1.Preparação ideal do material na Unidade de Pré-Condicionamento
Corte, homogenização, aquecimento, secagem, compactação, amortecimento e dosagem – em uma única etapa. A unidade de pré-condicionamento controlada dinamicamente é multifuncional. Ela prepara o plástico idealmente para o extrusor e define a
trajetória para uma qualidade consistentemente alta do produto final já no início do processo de reciclagem.
2. Fusão suave com baixa tensão de cisalhamento
Graças à unidade de pré-condicionamento, o extrusor é alimentado com material quente ao invés de frio. A vantagem em relação aos sistemas convencionais: um parafuso de extrusor relativamente curto é suficiente para fundir o material já seco e completamente aquecido. A tensão de cisalhamento é
extremamente baixa como resultado, enquanto a qualidade da massa fundida é elevada
Filtragem de alto desempenho: Parte 1
A filtração eficiente é um dos principais pontos fortes do Compact. Graças à preparação suave antecipada, o Laserfilto de alto desempenho Polyretec tem mais facilidade de atuação. Isso ocorre porque partículas de sujeira e impurezas, como papel (por exemplo, proveniente de etiquetas), fragmentos de madeira (por exemplo, provenientes de paletes) e polímeros estranhos dificilmente são reduzidos em tamanho previamente e, portanto, são grandes o suficiente para serem removidos facilmente do material fundido. Graças ao engenhoso design da geometria do raspador do Laserfilto, os contaminantes são removidos particularmente rápido e continuamente — e consequentemente filtrados ainda mais eficazmente.
4. Homogeneização perfeita do material fundido
A homogeneização final do material fundido na Zona Plus do extrusor, ou seja, a jusante da primeira unidade de filtração e a montante da dessgaseificação, potencializa o desempenho subsequente de dessgaseificação e melhora as características do material fundido.
5. Desempenho ainda mais eficaz de dessgaseificação
O Compact possui um desgaseificação impressionante e de alto desempenho. Isso ocorre de maneira muito eficaz em três etapas: a desgaseificação inicial já ocorre na unidade de pré-condicionamento. A segunda etapa é a desgaseificação por extrusão reversa – tornada possível por meio de um design otimizado da rosca. A desgaseificação final com dupla ventilação no extrusor é particularmente eficaz e remove inclusões gasosas que ainda estão presentes na massa fundida.
6.Bomba de massa para redução de pressão com temperatura
Como não existe zona de dosagem de descarga e a bomba de fusão foi concebida personalizadamente para a aplicação, a construção da pressão necessária para a segunda unidade de filtração é altamente eficiente e requer uma temperatura muito mais baixa*. O extrusor, portanto, não precisa construir pressão e pode ser muito mais curto (menos 10 L/D em comparação com a dupla filtração EREMA anterior solução ). Outra vantagem da bomba de fusão gerenciar a construção da pressão é que a velocidade do extrusor pode ser ajustada de forma ideal ao polímero - sem comprometer a capacidade de produção
A menor temperatura de fusão do DuaFil® Compact nesta área reduz significativamente o consumo de energia. Isso tem um efeito positivo na qualidade do material fundido. Isso se reflete na menor tendência de desenvolver odores desagradáveis ou descoloração, muito mais acentuada em sistemas que operam em temperaturas mais elevadas. Este é um verdadeiro bônus de qualidade, especialmente em aplicações que envolvem materiais à base de celulose, como papel ou madeira – como no caso do reciclagem de filmes de supermercado, por exemplo.
Somente material fundido pré-filtrado e degasificado na bomba de fusão
Outro benefício do projeto da instalação é a localização particularmente vantajosa da bomba de fusão na sequência do processo TVEplus®: filtração degaseificação bomba de fusão. Isso significa que apenas o material fundido limpo e degasificado flui através da bomba de fusão – uma vantagem para a vida útil deste componente.
Filtragem de alto desempenho:
Na segunda unidade de filtração, o plástico fundido já degasado é filtrado novamente na pressão ideal, que é gerada pela bomba de fusão com economia de energia. Este passo adicional de filtração eleva significativamente o nível de qualidade dos pellets reciclados.
a finura da filtração do segundo filtro pode ser agora particularmente fina - ainda mais do que o primeiro filtro, dependendo da aplicação. Isso favorece o processamento adicional em produtos finais produtos de qualidade particularmente elevada.
03— Características técnicas
| Modo |
Capacidade de saída em kg/h* |
Observação |
| PTC100PRO |
200-300 |
Filtro a laser+Bomba de fusão+Filtro de dupla coluna de grande área |
PTC130PRO |
500-600 |
| PTC150PRO |
600-750 |
| PTC160PRO |
700-850 |
| PTC185PRO |
800-1100 |
Dependendo das propriedades do material do polímero (teor de umidade, impressão,
grau de contaminação, etc.), tipo e propriedades do agente de enchimento/reforço
e o grau de preenchimento
04-Aplicação
Esteira transportadora, aglomerador/compactador, extrusora, unidade de pelotização, unidade de resfriamento a água, unidade de secagem, silo de armazenamento.
Máquina |
Foto da máquina |
Especificações Técnicas |
| Transportador de correia |
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Transformar resíduos plásticos como filmes, seda, sacos tecidos em pellets; a velocidade de alimentação da esteira transportadora é ajustada conforme a capacidade do aglomerador através do inversor. |
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Compactador
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1. As lâminas rotativas na parte inferior do compactador e as lâminas fixas na parede cortam o material plástico em pequenas lascas. O calor de fricção seca e pré-aquece as lascas e faz com que encolham.
2. Este processo combinado de corte, secagem e compactação permite uma alimentação estável e eficiente para plásticos de baixa densidade aparente. 3. Inversor para compactador para ajustar a velocidade rotativa do compactador, economizando energia em 10-15%. |
| Extrusora de parafuso único |
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Barril e rosca de alta eficiência utilizados no extrusor com excelente resultado de plastificação e elevada capacidade de produção. Adota material de liga altamente resistente ao desgaste, garantindo uma vida útil 1,5 vezes superior à normal. Hardware de bombeamento a vácuo |
| Filtro tipo placa, tipo pistão e tipo automático de auto-limpeza, oferecem diferentes opções conforme o conteúdo de impurezas no material e seu hábito. |
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Vantagens comparativas do trocador de tela de grande área e do trocador de tela tipo placa: 1) área de filtração 2-4 vezes maior, qualidade das partículas significativamente melhorada 2) menor consumo de energia: consumo de energia 40-70% inferior 3) verdadeiro sentido de troca contínua sem flutuação de pressão, espessura mais uniforme nas partículas tipo anel d'água 4) maior durabilidade e estanqueidade 5) reduz efetivamente o custo da malha filtrante em 20% 6) prolonga eficazmente o tempo de troca da rede, economiza mão de obra e reduz o desperdício de matérias-primas |
| Pelotização |
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Novo granulador com design europeu com anel d'água, velocidade de corte controlada automaticamente por PLC de acordo com a pressão da cabeça de moldagem, permitindo obter grãos com tamanho uniforme. |
| Sistema de secagem |
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Secador centrífugo compatível com sistema de secagem por ar quente |
| Gabinete de controle inteligente |
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Controle inteligente SMART:
Controle HMI PLC: tela sensível ao toque ergonômica, operação fácil, alta estabilidade e baixo custo de manutenção Diagnóstico remoto e transmissão de dados
Alta proteção de segurança: protege a segurança das pessoas e dos equipamentos
Proteção de parada de emergência (equipamento para em situações emergenciais) Aviso de peças da transmissão de alta velocidade (tinta amarela, sinalização)
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1. Nova linha de produção 1100kg/h de granulação com compactação e dupla filtração 5G
Nossa empresa concluiu uma nova máquina moderna para reciclagem de plástico, Peletizadora de Plástico de Duas Etapas
com sistema de filtração autolimpeante! O filtro autolimpeante realiza descarga automática de resíduos. Para a
segunda etapa, utilizamos filtro do tipo pistão, que possui uma grande área de filtração.
Localizado na Polônia
2. Máquina extrusora para reciclagem e compactação de tecido não tecido de PP / luvas TPE
Empresa profissional de reciclagem de um grupo listado no Vietnã, especializada na reciclagem de tecidos não tecidos de PP, que possui máquina de reciclagem EREMA. Devido à qualidade do POLYRETEC, também adquiriram a máquina de reciclagem POLYRETEC. A máquina opera suavemente e a produtividade é elevada.
3. Sistema de pelotização para reciclagem de filmes LDPE da máquina POLYRETEC.
O cliente da Turquia recicla sacos de LLDPE e filmes PE. Esta máquina de pelotização é concebida para
reciclar os sacos e filmes impressos numa única máquina. A capacidade da máquina PTC100 pode processar
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