System Pelletyzacji Next Level

RECYKLING PO KONSUMENTACH
Nowa era. Z POLYTEC.

Optymalizacja zapachu, efektywność energetyczna, możliwość recyklingu. A dla konkretnych zastosowań: super czyste i zgodne z wymogami kontaktu z żywnością.

Granulaty pochodzące z recyklingu po konsumentach mogą w przyszłości robić więcej. Wydobywaj więcej z własnego strumienia materiału dzięki innowacyjnym technologiom POLYTEC wyposażonym w cyfrowe systemy wspomagania. Więcej jakości, większa wydajność. Dla lepszego produktu końcowego. Skorzystaj z nowego oszczędzającego energię podwójnego filtra rozwiązanie (automatyczny taśmowy filtr topiony + filtr odwracany) oraz technologii ReFresher zapobiegającej powstawaniu nieprzyjemnych zapachów. Wejdź już teraz w tę przyszłość razem z POLYTEC. W nową erę recyklingu po konsumentach.

Silne zanieczyszczenie oraz mieszane, wilgotne materiały, a także różne systemy zbierania często sprawiają, że recykling plastików po użyciu staje się skomplikowanym wyzwaniem. Aby uzyskać wysokiej jakości surowce wtórne z cienkościennych folii LDPE lub grubościennego mielonego PE czy PP, wymagane są szczególnie niezawodne, stabilne procesy i solidnie skonstruowane urządzenia. Potrzebna jest maksymalna wydajność przy przetwarzaniu wysokiej jakości, jaką oferują systemy recyklingowe POLYTEC zaprojektowane dla odpadów komunalnych.

Niezależnie od tego, jakie wyzwanie stoi przed Tobą w realizacji projektu związanego z odpadami po użyciu, dzięki naszej bezkonkurencyjnej gamie rozwiązań technologicznych w najróżniejszych dziedzinach zastosowań oraz doświadczeniu zdobytemu przez ponad 10 lat budowy maszyn do recyklingu, jesteśmy przy Twoim boku.

1. Optymalne przygotowanie materiału w jednostce warunkowania wstępnego
Cięcie, homogenizacja, ogrzewanie, suszenie, zagęszczanie, buforowanie i dawkowanie – w jednym etapie. Dynamicznie sterowana Jednostka Warunkująca (PCU) jest wielozadaniowa. Idealnie przygotowuje tworzywo sztuczne do ekstrudera i od samego początku procesu recyklingu zapewnia wysoką jakość produktu końcowego.

2. Delikatne topnienie, niskie naprężenia ścinające
Ponieważ materiał został uprzednio nagrzany w PCU, osiąga wymaganą temperaturę ciekłego stopu w ekstruderze szybciej. To skraca proces ekstruzji (krótszy ekstruder), czas topnienia materiału oraz czas jego przebywania w ekstruderze.

3. Wysoce efektywne filtrowanie
Dzięki niskim naprężeniom ścinającym zanieczyszczenia są ledwo rozdrabniane i dzięki temu pozostają wystarczająco duże, by mogły być łatwo i skutecznie usuwane przez taśmowy filtr POLYTEC przed homogenizacją masy.

Przeciwko zapachom i przebarwieniom:
Wczesne usuwanie zanieczyszczeń, takich jak celuloza (drewno, papier), gumy i silikon, oznacza, że nie mogą one później wydzielać gazów ani przegrzewać się, a także nie powstają nieprzyjemne zapachy ani przebarwienia, co stanowi decydującą zaletę jakościową dla stopu.

4. Doskonała homogenizacja
Wyższa skuteczność homogenizacji po filtracji i przed odgazowaniem poprawia kolejny etap odgazowania oraz charakterystykę stopu

5. Skuteczne odgazowanie
Wysoce efektywne potrójne odgazowanie (w rzeczywistym stanie pełnej próżni):
Pierwszy etap odgazowania odbywa się na początku procesu w jednostce PCU. Krok drugi to odgazowanie w drugim ekstruderze, możliwe dzięki zoptymalizowanemu projektowi ślimaka.
……po filtracji stopu (w rzeczywistym stanie pełnej próżni)
Ostateczne potrójne odgazowanie w ekstruderze jest szczególnie skuteczne i usuwa wciąż obecne w stopie wtrącenia gazowe.

REFRESHER
Wysokoefektywna technologia antyzapachowa.

Proces czyszczenia termofizycznego bez dodatków
Proces czyszczenia ReFresher zmniejsza zapachy wywołane nisko lotnymi, wysoko cząsteczkowymi substancjami. Technologia utrzymuje granulat w temperaturze niezbędną do szybkiego i głębokiego usunięcia lotnych materiałów.
Szczególnie oszczędny energetycznie: ReFresher wykorzystuje wewnętrzną energię granulatu, który jest podgrzewany wcześniej w procesie ekstruzji (wymagana temperatura co najmniej 60 °C)

NISKIE LOTNE ZAPACHY WYCHODZĄ

Bezprzerwowe usuwanie zapachów przy użyciu stałego strumienia ogrzanego gazu oczyszczającego
Nie wymaga skomplikowanego systemu próżniowego
Pierwszy wchodzi, pierwszy wychodzi: ten sam sposób obróbki dla wszystkich granulek

STOPIEŃ WYJŚCIOWY 1
GRANULAT WYSOKIEJ JAKOŚCI

Doskonale filtrowany, zhomogenizowany i odgazowany – idealny do różnorodnych zastosowań wysokiej jakości
Otrzymaj jeszcze więcej, wykorzystując system ciągłego monitorowania jakości QualityOn:
dokładnie określone granulki trafiają do ReFreshera.

ETAP WYJŚCIOWY 2
ZAPACH OPTYMALIZOWANY

Do zastosowań o jeszcze wyższej jakości, np. w sektorach motoryzacyjnym, wnętrz i designu.

ZASTOSOWANIE LD/LLDPE
FILMY STRETCH I SHRINK

Duże (bale) fragmenty folii
takie jak opakowania zbiorcze i folie supermarketowe z etykietami papierowymi
Wysoki potencjał rynkowy, korzystne warunki handlowe, długoterminowy wzrost na rynku, wysokiej jakości surowiec, stosunkowo czyste medium (przeważnie folie LD/LDPE), dzięki wysokiej i spójnej.

Jakość POLYTEC, wysokie wskaźniki recyklingu granulatu z recyklingu w nowej folii pRODUKTY są możliwe (przy tej samej wydajności mechanicznej). W zależności od aktualnej ceny rynkowej rPE, możliwe są duże oszczędności kosztów w produkcji folii poprzez stosowanie materiału z recyklingu (w porównaniu do użycia wyłącznie surowca pierwotnego)

Rozwiązanie
FOLIE ROZCIĄGALNE I TERMOKURCZALNE LD/LLDPE

Wysokowydajny filtr zapobiega spalonym zapachom i przebarwieniom:
Temperaturowo wrażliwe zanieczyszczenia celulozowe (etykiety papierowe, cząstki drewna) są usuwane na wczesnym etapie. Dodatkowy bonus: ponieważ temperatura pracy jest niższa w strefie Compact, znacząco redukuje temperaturę ciekłego polimeru, a każdy stopień mniej ma znaczenie!
Do 30% wyższa objętość odgazowania*

Dzięki konstrukcji Compact zapewnia on wyjątkowo silną wydajność odgazowania, skutecznie zapobiegając ponownemu gazowaniu już odgazowanego stopu
Ulepszony, obniżony przyrost ciśnienia w temperaturze
Strefa Compact z łagodnym, krótkim śrubą transportową zamiast strefy dawkującej z kombinacją specjalnej pompy ciekłego polimeru
Podwójna filtracja dla maksymalnej czystości
Ostateczna ultra-cienka filtracja dla szczególnie wysokiej czystości granulatu
Niższa temperatura stopienia i zużycie energii dla szczególnie wysokiej jakości granulatu i produktu końcowego przy niskich kosztach energetycznych

Zastosowanie
Rolniczego filmu

Folie pakowane, folie do siana, folie rolnicze typu stretch, folie osłonowe, folie szklarniowe
Duży potencjał komercyjny:
rynek o długoterminowym wzroście, materiał wejściowy wysokiej jakości względnie stabilny (głównie folie LDPE),
niska kontaminacja obcymi polimerami
Wysoka i zmienna wilgotność (przechowywanie na zewnątrz, system myjący)
Bardzo duże zanieczyszczenie: spowodowane materiałami ściernymi, mineralnymi (np. piasek, kamienie), zanieczyszczeniami organicznymi (np. gleba, trawa, resztki roślinne, korzenie, cząstki drewna) oraz metalami
i jednocześnie bardzo miękkie oraz najczęściej tylko okrągłe folie o grubości od 25 μm do 100 μm (głównie folie LD/LLDPE)

Rozwiązanie
Rolniczego filmu

Wydajny filtr przeciwko silnemu zanieczyszczeniu Zapobiega powstawaniu zapachu i przebarwień
Ulepszona, obniżona temperatura zwiększenia ciśnienia
Podwójna filtracja dla maksymalnej czystości
Szczególnie skuteczne odgazowanie
Wysokowydajny filtr przeciw silnemu zanieczyszczeniu
Szczególnie skuteczne odgazowanie
Usuwa lotne zapachy
Delikatne topnienie
Stałe, delikatne traktowanie masy topionej
Niższa temperatura topnienia i zużycie energii

Duży potencjał komercyjny:
rynek o długoterminowym wzroście, materiał wejściowy wysokiej jakości względnie stabilny (głównie folie LDPE),
niska kontaminacja obcymi polimerami
Wysoka i zmienna wilgotność (przechowywanie na zewnątrz, system myjący)
Bardzo duże zanieczyszczenie: spowodowane materiałami ściernymi, mineralnymi (np. piasek, kamienie), zanieczyszczeniami organicznymi (np. gleba, trawa, resztki roślinne, korzenie, cząstki drewna) oraz metalami
i jednocześnie bardzo miękkie oraz najczęściej tylko okrągłe folie o grubości od 25 μm do 100 μm (głównie folie LD/LLDPE)
Do 30 % większy wolumen odgazowania* Dzięki konstrukcji kompaktu zapewnia on wyjątkowo wydajną wydajność odgazowania, która skutecznie zapobiega ponownemu nasycaniu już odgazowanej masy
Ulepszona, obniżona temperatura zwiększenia ciśnienia Strefa kompaktowa z łagodnym, krótkim śrubem transportowym zamiast strefy dawkującej z odpływem połączonej ze specjalną pompą masy topionej
Podwójna filtracja dla maksymalnej czystości Końcowa ultrafiltracja szczególnie skuteczna przeciwko pozostałym zanieczyszczeniom ściernym dla cieńszych wyrobów końcowych oraz ochrony przed zużyciem maszyny produkcyjnej (foliowej) w dalszym ciągu procesu
Spójne, delikatne przetwarzanie ciekłego surowca przy niskim ścinaniu od momentu topnienia aż do granulacji
Niższa temperatura stopienia i zużycie energii dla szczególnie wysokiej jakości granulatu i produktu końcowego przy niskich kosztach energetycznych

Zastosowanie
Materiał zmielony HDPE I PP Z OPAKOWAŃ DOMOWYCH

Wysoka wilgotność do 4 %
Silne, różnorodne zanieczyszczenia różnymi domieszkami, np. gumą i silikonem (z nakrętek), papierem i obcymi polimerami (PET, PA) np. z etykiet, drewnem
Nieprzyjemne zapachy w materiale wyjściowym w postaci substancji przenikających z żywności, kosmetyków i środków czystości, a także z zanieczyszczeń przylegających do powierzchni
Zapobiega dodatkowym zapachom w stanie stopionym (podczas procesu recyklingu) ze względu na potencjalne wyzwalacze zapachów, takie jak guma, silikon, papier i drewno
Szeroki zakres gęstości nasypowej zmielonego materiału (od cienkościennych płatków po grubościenny materiał zmielony) oraz różne polimery (PE, PP, PS, ABS itp.) mogą być przetwarzane za pomocą jednego systemu

Najlepsza praktyka
MATERIAŁ ZGNIECIONY HDPE I PP
JAKOŚĆ W KLASIE KOSMETYCZNEJ dla produktów spłukiwanych

Dzięki nowoczesnym technologiom POLYTEC, wieloletniemu doświadczeniu oraz bliskiej współpracy z partnerami wzdłuż łańcucha wartości, wysokiej klasy kosmetyczne zastosowania, takie jak opakowania dla produktów do spłukiwania, mogą być wytwarzane bezpośrednio z surowca wtórnego po użyciu przez konsumenta. Produkty do spłukiwania to środki do pielęgnacji ciała stosowane w celu oczyszczenia skóry i włosów, które następnie są spłukiwane wodą i dlatego nie pozostają na skórze ani włosach.

To, co decyduje o wysokiej wydajności dezkontaminacji tej kombinacji technologii POLYTEC, to wstępna obróbka materiału podczas jednogodzinnego czasu przebywania w Jednostce Warunkującej recyklingowego ekstrudera oraz dodatkowe usuwanie lotnych substancji powodujących zapach z granulatu przy użyciu technologii antyzapachowej ReFresher

Rozwiązanie
MATERIAŁ ZGNIECIONY HDPE I PP

Jednorodne nagrzewanie grubościennych płatków wykonanych z materiału zgniecione
Długi czas przebywania (do 1 godziny) dzięki obrotowi specjalnie zaprojektowanego tarczowego wirnika przy jednoczesnym wyższym poziomie napełnienia
Dodatkowy bonus: dodatki takie jak CaCO3 są równomiernie rozprowadzane dzięki dłuższemu czasowi przebywania i wysokiemu poziomowi wypełnienia.
Dodatkowa elastyczność: bardzo szeroki zakres gęstości nasypowej wejściowej od 30 do 800 g/l
Idealny dla cienkościennych sztywnych płatków i grubościennego materiału regenerowanego, a także dla innych form materiału, takich jak folie i wyroby niestandardowe.
Zaletą możliwości przetwarzania materiału niezależnie od jego gęstości nasypowej jest to, że w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami dwuślimakowymi odpowiada to trendowi zmierzającemu ku coraz cieńszym foliom opakowaniowym.

Bezkompromisowo delikatne przetwarzanie materiału regenerowanego – od topnienia po granulację. Dla szczególnie wysokiej jakości granulatu recyklingowego i produktów końcowych o najlepszych parametrach pod względem właściwości mechanicznych, jakości powierzchni, barwienia, zapachu itp., oraz przy szczególnie wysokiej zawartości surowca recyklingowego.
Wydajny filtr zapobiegający intensywnemu zabrudzeniu i nieprzyjemnemu zapachowi
Wczesne i skuteczne usuwanie gumy, silikonu, papieru, drewna itp. zapobiega powstawaniu późniejszych spalonych zapachów
Wysokowydajna filtracja dla maksymalnej czystości. Znacznie wyższa skuteczność filtracji w porównaniu z konwencjonalnymi systemami jednośrubowymi i dwuśrubowymi
Dodatkową zaletą jest uniwersalny transportowód.
Szybka wymiana bez zmiany śruby — od cienkościennych płatków HDPE lub PP po gruboziarniste granulki WEEE, a nawet folię, w mgnieniu oka

ZASTOSOWANIE SPŁUKANE
PŁATKI FILMOWE LD/LLDPE ZE ZBIORU ODPADÓW KOMUNALNYCH

Duża i zmienna wilgotność: do 12%, głównie z powodu poprzedniego procesu mycia
Silne, zmienne zanieczyszczenie, wysoka zawartość papieru, aluminium oraz obcych polimerów (PET, PA) pochodzących z folii wielowarstwowych
Zanieczyszczenia organiczne głównie pochodzące z resztek żywności i kwasu mlekowego. Inne obce polimery, takie jak kauczuk nitrylowy (NBR) ze zużytych rękawic jednorazowych

ROZWIĄZANIE SPŁUKANE PŁATKI FILMOWE LD/LLDPE ZE ZBIORU ODPADÓW KOMUNALNYCH

Obsługuje wysoką wilgotność: dzięki skutecznemu wstępnemu suszeniu w jednostce warunkującej (PCU) oraz technologii podwójnego dysku, materiały mogą być przetwarzane przy pozostałości wilgoci do 12 %.
Mocny filtr przeciw zanieczyszczeniom z folii wielowarstwowych, zapobiega spalonym zapachom, taśmowy filtr POLYTEC skutecznie usuwa zanieczyszczenia z folii wielowarstwowych, takie jak aluminium i obce polimery (PET, PA). Skuteczny przeciw spalonym zapachom: temperaturowo wrażliwe fragmenty papieru są eliminowane na wczesnym etapie.

Końcowa ultra-cienka filtracja dla maksymalnej czystości* Możliwość ultra-cienkiej filtracji do 63 μm – dzięki temperaturowo obniżonemu trybowi kompaktowemu, również idealny do obsługi typowych dla zastosowania cząstek NBR lub lateksowych z rękawic jednorazowych

Skuteczny przeciw zanieczyszczeniom organicznym (głównie pochodzącym z resztek żywności i kwasu mlekowego)
Wstępne odgazowanie odbywa się w jednostce warunkującej (dodatkowy bonus: chroni również śrubę ekstrudera)
Wysokowydajna filtracja Do 30 % większa objętość odgazowania*: Ekstremalnie wysoka wydajność odgazowania dzięki kompaktowej konstrukcji
*Zapobiega wtórnemu wydzielaniu gazów: ponieważ jest odizolowana od narastania ciśnienia i temperatury, w przeciwieństwie do innych rozwiązań dwufiltracyjnych, w urządzeniu typu compact najwyższa temperatura nie występuje na końcu ekstrudera, lecz już przed etapem odgazowania. To zapobiega wtórnemu wydzielaniu się gazów z masy stopionej.

LINIA DO PRZERÓBKI, MYCIA, UTYLIZACJI I GRANULACJI MIĘKKICH PLASTYKÓW O WYSOKIEJ JAKOŚCI PP PE
WYDAJNOŚĆ 500-2000 KG/H

Przeznaczona do różnych rodzajów miękkich materiałów plastikowych (folia pakowa, worki PP typu jumbo, worki tkaniny PP, sieci rybackie PP). Sposobna do efektywnego oddzielania materiałów o dużej gęstości i silnie zabrudzonych
Plastik będzie poddawany tarcie o wysokiej prędkości ok. 720 obr./min, a lepkie składniki oraz ciężkie osady zostaną skutecznie usunięte.
Ostateczna wilgotność może wynosić około 3%~5% na końcu procesu. Całkowicie odpowiednia do linii granulacyjnej naszej własnej marki.

WYSOKA JAKOŚĆ LINIA DO MYCIA I UTYLIZACJI TWARDYCH PLASTYKÓW
LINIA (PE/PP/HDPE/PO/)
Wydatek 500-5000 kg/h

1. Nadaje się do różnych rodzajów sztywnych tworzyw sztucznych (butelki HDPE, pojemniki, wyroby PP z wtrysku, plastik użytkowy)

Ponieważ maszyna wyposażona jest w system sortujący, zmywarkę tarcia i ogrzewania, instalację oczyszczania wody oraz system dezaktywacji VOC, linia ta spełnia normy FDA, co pozwala na kontakt z opakowaniami przeznaczonymi do żywności.
Wilgotność poniżej 0,5–2%, materiał nadaje się do granulacji wysokiej jakości.

2. Opis modułu procesu mielenia i mycia:

Zmywanie przepłukujące: butelka zawiera sprężynę metalową i inne szkodliwe substancje, które po pierwszym rozdrabnianiu zostały oddzielone od butelki; po tarciu materiał trafia do zmywarki przepłukującej, gdzie usuwana jest większość sprężyn metalowych, folii aluminiowej oraz zanurzonych butelek HDPE PP i frakcji PE/PP o większej gęstości. Moduł gorącego płukania: po rozdrobnieniu i tarcie większość etykiet została oddzielona od butelek, jedynie folia aluminiowa z klejem i masą termoplastyczną pozostaje nieseparowana; w pierwszym etapie separacji następuje gorące mycie z podgrzewaniem i tarcie w wysokiej temperaturze, co pozwala usunąć uporczywe zanieczyszczenia, pozostałości kleju i folię aluminiową, przywracając oryginalny kolor materiału; moduł podgrzewania w wysokiej temperaturze kontroluje temperaturę powyżej 90°C przez ponad 30 minut, zaprojektowane są dwa zbiorniki do mycia i tarcia zapewniające odpowiednią temperaturę i czas procesu na linii produkcyjnej, co gwarantuje jakość czyszczenia