Système de pelletisation de niveau supérieur

RECYCLAGE POST-CONSOMMATION
Une nouvelle ère. Avec POLYTEC.

Optimisé contre les odeurs, économe en énergie, recyclable. Et pour des applications spécifiques : extrêmement propre et conforme au contact alimentaire.

Les granulés recyclés post-consommation du futur offrent davantage de performances. Optimisez votre flux de matière grâce aux technologies innovantes POLYTEC dotées de systèmes d'assistance numérique. Plus de qualité, plus de productivité. Pour un produit fini supérieur. Adoptez dès maintenant le nouveau système de filtration à économie d'énergie solution (filtre à bande automatique + filtre à contre-flush), par exemple, ainsi que la technologie ReFresher anti-odeurs. Entrez dès aujourd'hui dans cet avenir avec POLYTEC. Dans la nouvelle ère du recyclage post-consommation.

La forte contamination, les matériaux mélangés et humides, ainsi que les différents systèmes de collecte rendent souvent le recyclage des plastiques post-consommation particulièrement complexe. Pour obtenir des matières premières secondaires de haute qualité à partir de films LDPE à paroi mince ou de regrind PE ou PP à paroi épaisse, des procédés particulièrement fiables et stables ainsi qu'une installation solidement construite sont nécessaires. Des performances maximales associées à un traitement de haute qualité sont requises, comme offertes par les systèmes de recyclage POLYTEC spécialement conçus pour les déchets post-consommation.

Quel que soit le défi auquel vous êtes confronté lors de la mise en œuvre de votre projet post-consommation, avec notre gamme inégalée de solutions technologiques dans les domaines d'application les plus variés et notre vaste expérience acquise depuis plus de 10 ans dans la construction de machines de recyclage, nous sommes à vos côtés.

1. Préparation idéale du matériau dans l'unité de préconditionnement
Découpage, homogénéisation, chauffage, séchage, compactage, tamponnage et dosage – en une seule étape. L'Unité de Préconditionnement (PCU) à commande dynamique est polyvalente. Elle prépare idéalement la matière plastique pour l'extrudeuse et assure dès le début du processus de recyclage une qualité constamment élevée du produit final.

2. Fusion douce, faible cisaillement
Étant donné qu'elle a été préchauffée dans la PCU, la matière dans l'extrudeuse atteint plus rapidement la température de fusion requise. Cela raccourcit le processus d'extrusion (extrudeuse plus courte), le temps nécessaire à la fusion de la matière, ainsi que la durée de séjour dans l'extrudeuse.

3. Filtration très efficace
Grâce à la faible contrainte de cisaillement, les impuretés sont à peine fragmentées et restent donc suffisamment grandes pour être éliminées facilement et efficacement par le filtre à bande POLYTEC avant l'homogénéisation de la matière fondue.

Contre les odeurs et la décoloration :
La suppression précoce des impuretés telles que la cellulose (bois, papier), le caoutchouc et le silicone fait qu'elles ne peuvent plus se dégazer ou surchauffer par la suite, ni provoquer d'odeurs désagréables ou de décolorations, ce qui constitue un avantage décisif en termes de qualité du bain.

4. Homogénéisation parfaite
Une meilleure efficacité d'homogénéisation en aval du filtrage et en amont du dégazage améliore les performances ultérieures de dégazage et les caractéristiques du bain

5. Dégazage puissant
Dégazage triple hautement efficace (en état de vide réel complet) :
La première étape de dégazage a lieu en début de processus dans l'UCP. La deuxième étape correspond au dégazage du second extrudeur, rendu possible par la conception optimisée de la vis.
…… après filtration du bain (en état de vide réel complet)
Le dégazage final à triple évent sur l'extrudeur est particulièrement efficace et élimine les inclusions gazeuses encore présentes dans le bain.

REFRESHER
Technologie anti-odeurs haute efficacité.

Procédé de nettoyage thermophysique sans additifs
Le procédé de nettoyage ReFresher réduit les odeurs causées par des substances peu volatiles et à haute masse moléculaire. La technologie maintient les granulés à la température nécessaire pour une élimination rapide et en profondeur des composés volatils.
Particulièrement économe en énergie : le ReFresher utilise l'énergie intrinsèque des granulés, préchauffés lors du processus d'extrusion (température minimale requise : 60 °C).

ÉLIMINATION DES ODEURS PEU VOLATILES

Évacuation continue des odeurs avec un gaz de purge chauffé en continu
Aucun système sous vide complexe requis
Premier entré, premier sorti : traitement identique pour tous les granulés

ÉTAGE DE SORTIE 1
GRANULÉS DE QUALITÉ

Parfaitement filtrés, homogénéisés et dégazés - idéaux pour diverses applications haut de gamme.
Obtenez encore plus en utilisant le système de surveillance continue de la qualité QualityOn :
seuls les granulés précisément spécifiés entrent dans le ReFresher.

ÉTAPE DE SORTIE 2
ODEUR OPTIMISÉE

Pour des applications de qualité encore supérieure, par exemple dans les secteurs de l'automobile, de l'habitat et du design.

APPLICATION LD/LLDPE
FILMS ÉLASTIQUES ET FILMS RÉTRACTABLES

Grandes sections de film (pressées en balles)
telles que les emballages industriels et les films de supermarché avec étiquettes en papier
Potentiel élevé sur le marché, attractivité commerciale, croissance à long terme sur le marché, matériau d'entrée de haute qualité, alimentation relativement pure (principalement des films LD/LDPE), grâce à une qualité élevée et constante.

Qualité POLYTEC, taux de recyclage élevés de granulés recyclés dans le nouveau film produits sont possibles (avec les mêmes performances mécaniques). Selon le prix actuel du marché du rPE, des économies de coûts importantes en production de film sont possibles en incorporant du matériau recyclé (par rapport à l'utilisation exclusive de matière première)

La Solution
FILMS ÉLASTIQUES ET RÉTRACTABLES EN LD/LLDPE

Le filtre haute performance empêche les odeurs de brûlé et la décoloration :
Les contaminants cellulosiques sensibles à la température (étiquettes en papier, particules de bois) sont éliminés dès le départ. Avantage supplémentaire : comme la température de fonctionnement est plus basse dans la zone compacte, elle réduit significativement la température de fusion, et chaque degré de moins compte !
Jusqu'à 30 % de volume de dégazage supérieur*

Grâce à la conception du Compact, il offre une performance de dégazage extrêmement puissante qui empêche efficacement le re-gazéification de la masse déjà dégazée
Établissement de la pression amélioré, avec réduction de la température
Zone compacte avec vis de transport douce et courte au lieu d'une zone de dosage en sortie combinée à une pompe à masse spéciale
Double filtration pour une pureté maximale
Filtration finale ultra-fine pour une pureté particulièrement élevée des granulés
Température de fusion plus basse et consommation d'énergie réduite pour une qualité particulièrement élevée des granulés et du produit final avec des coûts énergétiques faibles

Application
Film agricole

Films d'emballage, films de silo, films agricoles stretch, films de couverture, films de serre
Grand potentiel commercial :
marché en croissance à long terme, matière première de haute qualité relativement constante (principalement des films LDPE),
faible contamination par des polymères étrangers
Teneur en humidité élevée et variable (stockage en extérieur, système de lavage)
Niveau de contamination très élevé : dû à des matériaux abrasifs minéraux (par exemple sable, pierres), des impuretés organiques (par exemple sol, herbe, restes végétaux, racines, particules de bois) et des métaux
et en même temps des films très souples et principalement ronds de 25 μm à 100 μm d'épaisseur (principalement des films LD/LLDPE)

La Solution
Film agricole

Filtre haute performance contre les fortes contaminations. Prévient les odeurs et les décolorations
Réduction améliorée de la pression due à une température plus basse
Double filtration pour une pureté maximale
Dégazage particulièrement puissant
Filtre haute performance contre les contaminations importantes
Dégazage particulièrement puissant
Élimine les odeurs volatiles
Fusion douce
Traitement de fusion constamment doux
Température de fusion et consommation d'énergie réduites

Grand potentiel commercial :
marché en croissance à long terme, matière première de haute qualité relativement constante (principalement des films LDPE),
faible contamination par des polymères étrangers
Teneur en humidité élevée et variable (stockage en extérieur, système de lavage)
Niveau de contamination très élevé : dû à des matériaux abrasifs minéraux (par exemple sable, pierres), des impuretés organiques (par exemple sol, herbe, restes végétaux, racines, particules de bois) et des métaux
et en même temps des films très souples et principalement ronds de 25 μm à 100 μm d'épaisseur (principalement des films LD/LLDPE)
Jusqu'à 30 % de volume de dégazage plus élevé* Grâce à son design compact, il offre des performances de dégazage extrêmement puissantes, empêchant efficacement le rechargement en gaz du métal déjà dégazé
Pression améliorée et réduite grâce à une température plus basse – Zone compacte avec vis de transport courte et douce à la place de la zone de dosage de refoulement, combinée à une pompe à métal spéciale
Double filtration pour une pureté maximale – Filtration finale ultrafine particulièrement efficace contre toute impureté abrasive résiduelle, permettant des produits finaux plus minces et protégeant la machine de production en aval (pour film) contre l'usure
Traitement doux et constant de la fusion, faible cisaillement du passage à l'état fondu jusqu'au granulage
Température de fusion plus basse et consommation d'énergie réduite pour une qualité particulièrement élevée des granulés et du produit final avec des coûts énergétiques faibles

Application
MATÉRIAUX HDPE ET PP REGRIND PROVENANT D'EMBALLAGES MÉNAGERS

Fort taux d'humidité jusqu'à 4 %
Contamination importante et variable avec diverses impuretés, par exemple caoutchouc et silicone (provenant des bouchons), papier et polymères étrangers (PET, PA) provenant d'étiquettes, bois
Odeurs désagréables dans le matériau d'entrée sous forme de substances migrées d'aliments, de cosmétiques et de détergents, ainsi que de contaminants adhérant à la surface
Évite l'apparition d'odeurs supplémentaires à l'état fondu (pendant le processus de recyclage) dues à des substances pouvant provoquer des odeurs telles que le caoutchouc, le silicone, le papier et le bois
Une grande variété de masses volumiques du regrind (depuis des fragments à parois minces jusqu'à des regrinds à parois épaisses) et différents polymères (PE, PP, PS, ABS, etc.) peuvent être traités avec un seul système

Meilleure pratique
MATÉRIAU REGRIND HDPE ET PP
Qualité de grade cosmétique pour les produits rincés.

Grâce aux technologies de pointe POLYTEC, à de nombreuses années d'expérience et à une collaboration étroite avec nos partenaires tout au long de la chaîne de valeur, des applications cosmétiques haut de gamme, telles que les emballages pour produits de rinçage, peuvent être fabriquées directement à partir de matériaux recyclés post-consommation. Les produits de rinçage sont des produits de soin corporel utilisés pour nettoyer la peau et les cheveux, mais qui sont rincés à l'eau et ne restent donc pas sur la peau ou les cheveux.

Ce qui est déterminant pour la haute performance de décontamination de cette combinaison de technologies POLYTEC est le prétraitement du matériau pendant le temps de séjour d'une heure dans l'unité de préconditionnement de l'extrudeuse de recyclage et l'élimination supplémentaire des substances odorantes volatiles des granulés grâce à la technologie anti-odeurs ReFresher

La Solution
MATÉRIAU REGRIND HDPE ET PP

Chauffage homogène de flocons à parois épaisses provenant de matériau regrind
Temps de séjour long (jusqu'à 1 heure) grâce à la rotation du disque rotor spécialement conçu avec un niveau de remplissage simultanément plus élevé
Bonus supplémentaire : les additifs tels que le CaCO3 sont répartis de manière homogène grâce à un temps de séjour plus long et à un niveau de remplissage élevé.
Flexibilité accrue : plage très étendue de densité en vrac en entrée, allant de 30 à 800 g/l
Parfaitement adapté aux copeaux rigides à parois minces et aux matériaux broyés à parois épaisses, ainsi qu'à d'autres formes de matériaux telles que les films et les applications non tissées.
L'avantage de pouvoir traiter des matériaux indépendamment de leur masse volumique est qu'il répond, par rapport aux solutions conventionnelles à double vis, à la tendance vers des films d'emballage toujours plus fins.

Transformation douce sans compromis du matériau broyé - du fusionnage jusqu'au granulage. Pour des granulés recyclés et des produits finaux particulièrement haut de gamme, offrant les meilleures caractéristiques en termes de propriétés mécaniques, qualité de surface, aptitude à la coloration, odeur, etc., et avec une teneur particulièrement élevée en matière recyclée.
Filtre haute performance empêchant les salissures importantes et les odeurs
L'élimination précoce et efficace du caoutchouc, du silicone, du papier, du bois, etc. permet d'éviter les odeurs de brûlé ultérieures
Filtration haute performance pour une pureté maximale. Efficacité de filtration nettement supérieure par rapport aux systèmes conventionnels à vis unique et à double vis
Avantage supplémentaire d'une vis universelle.
Changement rapide sans modification de la vis – passage immédiat de copeaux minces en HDPE ou PP à des particules broyées épaisses provenant de DEEE, voire au film

APPLICATION FILMS DE LD/LLDPE LAVÉS PROVENANT DE LA COLLECTE DES DÉCHETS MÉNAGERS
FILMS DE LD/LLDPE LAVÉS PROVENANT DE LA COLLECTE DES DÉCHETS MÉNAGERS

Humidité élevée et variable : jusqu'à 12 % principalement due au procédé de lavage en amont
Contamination lourde et variable. Proportion importante de papier, d'aluminium et de polymères étrangers (PET, PA) provenant de films multicouches
Contamination organique principalement due aux résidus alimentaires et à l'acide lactique. Autres polymères étrangers tels que le caoutchouc nitrile (NBR) provenant de gants jetables

LA SOLUTION FILMS DE LD/LLDPE LAVÉS PROVENANT DE LA COLLECTE DES DÉCHETS MÉNAGERS

Gère l'humidité élevée : grâce à un pré-séchage efficace dans l'unité de préconditionnement (PCU) et à la technologie Double Disque, les matériaux peuvent être transformés avec une humidité résiduelle allant jusqu'à 12 %.
Filtre puissant contre les impuretés provenant des films multicouches, empêche les odeurs de brûlé ; le filtre à bande POLYTEC élimine efficacement les contaminants présents dans les films multicouches, tels que l'aluminium et les polymères étrangers (PET, PA). Efficace contre les odeurs de brûlé : les fragments sensibles à la température, comme les morceaux de papier, sont éliminés dès le départ.

Filtration finale ultra-fine pour une pureté maximale* Filtration ultra-fine possible jusqu'à 63 μm - grâce au mode de fonctionnement Compact à température réduite, également idéal pour traiter les particules typiques des applications telles que le NBR ou le latex provenant de gants jetables

Efficace contre la contamination organique (principalement provenant des résidus alimentaires et de l'acide lactique)
Le dégazage initial a lieu dans l'unité de préconditionnement (avantage supplémentaire : protège également la vis de l'extrudeuse)
Filtration haute performance Jusqu'à 30 % de volume de dégazage plus élevé* : Performance de dégazage extrêmement élevée grâce à un design compact
*Prévention du dégazage ultérieur : contrairement aux autres solutions de filtration double, dans le système compact, la température la plus élevée ne se situe pas à l'extrémité de l'extrudeuse, mais déjà en amont de l'étape de dégazage, ce qui isole le processus de la formation de pression et de température. Cela empêche le dégazage ultérieur du polymère fondu.

LIGNE DE LAVAGE, DE RECYCLAGE ET DE GRANULATION DE PLASTIQUES SOUPLES À HAUTE VALEUR PP PE
PRODUCTION 500-2000 KG/HR

Adapté à différents types de matériaux plastiques souples (film d'emballage, sac jumbo PP, sac tissé PP, filet de pêche PP). Capable de séparer les matériaux à haute densité et fortement contaminés
Le plastique subit une friction à haute vitesse d'environ 720 tr/min, permettant ainsi d'éliminer efficacement les matériaux collants et les sédiments lourds.
L'humidité finale peut être d'environ 3 % à 5 % à la fin du processus, parfaitement adaptée à la ligne de pelletisation de notre propre marque.

RECYCLAGE ET LAVAGE DE PLASTIQUES RIGIDES DE HAUTE QUALITÉ
LIGNE (PE/PP/HDPE/PO/)
Production 500-5000 kg/hr

1. Convient à différents types de matériaux plastiques rigides (bouteille HDPE, récipients, produit injecté en PP, plastique grand public)

Lorsque la machine est équipée d'un système de tri, d'un laveur par friction et chauffage, d'une station d'épuration et d'un système de déshumidification VOC, cette ligne répond aux normes FDA et peut être utilisée pour les emballages alimentaires.
Moins de 0,5 à 2 % d'humidité, le matériau convient au granulage de haute qualité.

2. Description du module de procédé de broyage et de lavage :

Laveur de rinçage : la bouteille contient le ressort métallique et d'autres substances nocives qui, après le premier broyage, ont tous été séparés de la bouteille ; ensuite, par friction, ils sont dispersés dans le premier laveur de rinçage afin d'éliminer la majorité du ressort métallique, de la feuille d'aluminium et autres bouteilles HDPE PP immergées ainsi que les bouteilles PE/PP dont la densité est supérieure à 1. Module de lavage à chaud : après broyage et friction, la plupart des étiquettes et des bouteilles ont été séparées, seules persistent celles en feuille d'aluminium contenant un adhésif ou une colle thermofusible non dissocinés ; grâce à une première étape de séparation incluant un lavage à chaud avec chauffage et friction à haute température, on élimine les salissures tenaces, les adhésifs et la feuille d'aluminium afin de restaurer la couleur d'origine ; le module de chauffage à haute température contrôle une température supérieure à 90 °C pendant plus de 30 minutes, et comporte deux cuves de chauffage et de friction conçues pour garantir la température et la durée requises sur la ligne de production, assurant ainsi la qualité du nettoyage.