1.Pregătire ideală a materialelor în Unitatea de Precondiționare
Tăiere, omogenizare, încălzire, uscare, compactare, stocare tampon și dozare – într-o singură etapă. Unitatea de Precondiționare controlată dinamic este multifuncțională. Pregătește plasticul ideal pentru extruder și stabilește
calea pentru o calitate constant ridicată a produsului final deja de la începutul procesului de reciclare.
2.Topire blândă cu tensiune de forfecare scăzută
Datorită unității de precondiționare, extruderul este alimentat cu material cald, nu rece. Avantajul față de sistemele convenționale: o șurubelniță relativ scurtă a extruderului este suficientă pentru a topi materialul deja uscat și bine încălzit. Tensiunea de forfecare
extrem de scăzută ca urmare, iar calitatea masei plastice este ridicată
Filtrare de înaltă performanță: Partea 1
Filtrarea eficientă este una dintre principalele caracteristici ale Compactului. Datorită pregătirii blânde din amontele procesului, filtrul laser de înaltă performanță Polyretec are o sarcină ușoară. Acest lucru se datorează faptului că particulele de murdărie și impuritățile precum hârtia (de exemplu, de pe etichete), fragmentele de lemn (de exemplu, provenite din paleți) și polimerii străini nu sunt reduse semnificativ ca dimensiune în prealabil și sunt, așadar, suficient de mari pentru a fi îndepărtate ușor din topitură. Datorită geometriei ingenioase a racletelor Laserfilter, contaminanții sunt eliminați în mod special rapid și continuu - astfel fiind filtrați chiar mai eficient.
4.Omogenizare perfectă a topiturii
Omogenizarea finală a topiturii în zona Plus a extruderului, adică aval de prima unitate de filtrare și amonte de degazare, sporește performanța ulterioară de degazare și îmbunătățește caracteristicile topiturii.
5.Performanță de degazare și mai ridicată
Compactul oferă o degazare impresionantă, cu performanțe ridicate. Aceasta are loc în mod eficient în trei etape: degazarea inițială se produce deja în unitatea de precondiționare. A doua etapă este degazarea cu extruder invers – realizată posibilă prin proiectarea optimizată a melcului. Degazarea finală cu dublu vent în extruder este deosebit de eficientă și elimină incluziunile gazoase care mai sunt prezente din topitură.
6.Pompă de topitură pentru reducerea temperaturii și crearea presiunii
Deoarece nu există o zonă de dozare a evacuării și pompa de topitură este proiectată personalizat pentru aplicație, crearea de presiune necesară pentru a doua unitate de filtrare este foarte eficientă și necesită o temperatură mult mai scăzută*. Extruderul nu trebuie să creeze presiune și poate fi mult mai scurt (cu 10 L/D mai puțin comparativ cu filtrarea dublă EREMA anterioară soluție ). Un alt avantaj al pompei de topitură care gestionează crearea de presiune este acela că viteza extruderului poate fi adaptată optim la polimer - fără a afecta capacitatea de producție
Temperatura mai scăzută de topire a DuaFil® Compact în această zonă reduce semnificativ consumul de energie. Aceasta are un efect pozitiv asupra calității masei topite. Acest lucru se reflectă în tendința mai scăzută de a dezvolta mirosuri neplăcute sau decolorări, aspect care este mult mai pronunțat în sistemele care funcționează la temperaturi mai ridicate. Acesta este un adevărat bonus de calitate, în special în aplicațiile care implică materiale pe bază de celuloză, cum ar fi hârtia sau lemnul – precum reciclarea foliilor din supermarket, de exemplu.
Doar masă topită prefiltrată și degazată în pompa de masă topită
Un alt avantaj al designului instalației îl reprezintă amplasamentul particularmente avantajos al pompei de topitură în secvența procesului TVEplus®: filtrare degazare pompă de topitură. Aceasta înseamnă că prin pompa de topitură circulă exclusiv material topit curățat și degazat - un avantaj pentru durata de funcționare a acestui component.
Filtrare de înaltă performanță:
În a doua unitate de filtrare, topitura de plastic deja degazată este filtrată din nou la o presiune ideală, care este generată de pompa energetic eficientă pentru topitură. Acest pas suplimentar de filtrare ridică semnificativ nivelul calității granulelor reciclate.
finețea de filtrare a celui de-al doilea filtru poate fi acum cu mult mai fină - chiar mai fină decât primul filtru, în funcție de aplicație. Acest lucru susține o prelucrare ulterioară în produse finite produse de calitate deosebit de ridicată.
03— Caracteristici tehnice
| Mod |
Capacitate de evacuare în kg/h* |
Observație |
| PTC100PRO |
200-300 |
Filtru cu laser+Pompă pentru topitură+Tip mare de filtru dublu cu două coloane |
PTC130PRO |
500-600 |
| PTC150PRO |
600-750 |
| PTC160PRO |
700-850 |
| PTC185PRO |
800-1100 |
În funcție de proprietățile materialului polimerului (conținutul de umiditate, imprimare
gradul de contaminare etc.), tipul și proprietățile agentului de umplere/armare
și gradul de umplere
04-Utilizare
Belt conveyor, aglomerator/compactor, extruder, unitate de granulare, unitate de răcire cu apă, unitate de uscare, siloz de depozitare.
Aparat |
Poza mașinii |
Specificații tehnice |
| Câmp de transport cu bandă |
 |
Transferați deșeurile plastice precum filmele, mătasea, pungile țesute către granulă; viteza de alimentare a benzii transportoare conform umplerii aglomeratorului prin intermediul invertorului. |
|
Compactor
|
 |
1. Lamele rotative de la partea inferioară a compactatorului și lamele fixe de pe perete taie materialul plastic în bucăți mici. Căldura de frecare usucă și preîncălzește bucățile și le face să se contracte.
2. Acest proces combinat de tăiere, uscare și compactare permite o alimentare stabilă și eficientă pentru materiale plastice cu densitate mică. 3. Invertor pentru compactator pentru a regla viteza de rotație a compactatorului, economisind între 10-15% energie. |
| Extruder cu Un Singur Șurub |
 |
Cilindru și melc de înaltă eficiență utilizați pentru extruder, cu rezultate excelente de plastifiere și o capacitate mare de producție. Se folosește un material din aliaj rezistent la uzură pentru a asigura o durată de viață de 1,5 ori mai mare decât în mod normal. Echipament de pompare vid |
| Filtru de tip placă, de tip piston și de tip auto-curățare automată, aveți opțiuni diferite în funcție de conținutul de impurități din material și de obișnuințele dumneavoastră. |
 |
Avantajele comparative ale schimbătorului de plasă de mare suprafață și ale schimbătorului de plasă de tip placă: 1) suprafață de filtrare de 2-4 ori mai mare, calitatea particulelor îmbunătățită semnificativ 2) consum redus de energie: cu 40-70% mai mic consum de energie 3) adevărata lipsă de oprire a rețelei fără fluctuații de presiune, grosimea particulelor din inelul de apă este mai uniformă. 4) durabilitate și etanșeitate superioară 5) reduce costul plasei filtrante cu 20%, în mod eficient 6) prelungește eficient timpul de schimb al rețelei, economisește forță de muncă, reduce risipa de materii prime |
| Pelletizare |
 |
Granulator cu inel de apă de design european nou, viteza de tăiere a granulatorului este controlată automat de PLC în funcție de presiunea capului de matritare, ceea ce poate asigura dimensiuni uniforme ale granulelor produse |
| Sistem de usucare |
 |
Uscător centrifugal compatibil cu sistem de uscare cu aer cald |
| Armătură de conducere inteligentă |
|
Control inteligent SMART:
Control HMI PLC: ecran tactil ergonomic, operare ușoară, stabilitate ridicată, costuri reduse de întreținere ulterioară Diagnoză la distanță și transmitere de date
Protecție ridicată de siguranță: pentru protejarea siguranței personalului și a echipamentelor
Protecție cu oprire de urgență (oprirea echipamentului în situații de urgență) Avertizare privind piesele transmisiei de înaltă viteză (vopsea galbenă, indicator)
|
1. Proiect nou 1100 kg/h Linie de granulare compactă cu filtrare dublă 5G
Compania noastră a finalizat o nouă mașină modernă pentru reciclarea plasticului, Tip Pelletizer Plastic în Două Trepte
cu sistem de filtrare auto-curățare! Filtrul auto-curățare realizează evacuarea automată a reziduurilor. Pentru
a doua treaptă, folosim un filtru de tip piston, care are o suprafață mare de filtrare.
Situat în Polonia
2. Pânză nețesută din PP / Mănuși din TPE, Mașină Extruder pentru Shredding, Compactare și Reciclare
Companie profesionistă de reciclare, listată în Vietnam, specializată în reciclarea pânzelor nețesute din PP, care deține o mașină EREMA de reciclare. Datorită calității POLYRETEC, aceștia au achiziționat și o mașină de reciclare POLYRETEC. Mașina funcționează fără probleme, iar productivitatea este ridicată.
3. Sistem de granulare pentru filme din LDPE produs de echipamentul Polyretec.
Clientul din Turcia recicleazăă saci din LDPE și filme.Pe această mașină de granulare este realizată
reciclarea sacilor imprimați și a filmelor într-o singură mașină.Capacitatea mașinii noastre PTC100 poate realiza
×
EN
