1.Persiapan material ideal di PreConditioning Unit
Pemotongan, homogenisasi, pemanasan, pengeringan, pemadatan, penyanggaan, dan dosing – dalam satu tahap tunggal. Unit PreConditioning dengan kontrol dinamis menunjukkan kemampuan multitalenta. Alat ini mempersiapkan plastik secara ideal untuk ekstruder dan menetapkan
standar kualitas produk akhir yang konsisten sejak awal proses daur ulang.
2.Pelelehan yang lembut dengan tegangan geser rendah
Berkat unit preconditioning, ekstruder diisi dengan material hangat alih-alih dingin. Keunggulan dibanding sistem konvensional: sebuah sekrup ekstruder yang relatif pendek sudah cukup untuk melebur material yang telah kering dan hangat secara menyeluruh. Tegangan geser
sangat rendah sebagai hasilnya sementara kualitas lelehan tetap tinggi
Filtrasi berperforma tinggi: Bagian 1
Penyaringan yang efisien merupakan salah satu keunggulan utama dari Compact. Berkat persiapan awal yang lembut, Polyretec Laserfilter berperforma tinggi bekerja dengan optimal. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa partikel kotoran dan zat asing seperti kertas (misalnya dari label), serpihan kayu (misalnya dari palet) serta polimer asing tidak terlalu direduksi ukurannya sebelumnya, sehingga ukuran partikel tersebut tetap cukup besar untuk dipisahkan secara mudah dari lelehan. Berkat desain cerdas pada geometri scraper Laserfilter, kontaminasi terangkat secara lebih cepat dan kontinu—sehingga proses penyaringan menjadi semakin efektif.
4.Homogenisasi lelehan yang sempurna
Homogenisasi akhir lelehan di Plus Zone pada ekstruder, yaitu setelah unit penyaringan pertama dan sebelum proses degassing, meningkatkan efisiensi kinerja degassing selanjutnya serta memperbaiki karakteristik lelehan.
5.Performa degassing yang semakin tinggi
The Compact memiliki fitur degassing bertekanan tinggi yang mengesankan. Proses ini berlangsung sangat efektif dalam tiga tahap: degassing awal sudah terjadi di unit preconditioning. Tahap kedua adalah reverse extruder degassing—dimungkinkan melalui desain sekrup yang dioptimalkan. Degassing dengan double venting pada ekstruder sebagai tahap akhir sangat efektif dan menghilangkan inklusi gas yang masih tersisa dari lelehan.
6. Pompa lelehan untuk penurunan tekanan suhu
Karena tidak ada zona pengukuran pembuangan dan pompa peleburan dirancang khusus untuk aplikasi, penumpukan tekanan yang diperlukan untuk unit filtrasi kedua sangat efisien dan membutuhkan suhu yang jauh lebih rendah*. Ekstruder karena itu tidak perlu membangun tekanan dan dapat jauh lebih pendek (minus 10 L/D dibandingkan dengan sebelumnya EREMA double filtration solusi )). Keuntungan lain dari pompa peleburan penanganan tekanan pembentukan adalah bahwa kecepatan ekstruder dapat dipadukan secara optimal dengan polimer- tanpa mengorbankan throughput
Temperatur leleh yang lebih rendah dari DuaFil® Compact di area ini secara signifikan mengurangi konsumsi energi. Hal ini berdampak positif pada kualitas lelehan. Hal ini terlihat dari kecenderungan yang lebih rendah untuk menghasilkan bau tidak sedap atau perubahan warna, yang jauh lebih tinggi pada sistem yang beroperasi pada temperatur lebih tinggi. Ini merupakan peningkatan kualitas yang nyata, terutama pada aplikasi yang melibatkan material berbasis selulosa seperti kertas atau kayu—seperti pada daur ulang film plastik di supermarket, sebagai contoh.
Hanya lelehan yang telah difilter dan didegas sebelumnya masuk ke melt pump
Bonus lain dari desain pabrik adalah lokasi pompa peleburan yang sangat menguntungkan dalam urutan proses TVEplus®: pompa peleburan penguras filtrasi. Ini berarti bahwa hanya cair yang dibersihkan dan dibasmi gas mengalir melalui pompa cair keuntungan untuk umur layanan komponen ini.
Filtrasi berperforma tinggi:
Dalam unit filtrasi kedua, lelehan plastik yang telah melalui proses degassing kembali difiltrasi pada tekanan ideal yang diciptakan oleh pompa lelehan hemat energi. Tahap filtrasi tambahan ini meningkatkan secara signifikan tingkat kualitas pelet daur ulang.
kehalusan filtrasi filter kedua kini dapat dibuat sangat halus—bahkan lebih halus daripada filter pertama, tergantung pada aplikasinya. Hal ini mendukung proses pengolahan lebih lanjut menjadi produk akhir produk dengan kualitas yang sangat tinggi.
03— Karakteristik teknis
| Mode |
Kapasitas keluaran dalam kg/jam* |
Keterangan |
| PTC100PRO |
200-300 |
Laser Filter+Pompa Lelehan+Filter Tipe Tiang Ganda Area Luas |
PTC130PRO |
500-600 |
| PTC150PRO |
600-750 |
| PTC160PRO |
700-850 |
| PTC185PRO |
800-1100 |
Tergantung pada sifat material polimer (kadar air, cetakan,
tingkat kontaminasi, dll.) jenis dan sifat bahan pengisi/penguat
serta tingkat pengisian
04-Aplikasi
Sabuk konveyor, agglomerator/compactor, ekstruder, unit pelet, unit pendingin air, unit pengering, silo penyimpanan.
Mesin |
Foto mesin |
Spesifikasi Teknis |
| Konveyor sabuk |
 |
Transfer limbah plastik seperti film, benang, tas anyaman ke dalam pelet; kecepatan pemberian makan sabuk konveyor sesuai dengan tingkat penuh agglomerator melalui inverter. |
|
Kompaktor
|
 |
1. Bilah berputar di bagian bawah compactor dan bilah tetap pada dinding memotong material plastik menjadi serpihan kecil, Panas gesek mengeringkan dan memanaskan awal serpihan serta membuatnya menyusut.
2. Proses terpadu dari pemotongan, pengeringan, dan pemadatan ini memungkinkan pemberian makan yang stabil dan efektif untuk plastik dengan densitas rendah. 3. Inverter untuk compactor untuk mengatur kecepatan putar compactor, sekaligus menghemat energi 10-15%. |
| Ekstruder sekrup tunggal |
 |
Barrel dan sekrup efisiensi tinggi digunakan untuk ekstruder dengan hasil plastisasi yang sangat baik dan kapasitas produksi tinggi. Mengadopsi material paduan tahan aus untuk memastikan usia pakai 1,5 kali lebih lama dibanding yang biasa. |
| Tipe pelat, tipe piston, dan tipe filter pembersih otomatis, Anda memiliki berbagai pilihan sesuai kandungan impuritas dalam material dan kebiasaan Anda. |
 |
Keunggulan komparatif antara changer jaring area besar dan changer jaring tipe pelat: 1) area filtrasi lebih besar 2-4 kali, kualitas partikel meningkat secara signifikan 2) konsumsi energi lebih rendah: penurunan konsumsi energi sebesar 40-70 persen 3) benar-benar tanpa henti tanpa fluktuasi tekanan, ketebalan partikel cincin air lebih seragam. 4) daya tahan dan kekedapan lebih tinggi 5) mengurangi biaya mesh filter sebesar 20% secara efektif 6) secara efektif memperpanjang waktu pertukaran jaringan, menghemat tenaga kerja, mengurangi pemborosan bahan baku |
| Pelletisasi |
 |
Pelletizer cincin air desain Eropa terbaru, kecepatan pemotongan pelletizer dikontrol secara otomatis oleh PLC berdasarkan tekanan head die, sehingga dapat menghasilkan pelet dengan ukuran seragam. |
| Sistem pengeringan |
 |
Pengering sentrifugal yang dipadukan dengan sistem pengeringan udara panas |
| Lemari kontrol pintar |
|
Kontrol cerdas SMART:
Kontrol HMI PLC: layar sentuh ergonomis, mudah dioperasikan, stabilitas tinggi, biaya pemeliharaan rendah Diagnosis jarak jauh dan transmisi data
Perlindungan keamanan tinggi: untuk melindungi keselamatan personil maupun peralatan
Perlindungan darurat (berhenti darurat dalam situasi darurat) Melindungi rumah (shell) peralatan Peringatan suku cadang transmisi kecepatan tinggi (cat kuning, tanda)
|
1.Projek baru 1100kg/jam Garis Pelet Granulasi Dua Tahap 5G dengan Filtrasi Ganda
Perusahaan kami telah menyelesaikan Mesin Pellet Plastik Dua Tahap modern untuk daur ulang plastik
dengan sistem filtrasi pembersih sendiri! Filter pembersih sendiri mewujudkan pembuangan terak secara otomatis. Untuk
tahap kedua, kami menggunakan filter jenis piston, yang memiliki area filtrasi besar.
Berlokasi di Polandia
2.Mesin Ekstrusi Daun Tahan Air PP/Sarung Tangan TPE Penghancur Pemadat Daur Ulang
Perusahaan daur ulang profesional grup terdaftar Vietnam yang fokus pada daur ulang kain non-anyaman PP, yang memiliki mesin daur ulang EREMA. Karena kualitas POLYRETEC, mereka juga membeli mesin daur ulang POLYRETEC. Mesin berjalan stabil dan produktivitasnya tinggi.
3.Sistem Pelletisasi Daur Ulang Film LDPE dari Mesin POLYRETEC
Pelanggan Turki ini mendaur ulang Tas LLDPE dan Film PE. Mesin pelletizing ini telah direalisasikan
daur ulang kantong dan film cetak dalam satu mesin. Kapasitas mesin PTC100 kami dapat melakukan
×
EN
