1.Idéal materialeforberedelse i PreConditioning-enheden
Skæring, homogenisering, opvarmning, tørring, kompaktering, puffering og dosering – i én enkelt fase. Den dynamisk kontrollerede forbehandlingsenhed er alsidig. Den forbereder plastikken optimalt til ekstruderingsprocessen og sikrer allerede i starten af genbrugsprocessen
grundlaget for konstant høj slutproduktkvalitet.
2. Blid smeltning med lav skærevævsspænding
Takket være forbehandlingsenheden bliver ekstruderen fodret med varmt materiale fremfor koldt. Fordelen i forhold til almindelige systemer er følgende: et relativt kort ekstruderskrue er tilstrækkeligt til at smelte det allerede tørre og grundigt opvarmede materiale. Skærevævsspændingen er
meget lav som resultat, mens smeltekvaliteten er høj
Højtydende filtrering: Del 1
Effektiv filtrering er en af de centrale styrker i Compact. Takket være den milde forberedelse på forhånd, har Polyretec højtydende Laserfilter det nemt. Det skyldes, at snavspartikler og urenheder som papir (f.eks. fra mærkninger), træstykker (f.eks. fra paller) og fremmede polymerer næsten ikke formindskes i størrelse på forhånd og derfor er store nok til at kunne fjernes nemt fra smelten. Takket være den geniale design af Laserfilter-skrapens geometri løftes forureninger særligt hurtigt og kontinuerligt – og filtreres dermed endnu mere effektivt.
4.Perfekt homogenisering af smelten
Den endelige homogenisering af smelten i ekstruderen Plus Zone, altså nedstrøms for den første filtreringsenhed og opstrøms for afgasning, forbedrer den efterfølgende afgasningsydelse og forbedrer smeltens egenskaber.
5.Endnu stærkere afgasningsydelse
Den kompakte løsning har imponerende, højtydende afgasning. Dette sker meget effektivt i tre trin: indledende afgasning finder allerede sted i forbehandlingsenheden. Andet trin er afgasning med omvendt ekstruder – muliggjort gennem en optimeret skrueudformning. Den endelige dobbelte ventilerede afgasning ved ekstruderen er særligt effektiv og fjerner gasindeslutninger, som stadig er til stede fra smelten.
6.Smeltepumpe til reduceret trykopbygning ved temperatur
Da der ikke er en udløbsmålesone og smeltepumpen er skræddersyet til applikationen, er det trykopbyggende krav til den anden filtreringsenhed meget effektivt og kræver en væsentligt lavere temperatur*. Ekstrudereren behøver derfor ikke at opbygge tryk og kan være væsentligt kortere (minus 10 L/D sammenlignet med tidligere EREMA dobbeltfiltrering løsning ). En anden fordel ved at smeltepumpen håndterer trykopbygningen er, at ekstruderenes hastighed kan optimeres i forhold til polymeren - uden at kompromittere produktionsevnen
Den lavere smelte temperatur af DuaFil® Compact i dette område reducerer markant energiforbruget. Det har en positiv virkning på smeltens kvalitet. Dette afspejles i den lavere tilbøjelighed til at udvikle ubehagelige lugter eller misfarvning, hvilket er meget højere i systemer, der opererer ved højere temperaturer. Dette er en reel kvalitetsforbedring, især i applikationer med cellulosebaserede materialer såsom papir eller træ - som f.eks. i genbrug af supermarkedsfolie.
Kun forudfiltreret og afgasset smelte i smeltepumpe
En anden fordel ved anlæggets design er placeringen af smeltepumpen i TVEplus® processekvensen: filtration afgasning smeltepumpe. Det betyder, at kun renset og afgasset smelte strømmer gennem smeltepumpen - en fordel for levetiden af denne komponent.
I den anden filtreringsenhed filtreres det allerede afgassede plastsmelt igen ved det optimale tryk, som opbygges af smeltepumpen med lavt energiforbrug. Dette ekstra filtreringstrin forbedrer markant kvalitetsniveauet af de genanvendte pellets.
filtreringsfinheden i det andet filter kan nu være særligt fin – endda finere end det første filter, afhængigt af anvendelsen. Dette understøtter yderligere forarbejdning til end produkter af særlig høj kvalitet.
03— Tekniske karakteristika
| Tilstand |
Produktionskapacitet i kg/t* |
Bemærkning |
| PTC100PRO |
200-300 |
Laserfilter+Smeltepumpe+Stort areal dobbeltpilletypefilter |
PTC130PRO |
500-600 |
| PTC150PRO |
600-750 |
| PTC160PRO |
700-850 |
| PTC185PRO |
800-1100 |
Afhængigt af polymerens materialeegenskaber (fugtindhold, tryk,
forurensningsgrad osv.), type og egenskaber for fyld/forstærkning
middel og fyldningsgrad
04-Anvendelse
Transportbånd, agglomerator/kompressor, ekstruder, granuleringsenhed, vandkøleenhed, tørringsenhed, opbevaringssilo.
Maskine |
Foto af maskine |
Tekniske specifikationer |
| Båndkonvejør |
 |
Overfør plastikaffald som filmbaner, silke, vævede poser til granulat; tilstrømningshastigheden på transportbåndet justeres i henhold til kompaktorernes fyldningsniveau via frekvensomformeren. |
|
Kompaktor
|
 |
1. De roterende knive i bunden af kompressoren og de faste knive på væggen skærer plastmaterialet i små flager, gnidningsvarme tørrer og forvarmer flagerne og får dem til at krympe.
2. Denne kombinerede proces med skæring, tørring og kompakttering muliggør stabil og effektiv tilfødning til plastikker med lille bulkdensitet. 3. Inverter til kompaktor til at justere rotationshastighed på kompaktoren og samtidig spare 10-15 % energi. |
| En enkeltskruekstruder |
 |
Højeffektiv cylinder og skrue anvendt til ekstruder med fremragende plastificeringsresultat og høj produktionskapacitet. Anvender slidstærkt legeringsmateriale for at sikre en levetid, der er 1,5 gange længere end normalt. |
| Pladetype, stemmelejetype og automatisk selvrengørende filter, hvor du har forskellige valgmuligheder afhængigt af mængden af urenheder i materialet og dine egne vaner. |
 |
Sammenlignende fordele ved stor arealfilter og pladetypens filter: 1) større filtreringsareal 2-4 gange, partikelkvaliteten er markant forbedret 2) lavere energiforbrug: 40-70 procent lavere energiforbrug 3) den egentlige betydning af netudskiftning uden driftsstop og uden tryksvingninger, vandringenes tykkelse er mere ensartet 4) højere holdbarhed og tæthed 5) reducér filtermaskens pris effektivt med 20% 6) forlæng effektivt tidspunktet for netværksudveksling, spar arbejdskraft, reducér spild af råvarer |
| Kugleringning |
 |
Ny europæisk design vandring pelletsmaskine, Skærehastigheden på pelletsmaskinen styres automatisk af PLC i henhold til trykket i formhovedet, hvilket sikrer ensartet størrelse af pellets ved udgangen. |
| Tørringssystem |
 |
Centrifugal tørrer kombineret med varmlufttørringssystem |
| Smart styreskab |
|
SMART intelligent kontrol:
HMI PLC kontrol: ergonomisk berøringsskærm, nem betjening, høj stabilitet, lav vedligeholdelsesomkostning Fjernbetjent fejldiagnose og datatransmission
Høj grad af sikkerhed: beskyttelse af personalesikkerhed og udstyrssikkerhed
Nødstoppbeskyttelse (udstyr stopper i nødsituationer) Advarsel om højtransmissionsdele (gul maling, skilt)
|
1.Nyt projekt 1100kg/h 5G dobbelte filtreringsanlæg til kompakt pelletproduktion
Vores virksomhed har færdiggjort en ny moderne plastikrecycleringsmaskine med totrins pelletfremstillingsanlæg
med selvrengørende filtersystem! Selvrengørende filter realiserer automatisk udløb af slam. For den
anden trin anvender vi et stemmelfilter, som har et stort filtreringsareal.
Beliggende i Polen
2.PP-ikkevævet stof / TPE-handsker Skrædderskrotning Kompaktering Recyclings ekstruderingsmaskine
Vietnam-listede gruppe professionel genbrugsvirksomhed, der specialiserer sig i genbrug af PP-flisefabrikker, som har EREMA-genbrugsmaskine. På grund af kvaliteten af POLYRETEC købte de også POLYRETEC-genbrugsmaskinen. Maskinen kører jævnt og produktionseffektiviteten er høj.
3.Ldpe-folier Genbrugsgranuleringssystem fra Polyretec-maskineri .
Den tyrkiske kunde genbruger LLDPE-poser og PE-folier. Denne granuleringsmaskine realiserer at
genbruge trykte poser og folier i en enkelt maskine. Maskinkapaciteten for vores PTC100 kan levere
×
EN
