1.PreConditioning Ünitesinde ideal malzeme hazırlığı
Kesme, homojenleştirme, ısıtma, kurutma, sıkıştırma, dengeleme ve dozaj – tek aşamada. Dinamik olarak kontrol edilen PreConditioning Ünitesi çok yönlüdür. Plastiği ekstrüdere ideal şekilde hazırlar ve başlangıçta yüksek kaliteli son ürün kalitesi için
gerçekten yüksek bir kalite seviyesi sağlar.
2. Düşük kesme gerilmesiyle hassas eritme
Ön koşullandırma ünitesi sayesinde ekstrüdere soğuk değil, sıcak malzeme beslenir. Geleneksel sistemlere göre avantajı: zaten kuru ve iyice ısıtılmış malzemeyi eritmek için nispeten kısa bir ekstrüder vida yeterlidir. Kesme gerilmesi
sonuç olarak oldukça düşüktür ve erime kalitesi yüksektir
Yüksek performanslı filtrasyon: Bölüm 1
Verimli filtrasyon, Compact'ın merkezi güçlü yönlerinden biridir. Önceden yapılan hassas hazırlama sayesinde Polyretec yüksek performanslı Laserfilter işini kolaylaştırır. Bunun nedeni, etiketlerden gelen kağıt gibi, paletlerden gelen ahşap parçaları gibi ve yabancı polimerler gibi kir partikülleri ve safsızlıkların önceden çok fazla küçültülmemesi ve bu yüzden eriyikten kolayca uzaklaştırılabilecek kadar büyük kalmasıdır. Laserfilter kazıma geometrisinin dâhice tasarımı sayesinde safsızlıklar özellikle hızlı ve sürekli olarak kaldırılır – dolayısıyla daha da verimli bir şekilde filtrelenir.
4.Eriyikte mükemmel homojenleştirme
Ekstrüderin Plus Zone bölümünde gerçekleşen eriyiğin nihai homojenleştirmesi, yani ilk filtrasyon ünitesinden sonra ve vakumlama işleminden önce, sonrasında gerçekleştirilen vakumlama performansını artırır ve eriyiğin özelliklerini iyileştirir.
5.Daha güçlü vakumlama performansı
Compact, etkileyici yüksek performanslı gaz giderme özelliğine sahiptir. Bu işlem üç aşamada çok etkili şekilde gerçekleşir: ön gaz giderme zaten preconditioning ünitesinde başlar. İkinci aşama, optimize edilmiş vida tasarımı sayesinde gerçekleştirilen ters ekstrüder gaz gidermedir. Ekstrüderde final çift ventilasyonlu gaz giderme özellikle etkilidir ve eriyikte hâlâ bulunan gaz inklüzyonlarını uzaklaştırır.
6.Sıcaklık azaltılmış basınç oluşumu için erime pompası
Deşarj ölçüm bölgesi bulunmadığından ve eriyik pompa uygulamaya özel olarak tasarlandığından, ikinci filtreleme ünitesi için gerekli olan basınç oluşturma süreci son derece verimlidir ve daha düşük bir sıcaklığa ihtiyaç duyar*. Dolayısıyla ekstrüder basıncı oluşturmak zorunda değildir ve (önceki EREMA çift filtreleme sisteminin aksine) 10 L/D daha kısa olabilir. çözüm ) Eriyik pompanın basınç oluşturmasında sağladığı başka bir avantaj ise ekstrüder devrinin polimer ile uyumlu şekilde optimize edilebilmesidir - üretim kapasitesini düşürmeden
DuaFil® Compact'ın bu bölgedeki daha düşük erime sıcaklığı, enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır. Bu durum eriyik kalitesi üzerinde olumlu bir etki yaratır. Daha yüksek sıcaklıklarda çalışan sistemlerde çok daha fazla görülen hoş olmayan kokuların veya renk değişimlerinin oluşma eğilimi, bu sayede düşüktür. Özellikle kağıt ve ahşap gibi selülozik malzemelerin işlendiği uygulamalarda, örneğin süpermarket film geri dönüşümünde, bu özellik gerçek bir kalite avantajı sağlar.
Sadece ön filtrelenmiş ve gaz giderilmiş eriyik, eriyik pompasından geçer
Tesis tasarımının bir diğer artı yönü, eriyik pompasının TVEplus® işlem sırasındaki konumunun özellikle avantajlı olmasıdır: filtreleme - deaerasyon - eriyik pompası. Bu, sadece temizlenmiş ve gazı alınmış eriyiğin eriyik pompasından geçtiğini gösterir - bu bileşenin kullanım ömrü açısından büyük bir avantajdır.
Yüksek performanslı filtrasyon:
İkinci filtrasyon ünitesinde, zaten gazı alınmış plastik eriyiği, enerji tasarruflu erime pompası tarafından oluşturulan ideal basınçta yeniden filtrelenir. Bu ek filtreleme adımı, geri dönüştürülmüş peletlerin kalite seviyesini önemli ölçüde artırır.
ikinci filtrenin filtrasyon inceliği artık özellikle ince olabilir - uygulamaya bağlı olarak birinci filtreden bile daha ince olabilir. Bu, sonraki işlemleri yüksek kaliteli ürünlere dönüştürmeyi destekler ürünler özellikle yüksek kalitede.
03— Teknik özellikler
| Mod |
Saatlik Üretim Kapasitesi kg/sa* |
Not |
| PTC100PRO |
200-300 |
Lazer Filtre+Erime Pompası+Geniş Alanlı Çift Direkli Filtre |
PTC130PRO |
500-600 |
| PTC150PRO |
600-750 |
| PTC160PRO |
700-850 |
| PTC185PRO |
800-1100 |
Polimerin malzeme özelliklerine bağlı olarak (nem içeriği, baskı,
kirlilik derecesi vb.) dolgu/takviye maddesinin türü ve özellikleri
ve dolum derecesi
04-Uygulama
Bant konveyör, aglomaratör/kompaktör, ekstrüder, peletleme ünitesi, su soğutma ünitesi, kurutma ünitesi, depolama silosu.
Makinesi |
Makine fotoğrafı |
Teknik özellikler |
| Kemer taşıyıcı |
 |
Filmler, ipek, dokuma torbalar gibi plastik atıkları pelete aktarın; inverter yardımıyla aglomaratörün doluluk durumuna göre bant konveyörün besleme hızını ayarlayın. |
|
Sıkıştırıcı
|
 |
1. Kompaktörün alt kısmındaki döner bıçaklar ve duvardaki sabit bıçaklar plastik malzemeyi küçük parçalara keser, sürtünme ısısı parçacıkları kurutur, önceden ısıtır ve büzülmesini sağlar.
2. Bu kesme, kurutma ve kompaktlama birleşik süreci, düşük yığın yoğunluğuna sahip plastikler için stabil ve etkili besleme imkanı sunar. 3. Enerjiyi %10-15 oranında tasarruf ederken, kompaktörün döner hızını ayarlamak için kompaktör invertörü. |
| Tek vidalı ekstrüder |
 |
Yüksek verimli silindir ve vida; mükemmel plastikleştirme sonucu ve yüksek üretim kapasitesi ile ekstrüderlerde kullanılır. Normalden 1,5 kat daha fazla ömürlü olan yüksek aşınma dirençli alaşım malzeme kullanılır. |
| Plaka tipi, piston tipi ve otomatik kendini temizleme tipi filtre; farklı malzeme safsızlık içeriğine ve alışkanlıklarınıza göre çeşitli seçimler sunar. |
 |
Büyük alan filtre değiştirici ile plaka tipi filtre değiştiricinin karşılaştırmalı avantajları: 1) 2-4 kat daha büyük filtrasyon alanı, partikül kalitesi önemli ölçüde artmıştır 2) Daha düşük enerji tüketimi: %40-70 daha az enerji tüketimi 3) Gerçek anlamda basınç dalgalanması olmadan kesintisiz çalışma, su halkası partiküllerinin kalınlığı daha homojen 4) Daha yüksek dayanıklılık ve sızdırmazlık 5) Filtre ağı maliyetini etkin bir şekilde %20 oranında düşürür 6) Ağ değişim süresini etkili bir şekilde uzatır, iş gücünü tasarruf eder, ham madde israfını azaltır |
| Kütleme |
 |
Yeni Avrupa tasarımı su halkası pelet makinesi, kalıp başı basıncına göre PLC tarafından otomatik olarak kontrol edilen kesme hızı ile üretilen peletlerin boyutlarının eşit olmasını sağlar. |
| Kurutma Sistemi |
 |
Santrifüj kurutucu sıcak hava kurutma sistemiyle uyumlu |
| Akıllı kontrol dolabı |
|
AKILLI (SMART) entegre kontrol:
HMI PLC kontrol: ergonomik dokunmatik ekran, kolay kullanım, yüksek stabilite, düşük bakım maliyeti Uzaktan teşhis ve veri iletimi
Yüksek güvenlik koruma: Personel güvenliğini ve ekipman güvenliğini korur
Acil durdurma koruması (acil durumlarda ekipmanın durması) Hızlı iletim parçaları uyarı hatırlatması (sarı boya, işaret)
|
1.Yeni proje 1100kg/s 5G Çift Filtrasyonlu Kompakt Granül Hat
Şirketimiz yeni bir modern plastik geri dönüşüm İki Kademe Plastik Granülatör Makinesini tamamladı
kendi kendini temizleyen filtrasyon sistemiyle! Kendi kendini temizleyen filtre otomatik cüruf atmayı sağlar.İkinci
kademe için piston tipi filtre kullanıyoruz,büyük filtrasyon alanına sahip.
Polonya'da yer alıyor
2.PP Nonwoven Kumaş/tpe eldivenler Öğütücü Kompaktlayıcı Geridönüşüm Ekstrüzyon Makinesi
Vietnam borsa listeli grubu profesyonel geri dönüşüm şirketi PP nonwoven kumaşların geri dönüşümüne uzmanlaşmış,Erem'a geri dönüşüm makinesine sahip.Kalite nedeniyle POLYRETEC,POLYRETEC geri dönüşüm makinesini de satın aldı.Makine sorunsuz çalışıyor ve yüksek verimlilikte üretim sağlıyor.
3. Ldpe Filmleri Geri Dönüşüm Peletleme Sistemi Polyretec Machinery'den.
Türkiye müşterisi LLDPE Poşetleri ve PE Filmleri geri dönüştürüyor. Bu peletleme makinesi tek bir makinede
basılı poşetleri ve filmleri geri dönüştürmek için tasarlandı. PTC100 modelimizin saatlik üretimi
×
EN
