1.Ideální příprava materiálu v předřazené jednotce
Rozřezávání, homogenizace, ohřívání, sušení, kompakce, vyrovnávání a dávkování – v jediné fázi. Dynamicky řízená předpřipravovací jednotka je víceúčelová. Dokonale připravuje plast pro extruder a nastavuje
směr pro trvale vysokou kvalitu konečného produktu již na začátku recyklačního procesu.
2.Jemné tavení s nízkým smykovým napětím
Díky předpřipravovací jednotce je do extruderu přiváděn teplý materiál místo studeného. Výhoda oproti konvenčním systémům: poměrně krátký šnek extruderu postačuje k rozetavení již suchého a důkladně ohřátého materiálu. Smykové napětí je
extrémně nízké a zároveň vysoká kvalita roztavené hmoty
Výkonné filtrování: Část 1
Efektivní filtrace je jednou z hlavních výhod Compactu. Díky jemnému předchozímu upravení má Polyretec vysoce výkonný Laserfiltr snadnou práci. To je dáno tím, že nečistoty a cizí látky, jako je papír (např. z etiket), části dřeva (např. z palet) a cizí polymery, jsou předem téměř nedrceny a jsou proto dostatečně velké na to, aby byly snadno odděleny od taveniny. Díky geniálnímu návrhu geometrie stíracího mechanismu Laserfiltru jsou nečistoty odstraňovány zvlášť rychle a kontinuálně – a tak ještě účinněji filtrovány.
4.Perfektní homogenizace taveniny
Konečná homogenizace taveniny v Plusové zóně extrudéru, tj. za první filtrační jednotkou a před odplynováním, zvyšuje následnou účinnost odplynování a vylepšuje vlastnosti taveniny.
5.Ešte silnejší výkon odplynovania
Kompaktní zařízení disponuje působivým, vysokým výkonem odplynění. Toto probíhá velmi efektivně ve třech stupních: počáteční odplynění již probíhá v předehřívací jednotce. Druhým krokem je odplynění protiproudého extruderu – umožněné optimalizovaným návrhem šnekového dopravníku. Konečné dvojité odplynění na extruderu je zvlášť efektivní a odstraňuje plynné inkluze, které jsou stále obsaženy v tavenině.
6. Čerpadlo taveniny pro snížený tlak při teplotě
Protože neexistuje zóna pro dávkování výstupu a upravená tavná pumpa je navržena přesně pro dané použití, je vytvoření tlaku potřebného pro druhou filtrační jednotku velmi efektivní a vyžaduje mnohem nižší teplotu*. Extruder proto nemusí generovat tlak a může být podstatně kratší (o 10 L/D méně ve srovnání s předchozím EREMA dvojitým filtrem) řešení ). Další výhodou je, že tavná pumpa zajišťuje tvorbu tlaku, takže otáčky extruderu lze optimálně přizpůsobit polymeru – bez ohrožení průtoku
Nižší teplota tavení DuaFil® Compact v této oblasti výrazně snižuje energetickou náročnost. To má pozitivní dopad na kvalitu taveniny. Toto se projevuje nižší tendencí k vzniku nepříjemných zápachů nebo změn barvy, což je u systémů pracujících za vyšších teplot mnohem výraznější. Jedná se o reálnou kvalitativní výhodu, zejména při aplikacích zahrnujících celulózové materiály, jako je papír nebo dřevo – například při recyklaci fólií z hypermarketů.
Pouze předfitovaná a odplynovaná tavenina v tavebním čerpadle
Další výhodou konstrukce zařízení je zvlášť výhodné umístění tavné pumpy v procesním sledu TVEplus®: filtrace → odplynění → tavná pumpa. To znamená, že tavnou pumpou protéká pouze očištěný a odplyněný tavený materiál – což je výhoda pro životnost této součástky.
Ve druhé filtrační jednotce je již odplynulá plastová tavenina filtrována znovu při ideálním tlaku, který je vytvořen energeticky úsporným čerpadlem pro taveninu. Tento dodatečný filtrační krok výrazně zvyšuje kvalitu recyklovaných pelet.
filtrační jemnost druhého filtru může být nyní zvlášť jemná – dokonce jemnější než první filtr, v závislosti na aplikaci. To podporuje další zpracování na konečné výrobky produkty zvlášť vysoké kvality.
03— Technické parametry
| Režim |
Výkon v kg/h* |
Poznámka |
| PTC100PRO |
200 až 300 |
Laserový filtr + Čerpadlo pro taveninu + Velko plošný dvoutrubkový filtr |
PTC130PRO |
500-600 |
| PTC150PRO |
600-750 |
| PTC160PRO |
700-850 |
| PTC185PRO |
800-1100 |
V závislosti na vlastnostech polymeru (obsah vlhkosti, potisk,
stupeň kontaminace atd.), typu a vlastnostech výplně/zesílení
činidla a stupni naplnění
04-Aplikace
Pás dopravníku, aglomerátor/kompaktor, extruder, jednotka granulace, chladicí jednotka vodou, sušící jednotka, skladovací silo.
Přístroj |
Fotografie stroje |
Technické specifikace |
| Pásový dopravník |
 |
Přeměna plastového odpadu, jako jsou fólie, hedvábí, potisky na sáčky do granulátu; rychlost přívodu dopravníku podle naplnění aglomerátoru pomocí měniče frekvence. |
|
Kompresor
|
 |
1. Otáčející se nože ve spodní části kompaktoru a pevné nože na stěně nasekají plastový materiál na malé šupinky, třecí teplo osuší a předehřeje šuplinky a způsobí jejich smrštění.
2. Tento kombinovaný proces řezání, sušení a kompakce umožňuje stabilní a efektivní dávkování pro plasty s nízkou objemovou hmotností. 3. Měnič pro kompaktor k úpravě otáček kompaktoru, zároveň šetří energii o 10–15 %. |
| Jednoskrutový extrudér |
 |
Vysokoúčinný válec a šnek použitý pro extruder s vynikajícím výsledkem plastyfikace a vysokou výstupní kapacitou. Použití vysoce odolného slitinového materiálu zajistí 1,5násobnou životnost ve srovnání s běžným typem. |
| Deskový typ, pístový typ a automatický samočisticí se filtrují podle obsahu nečistot v materiálu a podle vašeho zvyku. |
 |
Srovnávací výhody síťového měniče velké filtrační plochy a deskového typu: 1) větší filtrační plocha 2–4krát, výrazně zlepšená kvalita částic 2) nižší energetická náročnost: spotřeba energie je o 40–70 % nižší 3) skutečný bezpodmínečný provoz sítě bez tlakových výkyvů, tloušťka vodních kroužků je rovnoměrnější. 4) vyšší trvanlivost a těsnost 5) snížit náklady na síťový filtr o 20 % 6) efektivně prodloužit dobu výměny sítě, ušetřit pracovní sílu, snížit odpad surovin |
| Granulace |
 |
Nový evropský design granulátoru s vodním kruhem, rychlost řezání granulátoru je automaticky řízena pomocí PLC podle tlaku v hlavě formy, což umožňuje dosáhnout stejné velikosti výstupních granulí |
| Systém sušení |
 |
Odstředivý sušič spolu se systémem horkovzdušného sušení |
| Integrovaná ovládací skříň |
|
SMART inteligentní řízení:
HMI PLC řízení: ergonomická dotyková obrazovka, snadná obsluha, vysoká stabilita, nízké náklady na pozdější údržbu Dálková diagnostika a přenos dat
Vysoká úroveň bezpečnosti: na ochranu osobní bezpečnosti i bezpečnosti zařízení
Nouzové zastavení (zastavení zařízení v nouzových situacích) Varování na rychloběžných částech (žlutá barva, nápis)
|
1. Nový projekt 1100 kg/h 5G dvoustupňová linka pro lisování granulátu s filtrem
Naše společnost dokončila novou moderní linku na recyklaci plastů – dvoustupňový granulátor na plasty
se samočisticím filtračním systémem! Samočistící filtr umožňuje automatické odstraňování nečistot. Pro
druhé stadium používáme pístový filtr, který má velkou filtrační plochu.
Nachází se v Polsku
2. PP netkaná textilie / TPE rukavice – linka na drtění, kompakci a extruzi pro recyklaci
V Vietnamu je uvedená skupina profesionální recyklační společnosti, která se specializuje na recyklaci netkaných textilií PP, která má stroj EREMA pro recyklaci. Kvůli kvalitě POLYRETEC si také koupila recyklační stroj POLYRETEC. Stroj běží hladce a výstupní produktivita je vysoká.
3.Systém recyklace granulace LDPE fólií od Polyretec Machinery .
Zákazník z Turecka recykluje sáčky LLDPE a PE fólie. Tento granulační stroj umožňuje recyklovat tisknuté sáčky a fólie v jednom stroji.
recyklovat potištěné sáčky a fólie v jednom stroji. Výkon našeho stroje PTC100 může dosáhnout
×
EN
