1.Идеальная подготовка материала в модуле предварительной подготовки
Резка, гомогенизация, нагревание, сушка, уплотнение, буферизация и дозирование – в одной ступени. Динамически управляемая предварительная обработка многофункциональна. Она идеально подготавливает пластмассу для экструдера и задаёт
курс на постоянно высокое качество конечного продукта уже в начале процесса переработки.
2. Щадящее плавление с низким сдвиговым усилием
Благодаря блоку предварительной обработки, экструдер получает тёплый материал вместо холодного. Преимущество по сравнению с традиционными системами: относительно короткий шнек экструдера достаточно эффективно расплавить уже сухой и хорошо прогретый материал. Сдвиговое усилие
крайне низкое, а качество расплава высокое
Высокопроизводительная фильтрация: Часть 1
Эффективная фильтрация является одной из ключевых особенностей Compact. Благодаря бережной предварительной подготовке, высокопроизводительному лазерному фильтру Polyretec приходится легко. Это связано с тем, что частицы грязи и примеси, такие как бумага (например, от этикеток), осколки дерева (например, от поддонов) и посторонние полимеры) почти не уменьшаются в размере заранее и поэтому достаточно большие, чтобы их можно было легко удалить из расплава. Благодаря продуманной конструкции геометрии скребка Laserfilter загрязнения удаляются особенно быстро и непрерывно — а значит, фильтрация становится еще более эффективной.
4. Идеальная гомогенизация расплава
Финальная гомогенизация расплава в Plus Zone экструдера, то есть после первой ступени фильтрации и перед дегазацией, усиливает последующую эффективность дегазации и улучшает характеристики расплава.
5. Еще более высокая эффективность дегазации
Компактная система обеспечивает впечатляющую, высокопроизводительную дегазацию. Этот процесс происходит очень эффективно в три этапа: начальная дегазация уже осуществляется в блоке предварительной обработки. Второй этап — дегазация с помощью обратного экструдера, что стало возможным благодаря оптимизированной конструкции шнека. Финальная двойная дегазация на экструдере особенно эффективна и удаляет газовые включения, оставшиеся в расплаве.
6. Мелтопласт для снижения температуры при создании давления
Поскольку зона дозирования выгрузки отсутствует, а расплав насоса разработан с учетом конкретного применения, создание давления, необходимого для второго фильтрационного блока, осуществляется очень эффективно и требует значительно более низкой температуры*. Экструдеру, таким образом, не нужно создавать давление, и он может быть гораздо короче (на 10 L/D меньше по сравнению с предыдущей двойной фильтрацией EREMA решение ). Другим преимуществом того, что насос расплава берет на себя задачу создания давления, является возможность оптимального согласования скорости экструдера с полимером — без ущерба для объема производства
Более низкая температура плавления DuaFil® Compact в этой области значительно снижает энергопотребление. Это положительно сказывается на качестве расплава. Это проявляется в меньшей склонности к образованию неприятных запахов или обесцвечиванию, что намного выше в системах, работающих при более высоких температурах. Это настоящее преимущество качества, особенно в применениях, связанных с целлюлозосодержащими материалами, такими как бумага или древесина — например, при переработке пленки из супермаркетов.
Только предварительно отфильтрованный и дегазированный расплав подается в расплавительный насос
Еще одним преимуществом конструкции установки является особенно выгодное расположение насоса расплава в последовательности процесса TVEplus®: фильтрация → дегазация → насос расплава. Это означает, что через насос расплава проходит только очищенный и продегазированный расплав — преимущество, способствующее увеличению срока службы этой компоненты.
7. Окончательная тонкая фильтрация
Высокопроизводительная фильтрация:
Во второй единице фильтрации, расплавленная масса пластика, уже прошедшая дегазацию, фильтруется повторно при идеальном давлении, которое создается благодаря энергосберегающему насосу для расплава. Дополнительный этап фильтрации значительно повышает уровень качества регенерированных гранул.
тонкость фильтрации второго фильтра теперь может быть особенно тонкой — даже тоньше, чем у первого фильтра, в зависимости от области применения. Это способствует дальнейшей переработке в конеч продукция особенно высокого качества.
03— Технические характеристики
| Режим |
Производительность в кг/ч* |
Примечание |
| PTC100PRO |
200-300 |
Лазерный фильтр+Насос для расплава+Фильтр двойной колонны с большой площадью фильтрации |
PTC130PRO |
500-600 |
| PTC150PRO |
600-750 |
| PTC160PRO |
700-850 |
| PTC185PRO |
800-1100 |
В зависимости от свойств полимера (содержание влаги, печать,
степень загрязнения и т.д.), типа и свойств наполняющего/армирующего
агента и степени наполнения
04-Применение
Конвейерная лента, агglomerатор/компактор, экструдер, грануляционная установка, охлаждающая система с водой, сушильный блок, силос для хранения.
Аппарат |
Фото машины |
Технические характеристики |
| Конвейерный транспортёр |
 |
Переработка пластиковых отходов, таких как пленки, шелкография, тканые мешки в гранулу; скорость подачи конвейера регулируется по степени заполнения агglomerатора с помощью инвертора. |
|
Компрессор
|
 |
1. Вращающиеся ножи в нижней части компактора и неподвижные ножи на стенке измельчают пластмассовый материал на мелкие хлопья. Трение создает тепло, которое сушит и предварительно нагревает хлопья, заставляя их уменьшаться в объеме.
2. Такой комбинированный процесс резки, сушки и уплотнения обеспечивает стабильную и эффективную подачу пластиков с малой насыпной плотностью. 3. Инвертор для уплотнителя, регулирующий скорость вращения уплотнителя, позволяет экономить 10-15% энергии. |
| Одношрубная экструдерка |
 |
Высокопроизводительный цилиндр и шнек, используемые в экструдере, обеспечивают отличный результат пластификации и высокую производительность. Применение износостойкого сплава гарантирует срок службы, превышающий обычный на 1,5 раза. Вакуумная насосная аппаратура |
| Фильтр пластинчатого, поршневого и автоматического самоочищающегося типа — вы можете выбрать подходящий вариант в зависимости от содержания примесей в материале и ваших предпочтений. |
 |
Сравнительные преимущества сеткоизменителя с большой площадью фильтрации и пластинчатого сеткоизменителя: 1) площадь фильтрации в 2–4 раза больше, качество частиц значительно улучшено 2) низкое энергопотребление: расход энергии на 40–70% ниже 3) истинное отсутствие остановки сети без колебаний давления, толщина водяных частиц более равномерна 4) повышенная прочность и герметичность 5) эффективное снижение затрат на фильтровальную сетку на 20% 6) эффективно продлевает время сетевого обмена, экономит рабочую силу, уменьшает отходы сырья |
| _pelletizing_ (сфера формирования) |
 |
Новейший европейский дизайн гранулятора с водяным кольцом. Скорость резания гранулятора автоматически регулируется ПЛК в зависимости от давления головки матрицы, что позволяет получать гранулы одинакового размера. |
| Система сушки |
 |
Центробежный сушильный аппарат в комплекте с системой сушки горячим воздухом |
| Умный шкаф управления |
|
SMART интеллектуальное управление:
HMI ПЛК управление: эргономичный сенсорный экран, простота эксплуатации, высокая стабильность, низкие затраты на последующее обслуживание Дистанционная диагностика и передача данных
Высокий уровень защиты безопасности: для обеспечения безопасности персонала и оборудования
Аварийная остановка (остановка оборудования в чрезвычайных ситуациях) Предупреждающее напоминание о деталях высокоскоростной трансмиссии (желтая краска, знак)
|
1. Новая линия гранулирования с двухступенчатой фильтрацией и производительностью 1100 кг/ч для проекта 5G
Наша компания завершила создание новой современной машины для переработки пластика — двухступенчатого гранулятора для пластика
с системой фильтрации самоочистки! Фильтр самоочистки обеспечивает автоматический выброс шлака. Для
второй ступени мы используем фильтр поршневого типа, обладающий большой площадью фильтрации.
Расположено в Польше
2. Машина для измельчения, уплотнения и переработки экструдера для нетканого полипропиленового полотна / перчаток из ТПЭ
Вьетнамская группа компаний профессионально занимается переработкой отходов нетканого полипропилена, которая имеет установку EREMA для переработки. Из-за качества POLYRETEC они также приобрели установку POLYRETEC для переработки. Машина работает стабильно, а производительность высока.
3. Система переработки пленок из ЛПЭНП в гранулы от оборудования Polyretec.
Клиент из Турции перерабатывает пакеты из ЛПНД и полиэтиленовую пленку. Эта гранулировочная машина предназначена для
переработки печатных пакетов и пленок на одном станке. Производительность нашей машины PTC100 составляет
EN
