1.آماده‌سازی ایده‌آل ماده در واحد PreConditioning
برش دادن، همگن کردن، گرم کردن، خشک کردن، فشرده سازی، بافر کردن و دوزاژ – در یک مرحله واحد. واحد پیش‌شرایط‌گذاری با کنترل دینامیکی چند منظوره است. این واحد پلاستیک را به طور ایده‌آل برای اکسترودر آماده می‌کند و
در ابتدای فرآیند بازیافت، مسیر را برای داشتن کیفیت بالای محصول نهایی مشخص می‌کند.
2. ذوب نرم با تنش برشی پایین
به دلیل وجود واحد پیش‌شرایط‌گذاری، اکسترودر با مواد گرم شده و نه سرد تغذیه می‌شود. مزیت نسبت به سیستم‌های متداول: یک پیچ اکسترودر نسبتاً کوتاه برای ذوب کردن مواد خشک و کاملاً گرم شده کافی است. تنش برشی
در نتیجه بسیار پایین است در حالی که کیفیت مذاب بالاست
فیلتراسیون با عملکرد بالا: بخش 1
فیلتراسیون کارآمد یکی از نقاط قوت اصلی دستگاه Compact است. با تشکر از آماده‌سازی نرم در مرحله اولیه، فیلتر لیزری پلی‌رتک به راحتی کار می‌کند. این امر به این دلیل است که ذرات گرد و غبار و آلودگی‌ها مانند کاغذ (برای مثال از برچسب‌ها)، تکه‌های چوب (برای مثال از پالت‌ها) و پلیمرهای خارجی قبل از ورود به دستگاه به اندازه زیادی کوچک نشده‌اند و بنابراین به اندازه کافی بزرگ هستند تا به راحتی از مذاب جدا شوند. با تشکر از طراحی خلاقانه‌ی هندسه پاک‌کننده فیلتر لیزری، آلاینده‌ها به سرعت و به طور مداوم بلند می‌شوند - و بدین ترتیب فیلتراسیون حتی موثرتر صورت می‌گیرد.
همگن‌سازی نهایی مذاب در منطقه Plus اکسترودر، یعنی در قسمت پایین‌دست واحد فیلتراسیون اولیه و بالادست واحد خروج گاز، عملکرد خروج گاز را بهبود بخشیده و خواص مذاب را ارتقا می‌دهد.
5.عملکرد خروج گاز حتی قوی‌تر
کمپکت دارای عملکرد قابل توجه و خالی‌سازی با کارایی بالا است. این فرآیند در سه مرحله به‌طور بسیار مؤثری انجام می‌شود: خالی‌سازی اولیه در واحد پیش‌شرطی‌کننده صورت می‌گیرد. مرحله دوم، خالی‌سازی اکسترودر معکوس است که از طریق طراحی بهینه شده پیچ امکان‌پذیر شده است. خالی‌سازی نهایی از طریق دو دهانه در اکسترودر بسیار مؤثر است و گازهای باقی‌مانده موجود در مذاب را به‌خوبی حذف می‌کند.
6. پمپ مذاب برای کاهش دمای ایجاد فشار
از آنجا که منطقه اندازه‌گیری دفع وجود ندارد و پمپ مذاب به‌صورت سفارشی برای کاربرد طراحی شده است، ایجاد فشار مورد نیاز برای واحد فیلتراسیون دوم بسیار کارآمد است و دمای بسیار پایین‌تری را نیاز دارد*. بنابراین اکسترودر نیازی به ایجاد فشار ندارد و می‌تواند بسیار کوتاه‌تر باشد (بدون 10 L/D نسبت به فیلتراسیون دوبل EREMA قبلی) راه حل ) مزیت دیگر پمپ مذاب در ایجاد فشار این است که سرعت اکسترودر می‌تواند به‌صورت بهینه با پلیمر هماهنگ شود - بدون compromise کردن روی دبی
دمای ذوب پایین‌تر DuaFil® Compact در این ناحیه به طور قابل توجهی مصرف انرژی را کاهش می‌دهد. این موضوع تأثیر مثبتی بر کیفیت مذاب دارد. این امر در کاهش تمایل به ایجاد بوهای نامطبوع یا زردشدگی بروز می‌کند، که در سیستم‌هایی که در دماهای بالاتری کار می‌کنند بسیار شدیدتر است. این ویژگی یک امتیاز واقعی در کیفیت تولید است، به خصوص در کاربردهایی که شامل مواد سلولزی مانند کاغذ یا چوب هستند؛ مانند بازیافت فیلم‌های مخصوص فروشگاه‌های زنجیره‌ای.
تنها مذاب پیش‌فیلتر شده و گاززدایی شده به پمپ مذاب وارد می‌شود
مزیت دیگر طراحی دستگاه این است که محل قرارگیری پمپ مذاب در دنباله فرآیند TVEplus® به‌ویژه مطلوب است: فیلتراسیون → خلاء‌گیری → پمپ مذاب. این بدین معناست که تنها مذاب تمیز و خلاء‌گذاری شده از طریق پمپ مذاب عبور می‌کند - که این مزیتی برای عمر مفید این قطعه است.
7. فیلتراسیون نهایی و ظریف
فیلتراسیون با عملکرد بالا:
در واحد فیلتراسیون دوم، مذاب پلاستیکی که قبلاً از گاز خارج شده است، دوباره در فشار ایده‌آل فیلتر می‌شود. این فشار توسط پمپ مذاب با صرفه‌جویی در انرژی ایجاد می‌شود. این مرحله فیلتراسیون اضافی به طور قابل توجهی سطح کیفی گرانول‌های بازیافتی را افزایش می‌دهد.
ریزی فیلتر دوم اکنون می‌تواند به طور خاصی بسیار ظریف باشد - حتی ظریف‌تر از فیلتر اول، بسته به کاربرد. این امر پردازش بیشتر را به سمت محصول نهایی محصولات با کیفیت بسیار بالا پشتیبانی می‌کند.
03— مشخصات فنی
| حالت |
ظرفیت خروجی به kg/h* |
توضیحات |
| PTC100PRO |
200-300 |
فیلتر لیزری+پمپ مذاب+فیلتر دو ستونی با سطح زیاد |
PTC130PRO |
500-600 |
| PTC150PRO |
۶۰۰-۷۵۰ |
| PTC160PRO |
700-850 |
| PTC185PRO |
800-1100 |
بسته به خواص مواد پلیمر (محتوای رطوبت، چاپ،
درجه آلودگی و غیره) نوع و خواص ماده پرکننده/تقویت کننده
و درجه پر شدن
04-کاربرد
نوار نقاله، آگلومراتور/کمپکتور، اکسترودر، واحد گرانوله کردن، واحد خنک کننده آبی، واحد خشک کننده، سیلوی ذخیره.
دستگاه |
عکس ماشین |
مشخصات فنی |
| کانویر کمربند |
 |
انتقال ضایعات پلاستیکی مانند فیلم ها، سیلک، کیسه های بافته شده به گرانول؛ سرعت تغذیه نوار نقاله برحسب پر بودن آگلومراتور توسط اینورتر تنظیم می شود. |
|
کمپکتور
|
 |
1. تیغه های دوار در پایین کمپکتور و تیغه های ثابت روی دیواره، مواد پلاستیکی را به قطعات کوچک برش می دهند، گرمای اصطکاک قطعات را خشک می کند و آنها را قبل از حرارت دیدن گرم می کند و باعث جمع شدنشان می شود.
2. این فرآیند ترکیبی از برش، خشک کردن و فشرده سازی امکان تغذیه پایدار و موثر را برای پلاستیک های با چگالی کم فراهم می کند. 3. اینورتر برای دستگاه فشرده ساز جهت تنظیم سرعت دورانی دستگاه فشرده ساز، در عین حال 10-15٪ انرژی صرفه جویی می کند. |
| یک پیچ اکسترویدر |
 |
استوانه و مارپیچ با راندمان بالا برای اکسترودر با نتیجه عالی در پلاستیک شدن و ظرفیت خروجی بالا استفاده می شوند. از مواد آلیاژی مقاوم در برابر سایش استفاده شده است تا عمر مفید آن 1.5 برابر نوع معمولی را تضمین کند. |
| فیلترهای از نوع صفحه ای، پیستونی و خود تمیزکننده اتوماتیک، انتخاب های مختلفی را برحسب مقدار ناخالصی موجود در ماده و عادت شما فراهم می کنند. |
 |
مزایای نسبی مبدل شبکه با سطح گسترده و مبدل شبکه نوع صفحه ای: 1) سطح فیلتراسیون بزرگتر به میزان 2 تا 4 برابر، کیفیت ذرات به طور قابل توجهی بهبود یافته است 2) مصرف انرژی پایین تر: مصرف انرژی تا 40-70 درصد کاهش یافته است 3) بدون وقفه واقعی بدون نوسانات فشار، ضخامت ذرات حلقه آبی یکنواخت تر است. 5) کاهش 20% ای موثر در قیمت فیلتر مشک 6) افزایش طول عمر تعویض فیلتر به صورت موثر، صرفه‌جویی در نیروی انسانی، کاهش هدر رفت مواد اولیه |
| Pelletizing |
 |
گرانولاتور حلقه آبی با طراحی جدید اروپایی، سرعت برش گرانولاتور به صورت خودکار توسط PLC بر اساس فشار سر قالب کنترل می‌شود، که می‌تواند اندازه یکنواخت گرانول را تضمین کند. |
| سیستم خشک کردن |
 |
خشک‌کن مرکزگریز همراه با سیستم خشک‌کن هوای داغ |
| کابین کنترل هوشمند |
|
کنترل هوشمند SMART:
کنترل HMI PLC: صفحه لمسی ارگونومیک، کاربری آسان، پایداری بالا، هزینه نگهداری پایین در زمان‌های بعدی تشخیص از راه دور و انتقال داده‌ها
حفاظت ایمنی بالا: برای حفاظت از ایمنی افراد و تجهیزات
حفاظت اضطراری (توقف تجهیزات در شرایط اضطراری) هشدار قطعات انتقال سریع (رنگ زرد، علامت هشدار)
|
1.پروژه جدید 1100 کیلوگرم/ساعت خط گرانوله‌کننده دو مرحله‌ای 5G با فیلتراسیون دوگانه
شرکت ما یک ماشین گرانوله‌کننده پلاستیکی دو مرحله‌ای مدرن جدید را برای بازیافت پلاستیک تکمیل کرده است
با سیستم فیلتر خودپاک‌کننده! فیلتر خودپاک‌کننده تخلیه خودکار ضایعات را انجام می‌دهد. برای
مرحله دوم، از فیلتر نوع پیستونی استفاده می‌کنیم که دارای سطح فیلتراسیون بزرگی است.
واقع در لهستان
2.ماشین اکسترودر بازیافتی دستکش‌های TPE/پارچه نئوپِن PP
شرکت حرفه‌ای بازیافت گروه لیست شده در ویتنام که تخصص آن بازیافت پارچه‌های نساجی ناپیوسته PP است، دارای ماشین بازیافت EREMA می‌باشد. به دلیل کیفیت POLYRETEC، آنها همچنین دستگاه بازیافت POLYRETEC را خریداری کردند. این ماشین به خوبی کار می‌کند و بهره‌وری تولید بالایی دارد.
3. سیستم گرانوله کردن فیلم‌های LDPE بازیافتی از دستگاه‌های Polyretec Machinery
مشتری ترکیه‌ای فیلم‌های LLDPE و PE را بازیافت می‌کند. این ماشین گرانوله کننده قادر است
باقی مانده کیسه‌ها و فیلم‌های چاپی را در یک ماشین بازیافت کند. ظرفیت ماشین PTC100 ما می‌تواند
350 کیلوگرم در ساعت باشد.
×
EN
