1.Ideale materiaalvoorbereiding in de PreConditioning Unit
Snijden, homogeniseren, verwarmen, drogen, verdichten, bufferen en doseren - in één stadium. De dynamisch geregelde voorconditioneringsunit is veelzijdig. Hij bereidt het plastic ideaal voor op de extruder en bepaalt al vroeg in het recyclageproces de
koers voor een consistente hoge eindproductkwaliteit.
2.Zacht smelten met lage schuifspanning
Dankzij de voorconditioneringsunit wordt de extruder gevoed met warm materiaal in plaats van koud. Het voordeel ten opzichte van conventionele systemen: een relatief kort schroefmechanisme van de extruder is voldoende om het al droge en grondig verwarmde materiaal te smelten. De schuifspanning is
bijzonder laag, terwijl de smeltkwaliteit hoog is
Hoogwaardige filtratie: Deel 1
Efficiënt filteren is een van de kernsterktes van de Compact. Dankzij de zachte voorbereiding op voorhand heeft het Polyretec high-performance Laserfilter het makkelijk. Dat komt doordat vuildeeltjes en onzuiverheden zoals papier (bijvoorbeeld van etiketten), houtresten (bijvoorbeeld van pallets) en vreemde polymeren niet van tevoren sterk verkleind worden en dus groot genoeg blijven om gemakkelijk uit het smeltproces verwijderd te kunnen worden. Dankzij het ingenieuze ontwerp van de schrapers van het Laserfilter worden verontreinigingen bijzonder snel en continu opgepikt – en zo nog effectiever gefilterd.
4.Perfecte homogenisatie van het smeltmengsel
De uiteindelijke homogenisatie van het smeltmengsel in de Plus Zone van de extruder, oftewel stroomafwaarts van de eerste filtratie-eenheid en stroomopwaarts van het ontgassen, verhoogt de prestaties tijdens het ontgassen en verbetert de eigenschappen van het smeltmengsel.
5.Nog krachtiger ontgasprestatie
De Compact beschikt over indrukwekkende, hoogwaardige ontgassing. Dit verloopt zeer effectief in drie stappen: initiële ontgassing vindt al plaats in de voorconditioneringsunit. Stap twee is ontgassing via de reverse extruder, mogelijk gemaakt door een geoptimaliseerd schroefontwerp. De uiteindelijke dubbele ventiel-ontgassing bij de extruder is bijzonder effectief en verwijdert gasinsluitingen die nog aanwezig zijn in het smeltproduct.
6. Smelt pomp voor verminderde temperatuur drukopbouw
Omdat er geen uitlaatmeteringszone is en de smelt pomp op maat is ontworpen voor de toepassing, is de drukopbouw die nodig is voor de tweede filtratie-eenheid zeer efficiënt en vereist deze een veel lagere temperatuur*. De extruder hoeft daarom geen druk op te bouwen en kan veel korter zijn (minus 10 L/D in vergelijking met de vorige EREMA dubbele filtratie) oplossing ). Een ander voordeel van de smeltpomp die zorgt voor drukopbouw is dat de snelheid van de extruder optimaal kan worden afgestemd op het polymeer - zonder concessies te doen aan de doorvoer
De lagere smelttemperatuur van de DuaFil® Compact in dit gebied vermindert het energieverbruik aanzienlijk. Dat heeft een positief effect op de kwaliteit van het smeltproduct. Dit komt tot uiting in de geringere neiging tot onaangename geurtjes of verkleuring, wat veel hoger is in systemen die bij hogere temperaturen werken. Dit is een echte kwaliteitsvoorziening, met name voor toepassingen met cellulosehoudende materialen zoals papier of hout - zoals bijvoorbeeld bij het recyclen van supermarktfolie.
Alleen vooraf gefilterded en ontgaste smelt in de smeltpomp
Een ander voordeel van het ontwerp van de installatie is de bijzonder voordelige plaatsing van de smeltpomp in de TVEplus® procesvolgorde: filtratie, ontgassen, smeltpomp. Dit betekent dat er alleen gereinigde en ontgaste smelt door de smeltpomp stroomt – een voordeel voor de levensduur van dit onderdeel.
In de tweede filtratie-eenheid wordt het al gedesgasste kunststofsmelt opnieuw gefilterd bij de ideale druk, die wordt opgebouwd door de energiezuinige smeltpomp. Deze extra filtratiestap verhoogt aanzienlijk het kwaliteitsniveau van de gerecyclede pellets.
de filtratiefijngheid van het tweede filter kan nu bijzonder fijn zijn - zelfs fijner dan het eerste filter, afhankelijk van de toepassing. Dit ondersteunt verdere verwerking tot eind producten van zeer hoge kwaliteit.
03— Technische kenmerken
| Modus |
Uitvoercapaciteit in kg/h* |
Opmerking |
| PTC100PRO |
200-300 |
Laserfilter+Smeltpomp+Groot oppervlak dubbele zuiltype filter |
PTC130PRO |
500-600 |
| PTC150PRO |
600-750 |
| PTC160PRO |
700-850 |
| PTC185PRO |
800-1100 |
Afhankelijk van de materiaaleigenschappen van het polymeer (vochtgehalte, druk,
graad van verontreiniging, etc.), type en eigenschappen van het vul-/versterkingsmiddel
en de graad van vulwaarde
04-Toepassing
Transportband, agglomerator/compactor, extruder, pelletiseereenheid, waterkoelunit, droogeenheid, opslagsilo.
Machine |
Foto van machine |
Technische specificaties |
| Bandtransporteur |
 |
Zet kunststofafval zoals folies, zilk en geweven zakken om in pellets; de voersnelheid van de transportband wordt aangepast aan de volle stand van de agglomerator via de frequentieregelaar. |
|
Compactor
|
 |
1. De roterende messen onderaan de compactor en de vaste messen op de wand snijden het kunststofmateriaal in kleine vlokken. Wrijvingswarmte droogt en voorverwarmt de vlokken en doet ze krimpen.
2. Dit gecombineerde proces van snijden, drogen en comprimeren zorgt voor een stabiele en effectieve voeding voor kunststoffen met een lage bulkdichtheid. 3. Omvormer voor een verdichter om de rotatiesnelheid van de verdichter aan te passen en tegelijkertijd 10-15% energie te besparen. |
| Enkelvoudige schroef extrudeerder |
 |
Hoogwaardige cilinder en schroef gebruikt voor extruders met uitstekend plastificeerresultaat en hoge productiecapaciteit. Gemaakt van hoogwaardig slijtvast legeringsmateriaal om een 1,5 keer langere levensduur te garanderen dan normale modellen. |
| Plaatfilter, zuigerfilter en automatisch zelfreinigend filter, u heeft verschillende keuzes afhankelijk van het gehalte aan onzuiverheden in het materiaal en uw voorkeur. |
 |
Vergelijkende voordelen van grootvlakke netverwisselaars versus plaatnetverwisselaars: 1) 2-4 keer groter filteroppervlak, deeltjeskwaliteit aanzienlijk verbeterd 2) lagere energieconsumptie: 40-70 procent minder energieverbruik 3) de echte betekenis van een onderbrekingsvrij systeem zonder drukvariaties, waardoor de dikte van de water ringdeeltjes uniformer is. 4) hogere duurzaamheid en dichtheid 5) filtermazen kosten effectief met 20% verlagen 6) verlengt effectief de tijd van netwerkuitwisseling, bespaart arbeidskrachten en vermijdt verspilling van grondstoffen |
| Verpulveren |
 |
Nieuwe Europese ontwerp water ring pelletmachine, Snelheid van de pelletmachine automatisch geregeld door PLC volgens de druk van het smeltkop, waardoor uniforme pellets geproduceerd worden. |
| Drogsysteem |
 |
Centrifugaal droger in combinatie met een warme lucht droogsystem |
| Slimme controlekast |
|
SMART intelligente controle:
HMI PLC besturing: ergonomisch touchscreen, eenvoudig bedienbaar, hoge stabiliteit, lage onderhoudskosten in gebruik Afstandsonderhoud en datatransmissie
Hoge veiligheidsbescherming: voor de veiligheid van personeel en installaties
Noodstopbeveiliging (installatie stopt bij noodsituaties) Bescherming van het behuizing Waarschuwingssysteem voor high-speed transmissieonderdelen (geel schilderwerk, bord)
|
1. Nieuw project 1100kg/u 5G Dubbele Filtratie Compacte Pelletproductielijn
Onze onderneming heeft een nieuwe moderne kunststofrecyclagete installatie geïnstalleerd: tweestaps kunststofpelletmachine
met zelfreinigend filtersysteem! Het zelfreinigende filter realiseert automatische slakafvoer. Voor de
tweede trap gebruiken we een filter met zuiger, dat beschikt over een groot filteroppervlak.
Gelegen in Polen
2. PP-vezelvrije stof / TPE-handlangen Shredding Compacterende Recycle-extrusiemachine
Vietnamse beursgenoteerde groep gespecialiseerd in recyclage, gespecialiseerd in het recyclen van pp-vezelvrije stoffen, die beschikt over een EREMA-recyclingmachine. Vanwege de kwaliteit van POLYRETEC kocht men ook een POLYRETEC-recyclingmachine. De machine draait soepel en de productiviteit is hoog.
3. LDPE-folie Recycle-pelletinstallatie van Polyretec Machinery.
De Turkse klant recycleert LLDPE-zakken en PE-folieën. Deze pelletmachine is ontwikkeld om
gedrukte zakken en folieën in één machine te recyclen. De capaciteit van onze PTC100 kan
×
EN
