1.प्रीकंडीशनिंग यूनिट में आदर्श सामग्री तैयारी
काटना, समांगीकरण, गर्म करना, सूखना, संकुचित करना, बफरिंग और मापना - एक ही चरण में। गतिशील रूप से नियंत्रित प्रीकंडीशनिंग यूनिट बहुमुखी है। यह प्लास्टिक को एक्सट्रूडर के लिए आदर्श रूप से तैयार करता है और प्रक्रिया की शुरुआत में ही स्थिर उच्च अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता के लिए मार्ग प्रशस्त करता है।
प्रक्रिया की शुरुआत में ही स्थिर उच्च अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता के लिए मार्ग प्रशस्त करता है।
2. कम अपरूपण तनाव के साथ पिघलाना
प्रीकंडीशनिंग यूनिट के कारण एक्सट्रूडर में ठंडे के बजाय गर्म सामग्री की आपूर्ति होती है। पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में इसका लाभ है: पहले से सूखी और अच्छी तरह से गर्म सामग्री को पिघलाने के लिए एक अपेक्षाकृत छोटे एक्सट्रूडर स्क्रू की ही काफी है। अपरूपण तनाव
अत्यधिक कम होता है जबकि पिघली हुई सामग्री की गुणवत्ता उच्च रहती है
उच्च-प्रदर्शन फ़िल्ट्रेशन: भाग 1
कॉम्पैक्ट की केंद्रीय ताकतों में से एक क्षमतापूर्ण फ़िल्टरिंग है। पूर्व तैयारी के कारण, पॉलीरेटेक हाई-परफॉर्मेंस लेजरफ़िल्टर को काम करने में आसानी होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मलबे और अशुद्धियाँ, जैसे कागज (उदाहरण के लिए लेबल से), लकड़ी के टुकड़े (उदाहरण के लिए पैलेट से) और विदेशी पॉलिमर पहले से कम आकार के नहीं होते हैं और इसलिए उन्हें पिघले हुए पदार्थ से आसानी से हटाया जा सकता है। लेजरफ़िल्टर स्क्रेपर ज्यामिति के शानदार डिज़ाइन के कारण, दूषित पदार्थों को विशेष रूप से तेज़ी से और लगातार हटा दिया जाता है - और इसलिए और भी प्रभावी ढंग से फ़िल्टर किया जाता है।
4.पिघले हुए पदार्थ का आदर्श समरूपण
एक्सट्रूडर के प्लस ज़ोन में पिघले हुए पदार्थ का अंतिम समरूपण, यानी पहली फ़िल्टरिंग इकाई के बाद और डीगैसिंग से पहले, बाद की डीगैसिंग क्षमता को बढ़ाता है और पिघले हुए पदार्थ के गुणों में सुधार करता है।
5.अधिक शक्तिशाली डीगैसिंग क्षमता
कॉम्पैक्ट में उत्कृष्ट, उच्च-प्रदर्शन वाली डीगैसिंग होती है। यह तीन चरणों में बहुत प्रभावी ढंग से होता है: प्रारंभिक डीगैसिंग पहले से ही प्रीकंडीशनिंग इकाई में हो जाती है। दूसरा चरण रिवर्स एक्सट्रूडर डीगैसिंग है - जो अनुकूलित स्क्रू डिज़ाइन के माध्यम से संभव है। एक्सट्रूडर पर अंतिम डबल वेंटिंग डीगैसिंग विशेष रूप से प्रभावी है और पिघलने के बाद भी अभी भी मौजूद गैस समावेशों को हटा देता है।
6. तापमान कम करने के लिए मेल्ट पंप दबाव निर्माण
चूंकि कोई डिस्चार्ज मीटरिंग क्षेत्र नहीं है और अनुप्रयोग के लिए कस्टम डिज़ाइन किया गया मेल्ट पंप है, दूसरे फ़िल्ट्रेशन यूनिट के लिए आवश्यक दबाव बढ़ाना अत्यधिक कुशल है और बहुत कम तापमान की आवश्यकता होती है*। इसलिए एक्सट्रूडर को दबाव नहीं बनाना पड़ता और इसे काफी छोटा (पिछले EREMA डबल फ़िल्ट्रेशन की तुलना में 10 L/D कम) बनाया जा सकता है समाधान )। मेल्ट पंप द्वारा दबाव बढ़ाने का एक अन्य लाभ यह है कि एक्सट्रूडर की गति को पॉलिमर के अनुकूल रूप से मैच किया जा सकता है-उत्पादकता के स्तर पर समझौता किए बिना
इस क्षेत्र में डुआफिल® कॉम्पैक्ट के निम्न गलन तापमान से ऊर्जा खपत में काफी कमी आती है। इसका गलित की गुणवत्ता पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। यह अप्रिय गंध या रंग बदलने की कम प्रवृत्ति में प्रतिबिंबित होता है, जो उच्च तापमान पर संचालित होने वाली प्रणालियों की तुलना में काफी अधिक होती है। यह विशेष रूप से सेलूलोज-आधारित सामग्रियों, जैसे कागज या लकड़ी के उपयोग वाले अनुप्रयोगों में एक वास्तविक गुणवत्ता वृद्धि है - उदाहरण के लिए सुपरमार्केट फिल्म पुन: चक्रण में।
मेल्ट पंप में केवल पूर्व-फ़िल्टर और डीगैस किया गया मेल्ट
संयंत्र के डिज़ाइन का एक अन्य लाभ यह है कि TVEplus® प्रक्रिया अनुक्रम में मेल्ट पंप की विशेष रूप से लाभदायक स्थिति: फ़िल्ट्रेशन डीगैसिंग मेल्ट पंप। इसका मतलब है कि केवल साफ और डीगैस्ड मेल्ट ही मेल्ट पंप से होकर बहता है - इस घटक के सेवा जीवन के लिए एक लाभ।
दूसरी फिल्ट्रेशन इकाई में, पहले से डीगैस किए गए प्लास्टिक के मेल्ट को आदर्श दबाव में फिर से फ़िल्टर किया जाता है, जो ऊर्जा-कुशल मेल्ट पंप द्वारा उत्पन्न किया जाता है। इस अतिरिक्त फिल्ट्रेशन चरण से रीसाइकल किए गए पेलेट्स के गुणवत्ता स्तर में काफी वृद्धि होती है।
दूसरे फिल्टर की फ़िल्ट्रेशन महीनता अब विशेष रूप से महीन हो सकती है - यहां तक कि पहले फिल्टर से भी अधिक महीन, अनुप्रयोग के आधार पर। यह अंतिम उत्पाद में आगे की प्रसंस्करण को समर्थन देता है उत्पाद विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता वाला।
03— तकनीकी विशेषताएं
| मोड |
किग्रा/घंटा* में आउटपुट क्षमता |
टिप्पणी |
| PTC100PRO |
200-300 |
लेजर फिल्टर+मेल्ट पंप+लार्ज एरिया डबल-पिलर टाइप फिल्टर |
PTC130PRO |
500-600 |
| PTC150PRO |
600-750 |
| PTC160PRO |
700-850 |
| PTC185PRO |
800-1100 |
पॉलिमर के सामग्री गुणों (नमी सामग्री, मुद्रण,
दूषित होने की मात्रा आदि) भरने/बल प्रदान करने वाले
एजेंट का प्रकार और गुण और भरने की मात्रा
04-अनुप्रयोग
कन्वेयर बेल्ट, समूहीकरण यंत्र/संघनक, एक्सट्रूडर, पेलेटाइज़िंग इकाई, जल शीतलन इकाई, सुखाने की इकाई, भंडारण सिलो।
मशीन |
मशीन की तस्वीर |
तकनीकी विनिर्देश |
| बेल्ट कन्वेयर |
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फिल्मों, रेशम, बुने हुए बैग जैसे प्लास्टिक के अपशिष्ट को पेलेट में स्थानांतरित करें; इन्वर्टर द्वारा समूहीकरण यंत्र की पूर्णता के अनुसार कन्वेयर बेल्ट की खिलाने की गति। |
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संपीड़न
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1. संघनक के तल में स्थित घूर्णी ब्लेड और दीवार पर स्थित स्थिर ब्लेड प्लास्टिक की सामग्री को छोटे टुकड़ों में काट देते हैं, घर्षण ऊष्मा से टुकड़ों को सुखाया और पूर्व-ऊष्मा प्रदान किया जाता है और उन्हें सिकोड़ा जाता है।
2. कटाई, सुखाने और संघनन की यह संयुक्त प्रक्रिया कम बल्क घनत्व वाले प्लास्टिक के लिए स्थिर और प्रभावी खिलाने की अनुमति देती है। 3. कम्पैक्टर की रोटरी गति को समायोजित करने के लिए कम्पैक्टर में इन्वर्टर, ऊर्जा 10-15% बचाता है। |
| सिंगल श्यौन एक्सट्रुडर |
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एक्सट्रूडर के लिए उच्च दक्षता वाले बैरल और स्क्रू का उपयोग उत्कृष्ट प्लास्टिसाइंग परिणाम और उच्च आउटपुट क्षमता के साथ किया जाता है। सामान्य लोगों की तुलना में सेवा जीवन की 1.5 गुना गारंटी देने के लिए उच्च पहनने योग्य मिश्र धातु सामग्री को अपनाएं। |
| प्लेट प्रकार, पिस्टन प्रकार और स्वचालित स्व-सफाई प्रकार फ़िल्टर, आपके पास सामग्री में अशुद्धि सामग्री और आपकी आदत के अनुसार विभिन्न विकल्प हैं। |
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बड़े क्षेत्र नेट चेंजर और प्लेट प्रकार नेट चेंजर के तुलनात्मक लाभ: 1) 2-4 गुना बड़ा फ़िल्टर क्षेत्र, कण गुणवत्ता में काफी सुधार 2) कम ऊर्जा खपत: 40-70 प्रतिशत कम ऊर्जा खपत 3) बिना दबाव झिलई के नेटवर्क का वास्तविक अर्थ, पानी की अंगूठी कणों की मोटाई अधिक समान होती है। 4) अधिक स्थायित्व और सघनता 5) फ़िल्टर मेष लागत को 20% तक कम करें 6) नेटवर्क एक्सचेंज के समय को प्रभावी ढंग से बढ़ाएं, मैनपावर की बचत करें, कच्चे माल के अपव्यय को कम करें |
| पेलेटाइज़िंग |
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नए यूरोपीय डिज़ाइन वाले वॉटर रिंग पेलेटाइज़र, पेलेटाइज़र की कटिंग गति को पीएलसी द्वारा स्वचालित रूप से डाई हेड के दबाव के अनुसार नियंत्रित किया जाता है, जिससे आउटपुट पेलेट्स के लिए एकसमान आकार प्राप्त हो सके। |
| सुखाने की प्रणाली |
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अपकेंद्री सुखाने वाला ड्रायर गर्म हवा सुखाने वाली प्रणाली के साथ फिट बैठता है |
| स्मार्ट कंट्रोल कैबिनेट |
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स्मार्ट इंटेलिजेंट कंट्रोल:
एचएमआई पीएलसी नियंत्रण: एर्गोनॉमिक टच स्क्रीन, आसान संचालन, उच्च स्थिरता, कम बाद की मरम्मत लागत दूरस्थ निदान और डेटा संचरण
उच्च सुरक्षा सुरक्षा: कर्मचारियों की सुरक्षा और उपकरणों की सुरक्षा की रक्षा करने के लिए
आपातकालीन बंद सुरक्षा (आपातकालीन स्थितियों में उपकरण बंद) हाई-स्पीड ट्रांसमिशन पार्ट्स सावधानी संकेत (पीला रंग, चिह्न)
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1. नया प्रोजेक्ट 1100 किग्रा/घंटा 5G डबल फ़िल्टरेशन कॉम्पैक्टिंग पेलेटाइज़िंग लाइन
हमारी कंपनी ने एक नई आधुनिक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग टू स्टेज प्लास्टिक पेलेटाइज़र मशीन पूरी कर ली है
स्वच्छता फ़िल्टर प्रणाली के साथ! स्वच्छता फ़िल्टर स्वचालित रूप से अवसादन करने में सक्षम है।
दूसरे स्तर के लिए, हम पिस्टन प्रकार के फ़िल्टर का उपयोग करते हैं, जिसमें बड़ा फ़िल्टर क्षेत्र होता है।
पोलैंड में स्थित
2. पीपी नॉन-वोवन फैब्रिक / टीपीई ग्लव्स श्रेडिंग कॉम्पैक्टिंग रीसाइक्लिंग एक्सट्रूडर मशीन
वियतनाम में सूचीबद्ध समूह की एक पेशेवर रीसाइक्लिंग कंपनी है जो पीपी नॉन-वोवन फैब्रिक के रीसाइक्लिंग में विशेषज्ञता रखती है, जिसके पास EREMA रीसाइक्लिंग मशीन है। POLYRETEC की गुणवत्ता के कारण, उन्होंने POLYRETEC रीसाइक्लिंग मशीन भी खरीदी। मशीन सुचारु रूप से चल रही है और उत्पादन क्षमता उच्च है।
3. LDPE फिल्मों की रीसाइक्लिंग पेलेटाइज़िंग प्रणाली Polyretec Machinery से।
तुर्की का ग्राहक एलएलडीपीई बैग और पीई फिल्मों को रीसाइकल करता है। यह पेलेटाइज़िंग मशीन एक मशीन में मुद्रित बैग और फिल्मों को रीसाइकल करने के लिए साकार की गई है।
मशीन की क्षमता हमारे पीटीसी100 से प्रति घंटे 350 किलोग्राम कर सकते हैं।
प्रति घंटे 350 किलोग्राम।
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