1.Preparazione ideale del materiale nell'unità PreConditioning
Taglio, omogeneizzazione, riscaldamento, essiccazione, compattazione, tamponatura e dosaggio – in un'unica fase. L'unità di precondizionamento controllata dinamicamente è polivalente. Prepara idealmente la plastica per l'estratore e stabilisce la
strada per una qualità costantemente elevata del prodotto finale già all'inizio del processo di riciclaggio.
2. Fusione delicata con basso stress da taglio
Grazie all'unità di precondizionamento, all'estratore viene alimentato materiale caldo invece che freddo. Il vantaggio rispetto ai sistemi convenzionali: una vite relativamente corta dell'estratore è sufficiente per fondere il materiale già asciutto e ben riscaldato. Lo stress da taglio
è estremamente basso come risultato, mentre la qualità della massa fusa è alta
Filtrazione ad alte prestazioni: Parte 1
La filtrazione efficiente è uno dei punti di forza centrali del Compact. Grazie alla delicata preparazione anticipata, il filtro laser ad alte prestazioni Polyretec può operare al meglio. Questo avviene perché le particelle di sporco e le impurità, come carta (ad esempio proveniente da etichette), frammenti di legno (ad esempio provenienti da pallet) e polimeri estranei non vengono quasi ridotti di dimensioni in precedenza e sono quindi abbastanza grandi da poter essere rimossi facilmente dal fuso. Grazie all'ingegnoso design della geometria del raschietto del Laserfilter, le sostanze contaminanti vengono sollevate in modo particolarmente rapido e continuo, e quindi filtrate ancora più efficacemente.
4.Omogeneizzazione perfetta del fuso
L'omogeneizzazione finale del fuso nella zona Plus dell’estrusore, ovvero a valle del primo sistema di filtraggio e a monte del degasaggio, migliora ulteriormente l’efficacia del successivo degasaggio e ottimizza le caratteristiche del fuso.
5.Prestazioni di degasaggio ancora più potenti
Il Compact offre un'efficace degasazione ad alte prestazioni. Questa avviene in modo molto efficiente in tre fasi: la prima degasazione ha già luogo nell'unità di precondizionamento. La seconda fase consiste nella degasazione con estrusore inverso, resa possibile da un'ottimizzata geometria della vite. La finale degasazione doppia al cilindro estrusore è particolarmente efficace e rimuove le bolle d'aria ancora presenti nel materiale fuso.
6.Pompa dosatrice per la riduzione della pressione a temperatura controllata
Poiché non esiste una zona di dosaggio per lo scarico e la pompa a fusione è stata progettata su misura per l'applicazione, l'accumulo di pressione richiesto per la seconda unità di filtrazione risulta molto efficiente e richiede una temperatura significativamente più bassa*. L'estratore quindi non deve generare pressione e può essere molto più corto (riduzione di 10 L/D rispetto alla precedente doppia filtrazione EREMA soluzione ). Un altro vantaggio nell'utilizzo della pompa a fusione per gestire l'accumulo di pressione è che la velocità dell'estratore può essere ottimamente abbinata al polimero senza compromettere la capacità produttiva
La temperatura di fusione più bassa del DuaFil® Compact in questa zona riduce significativamente il consumo energetico. Questo ha un effetto positivo sulla qualità della massa fusa. Ciò si traduce in una minore tendenza allo sviluppo di odori sgradevoli o a discolorazioni, fenomeni molto più marcati nei sistemi che operano a temperature più elevate. Si tratta di un vero e proprio vantaggio in termini di qualità, specialmente nelle applicazioni che coinvolgono materiali a base di cellulosa come carta o legno, ad esempio nel riciclo di film per supermercati.
Solo massa fusa prefiltrata e degasata al pompaggio
Un ulteriore vantaggio della progettazione dell'impianto riguarda la particolarmente vantaggiosa posizione della pompa a fusione nella sequenza del processo TVEplus®: filtrazione, degasaggio, pompa a fusione. Questo significa che attraverso la pompa a fusione passa esclusivamente materiale fuso pulito e privo di gas – un vantaggio per la durata di questo componente.
Filtraggio ad alte prestazioni:
Nella seconda unità di filtrazione, il fuso plastico già degasato viene filtrato nuovamente alla pressione ideale, generata dalla pompa a fuso con risparmio energetico. Questo ulteriore passaggio di filtrazione aumenta notevolmente il livello di qualità delle pastiglie riciclate.
la finezza di filtrazione del secondo filtro può ora essere particolarmente fine – persino più fine del primo filtro, a seconda dell'applicazione. Questo supporta un'ulteriore lavorazione in prodotto finale prodotti di qualità particolarmente elevata.
03— Caratteristiche tecniche
| Modalità |
Capacità di produzione in kg/h* |
Osservazione |
| PTC100PRO |
200-300 |
Filtro Laser+Pompa a Fuso+Filtri a Doppia Colonna ad Ampia Superficie |
PTC130PRO |
500-600 |
| PTC150PRO |
600-750 |
| PTC160PRO |
700-850 |
| PTC185PRO |
800-1100 |
A seconda delle proprietà del materiale polimerico (contenuto di umidità, stampa,
grado di contaminazione, ecc.) tipo e proprietà dell'agente di riempimento/rinforzo
e il grado di riempimento
04-Applicazione
Nastro trasportatore, agglomeratore/compattatore, estrusore, unità di pelletizzazione, unità di raffreddamento ad acqua, unità di asciugatura, silos di stoccaggio.
Macchina |
Foto della macchina |
Specificativi tecnici |
| Nastro trasportatore |
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Trasferire rifiuti plastici come film, seta, sacchi tessuti al pellet; la velocità di alimentazione del nastro trasportatore in base al livello di riempimento dell'agglomeratore tramite l'inverter. |
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Compattatore
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1. Le lame rotanti sul fondo del compattatore e le lame fisse presenti sulla parete tagliano il materiale plastico in piccole scaglie; il calore generato per attrito asciuga e preriscalda le scaglie e le fa restringere.
2. Questo processo combinato di taglio, asciugatura e compattazione permette un'alimentazione stabile ed efficace per plastiche con bassa densità apparente. 3. Inverter per compattatore per regolare la velocità rotante del compattatore, risparmiando energia del 10-15%. |
| Estrusore a vite singola |
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Cilindro e vite ad alta efficienza utilizzati per estrusore con eccellente risultato di plastificazione e alta capacità produttiva. Adotta materiale legato ad alta resistenza all'usura per garantire una durata pari a 1,5 volte quella normale. Componenti hardware per il pompaggio del vuoto |
| Filtro a piastre, a pistone e ad autonetto automatico: hai diverse scelte in base al contenuto di impurità nel materiale e alle tue abitudini. |
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Vantaggi comparativi del sistema di cambio rete ad ampia area rispetto al tipo a piastre: 1) Area di filtrazione 2-4 volte maggiore, qualità delle particelle notevolmente migliorata 2) Minore consumo energetico: riduzione del consumo di energia del 40-70% 3) Il vero concetto di cambio rete senza interruzioni e senza fluttuazioni di pressione, spessore più uniforme delle particelle dell'acqua anulare 4) Maggiore durata e tenuta stagna 5) Ridurre efficacemente del 20% il costo della rete filtrante 6) prolungare efficacemente il tempo di scambio della rete, risparmiare manodopera, ridurre lo spreco di materie prime |
| Pellettizzazione |
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Nuovo granulatore a anello d'acqua con design europeo, la velocità di taglio del granulatore è controllata automaticamente da PLC in base alla pressione della testa estrusiva, permettendo di ottenere granuli uniformi. |
| Sistema di essiccazione |
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Essiccatore centrifugo abbinato al sistema di asciugatura ad aria calda |
| Armadio di controllo intelligente |
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Controllo intelligente SMART:
Controllo HMI PLC: schermo touch ergonomico, facile da utilizzare, alta stabilità, bassi costi di manutenzione successivi Diagnosi remota e trasmissione dati
Elevata protezione di sicurezza: per proteggere la sicurezza delle persone e delle attrezzature
Protezione di emergenza (arresto dell'attrezzatura in situazioni di emergenza) Protezione della carcassa Avviso parti di trasmissione ad alta velocità (giallo, cartello)
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1.Nuova linea pelletizzazione doppio filtraggio compattazione 1100kg/h 5G
La nostra azienda ha completato una nuova moderna macchina per riciclaggio plastica a due stadi con pelletizzazione
con sistema di filtraggio autoreggente! Il filtro autoreggente realizza lo scarico automatico della scoria. Per il
secondo stadio, utilizziamo un filtro a pistone, che ha una grande superficie di filtraggio.
Situato in Polonia
2.Macchina estrusione riciclaggio compattazione per guanti in TPE/tessuto non tessuto PP
Gruppo quotato in Vietnam specializzato nel riciclaggio di tessuti non tessuti PP, che possiede una macchina EREMA per il riciclaggio. Grazie alla qualità del POLYRETEC, hanno acquistato anche la macchina per il riciclaggio POLYRETEC. La macchina funziona regolarmente e la produttività è elevata.
3.Sistema pelletizzazione per film LDPE da Polyretec Machinery .
Il cliente turco ricicla sacchetti LLDPE e film in PE. Questa macchina per pelletizzazione è stata realizzata
riciclare borse e film stampati in una sola macchina. La capacità della nostra macchina PTC100 può fare
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