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생활 폐기물 소재용 소형 펠릿 생산 라인

길이가 짧을수록 에너지 소비가 적다.

콤팩트한 설계에서 최고 수준의 이중 여과 품질을 구현함.

최대 11% 낮은 에너지 소비량

최대 22°C 낮은 질량 온도

최대 14% 높은 처리 용량

설명

+86-13338664103

[email protected]

설명

01 — 프로젝트 소개 컴팩트 저온 공정으로 에너지 소비 감소

콤팩트한 설계에서 최고 수준의 이중 여과 품질을 구현함.

“짧음”이 이렇게 강력할 수 있습니다: 컴팩트

압출기 길이를 현저히 단축시켜 줍니다. 그리고 귀하에게 더 많은 이점을 제공합니다. 최고 품질의

이중 여과 및 최적 탈기된 재활용 펠릿을 극도로 낮은 에너지 소비로 제조합니다. 이는 포스트 컨슈머 재활용 생산에서

생산 효율성의 새로운 기준을 제시합니다.

검증된 시스템, 한층 더 높아진 효율성

매우 유연하면서도 동시에 매우 공정 안정적인 이중 여과

시스템은 용융물을 특히 부드럽게 처리합니다.

Compact Pelletizing line for post consumer materials details

약한 단거리 운반 스크류

개선된, 온도가 낮은 상태에서의 압력 상승

전단 작용이 최소화된 짧고 부드러운 운반 스크류

녹은 상태의 응력은 충분하며, 두 번째 필터링 유닛을 위한 압력 상승은 해당 적용 분야에 맞게 설계된 멜트 펌프를 통해 이루어집니다. 이 방식은 머신 내 머무는 시간과 멜트 온도, 에너지 소비량을 현저히 줄여줍니다. 추가적인 장점으로는 탈기 용적이 커서 보다 강력하고 신뢰성 있는 탈기 성능과 특히 세밀한 최종 필터링이 가능하다는 점입니다.

이러한 특성 덕분에 본 기계는 다양한 까다로운 소재 처리에 가장 적합한 선택이 됩니다. 특히

폴리머 소재를 보호하면서 가공해야 하며 우수한 필터링 성능을 통해 최고 품질의 재활용 제품을 제조해야 할 경우 더욱 그렇습니다.

02-작동 원리:

1. 프리컨디셔닝 유닛에서 이상적인 소재 준비

절단, 균질화, 가열, 건조, 압축, 완충 및 계량이 단일 공정에서 이루어집니다. 동적으로 제어되는 프리컨디셔닝 유닛은 다양한 기능을 수행합니다. 이 유닛은 플라스틱을 압출기용으로 이상적으로 준비하여 재활용 공정의 시작 단계부터 일관되게 높은 수준의 최종 제품 품질을 보장합니다.

재활용 공정의 시작 단계부터 일관된 고품질의 최종 제품 품질을 확보합니다.

저전단응력으로 부드럽게 용융

프리컨디셔닝 유닛 덕분에 압출기에는 차가운 원료 대신 따뜻한 소재가 공급됩니다. 기존 시스템과 비교했을 때의 장점은 다음과 같습니다: 이미 건조되고 충분히 예열된 소재를 용융하기 위해 상대적으로 짧은 압출 스크류로도 충분합니다. 전단 응력은

매우 낮으면서도 용융물의 품질은 높습니다.

3. 미세 여과

고성능 필터링: Part 1

효율적인 필터링은 컴팩트의 핵심 강점 중 하나입니다. 사전에 부드럽게 준비가 이루어지기 때문에 Polyretec 고성능 레이저필터가 보다 수월하게 작동할 수 있습니다. 이는 먼지 입자 및 종이(예: 라벨에서 나오는 종이), 목재 조각(예: 팔레트에서 나오는 조각), 이물질 폴리머 등의 불순물들이 미리 충분히 분쇄되지 않아 상대적으로 큰 상태로 남아 있어 용융물에서 쉽게 제거될 수 있기 때문입니다. 레이저필터 긁는 장치의 기하학적 설계 덕분에 오염물질이 특히 빠르고 지속적으로 제거되며, 필터링 효과가 한층 더 향상됩니다.

4. 용융물의 완벽한 균일화

압출기의 플러스 존(Plus Zone)에서 이루어지는 용융물의 최종 균일화는 첫 번째 필터링 장치 하류 측이자 탈포 장치 상류 측에서 이루어지며, 이후 탈포 성능을 향상시키고 용융물의 특성을 개선합니다.

5. 더욱 강력한 탈포 성능

콤팩트 장비는 뛰어난 고성능 탈기 기능을 자랑합니다. 이는 세 단계에 걸쳐 매우 효과적으로 이루어집니다: 첫 번째 단계로, 사전 조건 설정 유닛에서 초기 탈기가 진행됩니다. 두 번째 단계는 최적화된 스크류 설계를 통해 가능해진 역방향 압출기 탈기입니다. 마지막 세 번째 단계는 압출기에서 이루어지는 이중 배기 탈기로 특히 효과적이며, 용융물 내에 여전히 잔존하는 가스를 제거합니다.

6. 온도 저감 압력 생성용 멜트 펌프

디스차지 계량 구역이 없고, 압출 펌프가 해당 용도에 맞게 설계되었기 때문에 두 번째 필터 유닛에 필요한 압력 상승이 매우 효율적이며 상대적으로 낮은 온도*가 필요합니다. 따라서 압출기는 자체적으로 압력을 생성할 필요가 없으며 길이도 훨씬 짧을 수 있습니다(기존 EREMA 이중 필터링 대비 마이너스 10 L/D) 솔루션 ) 압출 펌프가 압력 상승을 담당함으로써 압출 속도를 폴리머에 최적으로 맞출 수 있으며, 처리 속도에는 영향을 주지 않습니다

이 영역에서 DuaFil® Compact의 낮은 용융 온도는 에너지 소비를 현저하게 줄여줍니다. 이는 용융물의 품질에 긍정적인 영향을 미칩니다. 높은 온도에서 작동하는 시스템에 비해 불쾌한 냄새나 변색이 발생할 가능성이 훨씬 낮아지는 점에서 그 효과가 명확히 드러납니다. 특히 종이 또는 목재와 같은 셀룰로오스 기반 소재를 사용하는 응용 분야에서는 실제적인 품질 향상에 기여하는데, 예를 들어 슈퍼마켓 필름 재활용과 같은 경우입니다.

필터링 및 탈기된 용융물만이 용융 펌프를 통과함

설비 설계상 또 다른 장점은 TVEplus® 공정 순서에서 압출 펌프가 위치한 부분이 매우 유리하다는 점입니다: 필터링 → 탈기 → 압출 펌프. 이는 압출 펌프를 통과하는 용융물이 이미 정제 및 탈기된 상태라는 것을 의미하므로, 해당 부품의 수명에 유리합니다.

7. 최종 정밀 필터링

고성능 필터링:

두 번째 필터링 유닛에서 이미 탈기된 플라스틱 용융물은 에너지 절약형 몰트 펌프에 의해 생성된 이상적인 압력에서 다시 필터링됩니다. 이 추가적인 필터링 단계를 통해 재활용 펠릿의 품질 수준을 크게 높일 수 있습니다.

두 번째 필터의 여과 정밀도는 이제 특히 미세할 수 있으며, 적용 방식에 따라 첫 번째 필터보다 더 미세할 수도 있습니다. 이는 최종 가공을 더욱 용이하게 합니다. 제품 매우 고품질의 제품으로의 추가 가공을 지원합니다.

03— 기술적 특성

모드	시간당 생산능력(kg/h)*	비고
PTC100PRO	200~300	레이저 필터+몰트 펌프+대면적 듀얼필러 타입 필터
PTC130PRO	500~600
PTC150PRO	600-750
PTC160PRO	700-850
PTC185PRO	800-1100

폴리머의 물성(습기 함량, 인쇄,

오염 정도 등) 충전/강화제의 종류 및 물성

및 충전 정도에 따라 다름

04-적용 분야

05 — 공정

컨베이어 벨트, 응집기/컴팩터, 압출기, 펠릿화 장치, 수냉식 냉각장치, 건조장치, 저장 사이로.

기계	기계 사진	기술 사양
벨트 컨베이어		필름, 실크, 직조 가방과 같은 플라스틱 폐기물을 펠릿으로 전환; 인버터를 통해 응집기의 충만도에 따라 컨베이어 벨트의 급이 속도 조절
압축기		1. 컴팩터 하단의 회전 나이프와 벽면에 고정된 나이프가 플라스틱 원료를 작은 조각으로 절단함. 마찰열로 인해 조각이 건조되고 예열되며 수축됨. 2. 절단, 건조, 압축이라는 이 복합 공정을 통해 저벌크 밀도 플라스틱의 안정적이고 효율적인 급이가 가능함. 3. 압축기의 회전 속도를 조절하여 에너지를 10~15% 절약하는 압축기를 위한 인버터.
단 나사형 압축기		우수한 소성 결과와 높은 출력 용량을 가진 압출기용 고효율 실린더 및 스크류. 마모 저항성이 뛰어난 합금 재질을 채택하여 일반 제품보다 1.5배 긴 수명 보장. 진공 펌프 하드웨어
판형, 피스톤형, 자동 자기 청소형 필터로 제공되며, 재료 내 불순물 함량과 사용자 선호에 따라 다양한 선택이 가능합니다.		대면적 넷체인저와 판형 넷체인저의 비교 우위: 1) 여과 면적이 2~4배 커서 입자의 품질이 크게 향상됨 2) 낮은 에너지 소비: 기존 대비 40~70% 낮은 에너지 소비 3) 압력 변동 없이 진정한 의미의 무정지 교환 기능으로 물방울 입자의 두께가 더욱 균일함 4) 높은 내구성과 밀폐성 5) 필터 메시 비용을 효과적으로 20% 절감 6) 네트워크 교환 시간을 효과적으로 연장하고, 인력을 절약하며, 원자재 낭비를 줄입니다.
구형화		신형 유럽 디자인의 수환 펠릿제작기로, 압출기 헤드 압력에 따라 PLC가 펠릿제작기 절단 속도를 자동 제어하여 균일한 크기의 펠릿을 생산할 수 있습니다.
건조 시스템		원심 드라이어와 열풍 건조 시스템이 함께 구성됨
스마트 제어 캐비넷		스마트 지능형 제어: HMI PLC 제어: 인체공학적 터치 스크린으로 조작이 간편하고, 높은 안정성과 낮은 유지보수 비용을 제공합니다. 배합 공식 메모리 기능 원격 진단 및 데이터 전송 기능 높은 수준의 안전 보호: 작업자 및 장비의 안전을 보장합니다. 비상 정지 보호(비상 상황 발생 시 장비 즉시 정지) 리미트 스위치 보호 케이스 고속 변속기 부품 경고 알림(노란색 페인트, 표지)