je nach Füllstand des Agglomerators durch den Frequenzumrichter. |
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Verdichter
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1. Die rotierenden Messer am Boden der Presswalze und die feststehenden Messer an der Wand schneiden das Plastikmaterial in kleine Flocken. Reibungswärme trocknet und vorheizt die Flocken und lässt sie schrumpfen.
2. Dieser kombinierte Prozess aus Schneiden, Trocknen und Verdichten ermöglicht eine stabile und effektive Zufuhr für Kunststoffe mit geringer Schüttdichte. 3. Inverter für Verdichter zur Anpassung der Drehzahl des Verdichters, gleichzeitig Energie um 10–15 % sparen. |
| Mit einem Schraubenausdruck |
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Hochwirksamer Zylinder und Schnecke für Extruder mit hervorragendem Plastifizierergebnis und hoher Ausgabekapazität. Hochverschleißfeste Legierungsmaterialien sorgen für eine um den Faktor 1,5 verlängerte Lebensdauer im Vergleich zu normalen Materialien. |
| Plattentyp, Kolbentyp und automatisch selbstreinigender Typ Filter, Sie haben verschiedene Auswahlmöglichkeiten entsprechend dem Verunreinigungsgehalt im Material und Ihrer Gewohnheit. |
 |
Vergleichende Vorteile eines Netzhalters mit großer Fläche gegenüber plattenförmigen Netzhaltern: 1) 2–4-mal größere Filtrationsfläche, Partikelqualität deutlich verbessert 2) geringerer Energieverbrauch: 40–70 Prozent niedrigerer Energieverbrauch 3) die echte Bedeutung eines netzwechselnden Verfahrens ohne Stillstand und ohne Druckschwankungen, gleichmäßigere Dicke der Wassertropfenpartikel 4) höhere Langlebigkeit und Dichtheit 5) Filternetzkosten effektiv um 20 % reduzieren 6) Netzwerkaustausch effektiv verlängern, Arbeitskräfte sparen, Rohstoffverschwendung reduzieren |
| Verballung |
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Neuer europäischer Design-Wasser-Ring-Granulator, Schneidgeschwindigkeit des Granulators wird automatisch über PLC gemäß dem Druck des Düsenkopfes gesteuert, um eine gleichmäßige Größe der ausgegebenen Granulate zu erreichen. |
| Trocknungssystem |
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Zentrifugal-Trockner in Kombination mit Heißluft-Trockensystem |
| Intelligenter Steuerkasten |
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SMART intelligente Steuerung:
HMI-PLC-Steuerung: ergonomisches Touchscreen-Display, einfache Bedienung, hohe Stabilität, geringe Nachrüstkosten Fernwartung und Datentransfer
Hoher Sicherheitsschutz: zum Schutz von Person und Anlage
Not-Aus-Schutz (Anlagenstopp in Notfallsituationen) Hinweis auf Hochgeschwindigkeits-Übertragungsteile (gelbe Farbe, Schild)
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1. Neues Projekt 1100 kg/h 5G-Zweifach-Filtrations-Kompaktgranulieranlage
Unser Unternehmen hat eine neue moderne Kunststoffrecycling-Anlage mit Zwei-Stufen-Granuliermaschine erfolgreich abgeschlossen
mit Selbstreinigungsfiltersystem! Das Selbstreinigungsfilter realisiert automatischen Schlackenabwurf. Für die
zweite Stufe verwenden wir ein Kolbenfilter, das eine große Filterfläche besitzt.
Standort in Polen
2. PP-Vliesstoffe / TPE-Handschuhe Shredding-Kompaktierungs-Recycling-Extrusionsanlage
Ein an der Börse in Vietnam gelisteter Konzern, ein professionelles Recyclingunternehmen, spezialisiert auf das Recycling von PP-Vliesstoffen, verfügt über eine EREMA-Recyclingmaschine. Aufgrund der Qualität von POLYRETEC erwarb das Unternehmen zusätzlich eine POLYRETEC-Recyclingmaschine. Die Maschine läuft stabil und weist eine hohe Produktivität auf.
3. LDPE-Folien-Recycling-Granuliersystem von Polyretec Machinery
Der Kunde aus der Türkei recycelt LLDPE-Tüten und PE-Folien. Diese Granuliermaschine ermöglicht es,
recyceln Sie die bedruckten Taschen und Folien in einer Maschine. Die Maschinengröße unserer PTC100 kann
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