1.Optymalne przygotowanie materiału w jednostce PreConditioning
Cięcie, homogenizacja, ogrzewanie, suszenie, zagęszczanie, buforowanie i dozowanie – w jednym etapie. Dynamicznie sterowana Jednostka Warunkująca PreConditioning to rozwiązanie wielofunkcyjne. Przygotowuje ona plastik w idealny sposób dla ekstrudera i zapewnia
ciągłość wysokiej jakości produktu końcowego już od początku procesu recyklingu.
2.Delikatne topnienie przy niskim naprężeniu ścinającym
Dzięki jednostce warunkującej materiał dostarczany do ekstrudera jest ciepły, a nie zimny. Zaletą w porównaniu do konwencjonalnych systemów jest: stosunkowo krótki ślimak ekstrudera wystarcza, aby stopić już suchy i dokładnie nagrzany materiał. Naprężenie ścinające
jest w związku z tym bardzo niskie, a jakość masy plastycznej wysoka
Wysokowydajna filtracja: Część 1
Efektywne filtrowanie to jedna z głównych zalet modelu Compact. Dzięki delikatnej obróbce wstępnej, wysokiej wydajności filtr laserowy Polyretec radzi sobie znakomicie. Dzieje się tak dlatego, że cząstki brudu i zanieczyszczenia, takie jak papier (np. z etykiet), odłamki drewna (np. z palet) czy obce polimery są zaledwie minimalnie zmniejszane przed obróbką i dzięki temu są wystarczająco duże, aby można je było łatwo usunąć z masy topionej. Dzięki sprytnie zaprojektowanej geometrii ostrza filtra laserowego zanieczyszczenia są usuwane szczególnie szybko i nieprzerwanie – a więc skuteczniej filtrowane.
4.Doskonałe homogenizowanie masy topionej
Ostateczna homogenizacja masy topionej w strefie Plus Zone w ekstruderze, czyli po pierwszym stopniu filtracji i przed procesem odgazowania, poprawia skuteczność odgazowania oraz charakterystykę masy topionej.
5.Jeszcze skuteczniejsze odgazowanie
Model Compact cechuje imponujące, wysokiej wydajności odgazowanie. Dzieje się to bardzo skutecznie w trzech etapach: początkowe odgazowanie odbywa się już w jednostce wstępnej. Krok drugi to odgazowanie przez ekstruder odwrotny - możliwe dzięki zoptymalizowanemu projektowi śruby. Ostateczne podwójne odpowietrzanie w ekstruderze jest szczególnie skuteczne i usuwa zawarte w cieczy gazy pozostałe z topnienia.
6. Pompa do masy ciekłej do obniżenia temperatury przy wzroście ciśnienia
Ponieważ nie ma strefy dawkowania oraz pompa do ciepłego topienia została zaprojektowana na miarę dla danej aplikacji, niezbędne do drugiego modułu filtracyjnego budowanie ciśnienia jest bardzo efektywne i wymaga znacznie niższej temperatury*. Ekstruder nie musi więc generować ciśnienia i może być znacznie krótszy (o 10 L/D mniej niż poprzednie rozwiązanie EREMA z podwójną filtracją rozwiązanie ). Inną zaletą, gdy to pompa do ciepłego topienia przejmuje zadanie budowania ciśnienia, jest możliwość optymalnego dopasowania prędkości obrotowej ekstrudera do właściwości polimeru – bez pogarszania wydajności
Nizsza temperatura topnienia DuaFil® Compact w tym obszarze znacząco zmniejsza zużycie energii. Ma to pozytywny wpływ na jakość stopu. Przekłada się to na mniejszą skłonność do powstawania nieprzyjemnych zapachów lub zabarwienia, co jest znacznie bardziej uciążliwe w systemach pracujących w wyższych temperaturach. To prawdziwy bonus jakościowy, szczególnie w zastosowaniach związanych z materiałami na bazie celulozy, takimi jak papier czy drewno – jak np. w recyklingu folii w supermar- kietach.
Tylko wstępnie odfiltrowany i odgazowany stop w pompie stopu
Kolejną zaletą konstrukcji instalacji jest szczególnie korzystna lokalizacja pompy do ciepłego topienia w ciągu procesu TVEplus®: filtracja → odgazowanie → pompa do ciepłego topienia. Oznacza to, że przez pompę przepływa jedynie uplastycznone i odgazowane granulat – co wydłuża żywotność tego komponentu.
7.Finalna filtracja dokładna
Filtracja wysokiej wydajności:
W drugim stopniu filtracji, już odgazowany stop plastyczny jest filtrowany ponownie przy optymalnym ciśnieniu, które jest generowane przez oszczędzający energię pompą do ciekłego tworzywa. Ten dodatkowy etap filtracji znacząco podnosi poziom jakości granulatu.
może być teraz szczególnie dokładna - nawet dokładniejsza niż pierwszy filtr, w zależności od zastosowania. To wspiera dalszą obróbkę w kierunku produktu końcowego produkty szczególnie wysokiej jakości.
03— Dane techniczne
| Tryb |
Wydatek w kg/h* |
Uwagi |
| PTC100PRO |
200-300 |
Filtr laserowy+Pompa do ciekłego tworzywa+Duża powierzchnia filtra dwuprzegubowego typu |
PTC130PRO |
500-600 |
| PTC150PRO |
600-750 |
| PTC160PRO |
700-850 |
| PTC185PRO |
800-1100 |
W zależności od właściwości materiału polimeru (zawartość wilgoci, drukowanie,
stopień zanieczyszczenia itp.) typ oraz właściwości środka wypełniającego/wzmacniającego
i stopień wypełnienia
04-Zastosowanie
Taśma transportowa, aglomerator/kompaktor, ekstruder, jednostka granulująca, jednostka chłodzenia wodnego, jednostka susząca, zbiornik magazynowy.
Maszyna |
Zdjęcie maszyny |
Specyfikacje techniczne |
| Przesyłowiec pasowy |
 |
Przetwarzanie odpadów plastikowych takich jak folie, jedwab, worki płócienne na granulat; prędkość podawania taśmy transportowej dostosowana do napełnienia aglomeratora za pomocą falownika. |
|
Kompaktor
|
 |
1. Obracające się noże u dołu kompaktora i nieruchome noże na ścianie tną materiał plastyczny na drobne płatki. Ciepło tarcia suszy i podgrzewa płatki oraz powoduje ich kurczenie się.
2. Ten połączony proces cięcia, suszenia i kompaktowania umożliwia stabilne i skuteczne dozowanie dla tworzyw sztucznych o małej gęstości nasypowej. 3. Falownik dla agregatu w celu regulacji prędkości obrotowej agregatu, jednocześnie oszczędzający 10-15% energii. |
| Wytryskarz jednokrętowy |
 |
Wysokowydajny cylinder i śruba stosowane w ekstruderze zapewniające doskonały efekt plastyczny oraz dużą wydajność. Wykonane z wysokowytrzymałego stopu zapewniającego 1,5-krotnie dłuższą żywotność niż standardowe rozwiązania. Sprzęt do pompowania próżni |
| Typ płytowy, tłokowy oraz automatycznie samooczyszczający się filtr – masz różne możliwości wyboru w zależności od zawartości zanieczyszczeń w materiale i własnych preferencji. |
 |
Porównawcze zalety wymiennika siatkowego o dużej powierzchni i typu płyty filtracyjnej: 1) powierzchnia filtracji 2–4 razy większa, znacznie poprawiona jakość cząstek 2) niższe zużycie energii: o 40–70% niższe w porównaniu do standardowych rozwiązań 3) prawdziwa bezprzerwowa wymiana bez fluktuacji ciśnienia, dzięki czemu grubość granulatu jest bardziej jednorodna 4) większa trwałość i szczelność 5) skuteczne obniżenie kosztów siatek filtracyjnych o 20% 6) skutecznie wydłużać czas wymiany sieci, oszczędzać pracę, zmniejszać marnotrawstwo surowców |
| Kulkowanie |
 |
Nowatorski europejski projekt granulatora z wodnym pierścieniem, prędkość cięcia granulatora kontrolowana automatycznie przez PLC w zależności od ciśnienia głowicy formującej, co umożliwia uzyskanie jednakowych rozmiarów granulatu. |
| System Suszenia |
 |
Suszarke wirowa w połączeniu z systemem suszenia powietrzem gorącym |
| Inteligentna szafa sterownicza |
|
SMART sterowanie inteligentne:
Sterowanie HMI PLC: ergonomiczny ekran dotykowy, łatwa obsługa, wysoka stabilność, niski koszt późniejszego utrzymania Diagnostyka zdalna i transmisja danych
Wysoki poziom ochrony bezpieczeństwa: do ochrony bezpieczeństwa personelu i urządzeń
Ochrona przed nagłym zatrzymaniem (zatrzymanie urządzenia w sytuacjach awaryjnych) Uwaga dotycząca części transmisji wysokiej prędkości (żółte malowanie, tablica informacyjna)
|
1.Nowy projekt 1100 kg/h 5G Linia granulująca z podwójnym filtrowaniem i zagęszczaniem
Nasza firma ukończyła nowoczesną maszynę do recyklingu plastiku – dwustopniowy agregat granulujący do tworzyw sztucznych
z systemem samoczyszczącym! Filtr samoczyszczący realizuje automatyczne odprowadzanie osadu. W drugim
etapie stosujemy filtr tłokowy o dużej powierzchni filtracji.
Zlokalizowany w Polsce
2.Maszyna do rozdrabniania, zagęszczania i ekstruzji materiału PP - tkaniny nieprzędzione / rękawice TPE
Wietnamska spółka giełdowa specjalizująca się w recyklingu tkanin nieprzędzonych ze względu na jakość POLYRETEC zakupiła również maszynę do recyklingu POLYRETEC. Maszyna działa płynnie, a wydajność produkcji jest wysoka.
3.System do recyklingu i granulacji folii LDPE firmy Polyretec Machinery .
Klient z Turcji recykluje worki LLDPE oraz folie PE. Maszyna do granulacji realizuje
recykling pokrytych drukiem torebek i folii w jednej maszynie. Wydajność maszyny PTC100 wynosi
EN
