Sistema de Pelotização de Próxima Geração

RECICLAGEM PÓS-CONSUMO
Uma nova era. Com a POLYTEC.

Otimizado contra odores, eficiente em energia, reciclável. E para aplicações específicas: super limpo e adequado para contato com alimentos.

Os grânulos reciclados pós-consumo do futuro podem fazer mais. Aproveite melhor o seu fluxo de materiais com tecnologias inovadoras POLYTEC que incluem sistemas digitais de assistência. Mais qualidade, mais produtividade. Para um produto final superior. Adote agora o novo sistema de filtração com economia de energia solução (filtro de cinta automático + filtro com lavagem reversa), por exemplo, bem como a tecnologia ReFresher contra odores. Entre nesse futuro agora com a POLYTEC. Para a nova era da reciclagem pós-consumo.

A contaminação pesada e o material misto, úmido, bem como diferentes sistemas de coleta frequentemente tornam a reciclagem de plásticos pós-consumo um desafio complexo. Para obter matérias-primas secundárias de alta qualidade a partir de filmes finos de LDPE ou regrind espesso de PE ou PP, são necessários processos particularmente confiáveis e estáveis, além de instalações robustamente construídas. É exigido desempenho máximo com processamento de alta qualidade, como oferecido pelos sistemas de reciclagem da POLYTEC, projetados para resíduos pós-consumo.

Independentemente do desafio que você enfrente ao implementar seu projeto pós-consumo, com nossa gama incomparável de soluções tecnológicas nos mais diversos campos de aplicação e com ampla experiência adquirida em mais de 10 anos de construção de máquinas para reciclagem, estamos ao seu lado.

1. Preparação ideal do material na Unidade de Pré-condicionamento
Corte, homogeneização, aquecimento, secagem, compactação, armazenamento temporário e dosagem – em uma única etapa. A Unidade de Pré-condicionamento (PCU), controlada dinamicamente, é multitalentosa. Ela prepara idealmente o plástico para a extrusora e define as bases para uma qualidade constantemente elevada do produto final já no início do processo de reciclagem.

2. Fusão suave, baixa tensão de cisalhamento
Como o material foi pré-aquecido na PCU, na extrusora ele atinge mais rapidamente a temperatura de fusão necessária. Isso encurta o processo de extrusão (extrusora mais curta), o tempo necessário para fundir o material e o tempo em que permanece na extrusora.

3. Filtragem altamente eficiente
Graças à baixa tensão de cisalhamento, as impurezas são pouco fragmentadas e, portanto, permanecem grandes o suficiente para serem removidas de forma fácil e eficiente pelo filtro de massa em fita POLYTEC antes da homogeneização da massa fundida.

Contra odores e descoloração:
A remoção precoce de impurezas como celulose (madeira, papel), borracha e silicone faz com que estas já não possam desgasificar ou sobreaquecer posteriormente, nem desenvolver odores desagradáveis ou descolorações, o que representa um bónus decisivo em termos de qualidade da massa fundida.

4. Perfeita homogeneização
Uma maior eficiência de homogeneização a jusante da filtração e a montante da desgaseificação melhora o desempenho subsequente da desgaseificação e as características da massa fundida

5. Desgaseificação potente
Desgaseificação tripla altamente eficiente (em estado real de vácuo total):
A primeira fase da desgaseificação ocorre no início do processo na PCU. A segunda etapa é a desgaseificação no segundo extrusor, possibilitada pelo design otimizado do parafuso.
……após a filtração da massa fundida (em estado real de vácuo total)
A ventilação tripla final para desgaseificação no extrusor é particularmente eficaz e remove inclusões gasosas ainda presentes na massa fundida.

REFRESHER
Tecnologia anti-odores de alta eficiência.

Processo de limpeza termofísico sem aditivos
O processo de limpeza ReFresher reduz odores causados por substâncias de baixa volatilidade e alto peso molecular. A tecnologia mantém os pellets na temperatura necessária para a rápida e profunda liberação de materiais voláteis.
Especialmente econômico em energia: O ReFresher utiliza a energia intrínseca dos pellets, que são pré-aquecidos durante o processo de extrusão (temperatura mínima exigida de 60 °C).

ODORES DE BAIXA VOLATILIDADE PARA FORA

Descarga contínua de odores com gás de purga aquecido constantemente
Nenhum sistema de vácuo complexo necessário
Primeiro a entrar, primeiro a sair: mesmo tratamento para todos os pellets

ESTÁGIO DE SAÍDA 1
PELLETS DE QUALIDADE

Perfeitamente filtrados, homogeneizados e desgaseificados - ideais para uma variedade de aplicações de alta qualidade.
Obtenha ainda mais ao usar o sistema de monitoramento contínuo de qualidade QualityOn:
apenas pellets precisamente especificados entram no ReFresher.

ESTÁGIO DE SAÍDA 2
SEM ODORES

Para aplicações de qualidade ainda superior, por exemplo, nos setores automotivo, de ambientes internos e de design.

APLICAÇÃO LD/LLDPE
FILMES DE ESTIRAMENTO E CONTRAÇÃO

Grandes seções de filme (em fardos)
como embalagens volumosas e filmes de supermercado com etiquetas de papel
Alto potencial de mercado, comercialmente atrativo. Crescimento de longo prazo no mercado, material de entrada de alta qualidade, alimentação relativamente pura (predominantemente filmes LD/LDPE), graças à alta qualidade e consistência.

Qualidade POLYTEC, altas taxas de reciclagem de pellets reciclados em novas películas produtos são possíveis (com o mesmo desempenho mecânico). Dependendo do preço atual do mercado de rPE, é possível obter grandes economias de custo na produção de filmes ao incorporar material reciclado (em comparação com o uso exclusivo de material virgem)

A solução
FILMES ESTIRÁVEIS E RETRÁTEIS EM LD/LLDPE

Filtro de alto desempenho impede odores queimados e descoloração:
Contaminantes celulósicos sensíveis à temperatura (rótulos de papel, partículas de madeira) são removidos em estágio inicial. Bônus adicional: como a temperatura de operação é mais baixa na Zona Compacta, reduz significativamente a temperatura de fusão, e cada grau a menos conta!
Até 30% maior volume de desgaseificação*

Graças ao design do Compact, ele oferece um desempenho extremamente eficaz de desgaseificação, prevenindo efetivamente a reabsorção de gás no fundido já desgaseificado
Construção de pressão com temperatura reduzida
Zona Compacta com parafuso de transporte suave e curto em vez da zona de dosagem de descarga combinada com bomba especial de fundido
Dupla filtração para máxima pureza
Filtração ultrafina final para pureza particularmente elevada dos pellets
Temperatura de fusão mais baixa e menor consumo de energia para qualidade particularmente elevada dos pellets e do produto final com baixos custos energéticos

Aplicação
Filme agrícola

Filmes de embalagem, filmes para silagem, filmes agrícolas estiráveis, filmes de cobertura, filmes para estufas
Grande potencial comercial:
mercado com crescimento de longo prazo, material de entrada de alta qualidade relativamente consistente (principalmente filmes de LDPE),
baixa contaminação por polímeros estranhos
Alto e variável teor de humidade (armazenamento ao ar livre, sistema de lavagem)
Nível muito elevado de contaminação: devido a materiais abrasivos minerais (por ex. areia, pedras), impurezas orgânicas (por ex. solo, relva, restos vegetais, raízes, partículas de madeira) e metais
e, ao mesmo tempo, filmes muito macios e na sua maioria com espessura apenas redonda entre 25 μm e 100 μm (principalmente filmes de LD/LLDPE)

A solução
Filme agrícola

Filtro de alto desempenho contra forte contaminação Evita odores e descoloração
Temperatura aprimorada reduziu a formação de pressão
Dupla filtração para máxima pureza
Desgaseificação particularmente forte
Filtro de alto desempenho contra contaminação pesada
Desgaseificação particularmente forte
Remove odores voláteis
Fusão suave
Tratamento consistente e suave da fusão
Temperatura de fusão e consumo de energia mais baixos

Grande potencial comercial:
mercado com crescimento de longo prazo, material de entrada de alta qualidade relativamente consistente (principalmente filmes de LDPE),
baixa contaminação por polímeros estranhos
Alto e variável teor de humidade (armazenamento ao ar livre, sistema de lavagem)
Nível muito elevado de contaminação: devido a materiais abrasivos minerais (por ex. areia, pedras), impurezas orgânicas (por ex. solo, relva, restos vegetais, raízes, partículas de madeira) e metais
e, ao mesmo tempo, filmes muito macios e na sua maioria com espessura apenas redonda entre 25 μm e 100 μm (principalmente filmes de LD/LLDPE)
Até 30 % maior volume de desgaseificação* Graças ao design do compacto, oferece um desempenho extremamente potente de desgaseificação que impede efetivamente a reabsorção de gás na massa já desgaseificada
Acúmulo de pressão aprimorado e com temperatura reduzida na Zona Compacta, com parafuso de transporte suave e curto em vez da zona de dosagem de descarga, combinado com bomba especial de massa fundida
Dupla filtração para máxima pureza. Filtração final ultrafina especialmente eficaz contra quaisquer impurezas abrasivas remanescentes, permitindo produtos finais mais finos e protegendo contra desgaste na máquina (de filme) de produção subsequente
Tratamento suave consistente com baixa cisalhamento desde a fusão até a pelotização
Temperatura de fusão mais baixa e menor consumo de energia para qualidade particularmente elevada dos pellets e do produto final com baixos custos energéticos

Aplicação
MATERIAL REPROCESSADO DE HDPE E PP A PARTIR DE EMBALAGENS DOMÉSTICAS

Alta umidade até 4 %
Contaminação forte e variável com diversas impurezas, por exemplo borracha e silicone (de tampas), papel e polímeros estranhos (PET, PA) por exemplo de rótulos, madeira
Odores desagradáveis no material de entrada na forma de substâncias migradas de alimentos, cosméticos e agentes de limpeza, bem como de contaminantes aderidos à superfície
Evita odores adicionais no estado fundido (durante o processo de reciclagem) devido a possíveis agentes geradores de odor, como borracha, silicone, papel e madeira
Uma ampla variedade de densidades aparentes de reprocessado (desde flocos de paredes finas até reprocessado de paredes grossas) e diferentes polímeros (PE, PP, PS, ABS, etc.) podem ser processados com apenas um sistema

Melhor Prática
MATERIAL REPROCESSADO DE HDPE E PP
Qualidade GRAU COSMÉTICO para produtos enxaguáveis.

Graças às tecnologias de última geração da POLYTEC, muitos anos de experiência e à colaboração estreita com nossos parceiros ao longo da cadeia de valor, aplicações cosméticas de alta qualidade, como embalagens para produtos de enxágue, podem ser produzidas diretamente a partir de reciclato pós-consumo. Produtos de enxágue são produtos de cuidados corporais utilizados para limpar a pele e os cabelos, mas que são enxaguados com água e, portanto, não permanecem na pele ou nos cabelos.

O que é decisivo para o alto desempenho de descontaminação dessa combinação de tecnologias POLYTEC é o pré-tratamento do material durante o tempo de residência de uma hora na Unidade de Pré-condicionamento do extrusor de reciclagem e a remoção adicional de substâncias odoríferas voláteis dos pellets mediante a tecnologia anti-odor ReFresher

A solução
MATERIAL REPROCESSADO DE HDPE E PP

Aquecimento homogêneo de flocos de paredes espessas feitos de material reprocessado
Longo tempo de residência (até 1 hora) graças à rotação do disco do rotor especialmente projetado com nível de enchimento simultaneamente mais elevado
Bônus adicional: aditivos como CaCO3 são distribuídos de forma homogênea graças ao tempo de residência mais longo e ao alto nível de enchimento.
Flexibilidade adicional: ampla gama de densidade aparente de entrada, variando de 30 a 800 g/l
Perfeito para flocos rígidos de paredes finas e materiais reprocessados de paredes grossas, bem como para outras formas de material, como filmes e aplicações não tecidas.
A vantagem de poder processar material independentemente de sua densidade aparente é que, em comparação com soluções convencionais de duplo parafuso, isso acompanha a tendência de embalagens cada vez mais finas.

Processamento suave sem compromissos do material reprocessado – desde a fusão até a pelotização. Para pellets reciclados e produtos finais de alta qualidade com as melhores especificações em termos de propriedades mecânicas, qualidade da superfície, capacidade de coloração, odor etc., e com um teor particularmente elevado de material reciclado.
Filtro de alto desempenho impede contaminações pesadas e odores
Remoção precoce e eficaz de borracha, silicone, papel, madeira, etc. evita odores queimados subsequentes
Filtragem de alto desempenho para máxima pureza. Eficiência de filtragem consideravelmente maior em comparação com sistemas convencionais de rosca simples e dupla rosca
Vantagem adicional de uma rosca universal
Mudança rápida sem alterar a rosca - de flocos finos de HDPE ou PP a partículas espessas de WEEE reprocessadas e até mesmo filme em pouco tempo

APLICAÇÃO LAVADA
FLOCOS DE FILME LD/LLDPE A PARTIR DA COLETA DE RESÍDUOS DOMÉSTICOS

Alta e variável umidade: até 12 %, principalmente devido ao processo de lavagem anterior
Contaminação pesada e variável. Alta proporção de papel, alumínio e polímeros estranhos (PET, PA) provenientes de filmes multicamadas
Contaminação orgânica principalmente por resíduos alimentares e ácido láctico. Outros polímeros estranhos, como borracha nitrílica (NBR) de luvas descartáveis

A SOLUÇÃO FLOCOS DE FILME LD/LLDPE LAVADOS A PARTIR DA COLETA DE RESÍDUOS DOMÉSTICOS

Lida com alta umidade: graças à pré-secagem eficiente na Unidade de Pré-condicionamento (PCU) e à tecnologia de Disco Duplo, os materiais podem ser processados com umidade residual de até 12 %.
Filtro potente contra impurezas provenientes de filmes multicamadas, evita odores queimados; o filtro de malha POLYTEC remove eficientemente contaminações de filmes multicamadas, como alumínio e polímeros estranhos (PET, PA). Eficaz contra odores queimados: fragmentos de papel sensíveis ao calor são eliminados em estágio inicial.

Filtração final ultrafina para máxima pureza* Filtração ultrafina até 63 μm possível – graças ao modo de operação Compacto com temperatura reduzida, ideal também para o tratamento de partículas típicas de aplicações, como NBR ou látex de luvas descartáveis

Eficiente contra contaminação orgânica (principalmente resíduos alimentares e ácido láctico)
A desgaseificação inicial ocorre na Unidade de Pré-condicionamento (benefício adicional: também protege o parafuso do extrusor)
Filtração de alto desempenho Até 30% maior volume de desgaseificação*: Desempenho extremamente elevado de desgaseificação graças ao design compacto
*Evita a desgasificação subsequente: como é isolado do acúmulo de pressão e temperatura, diferentemente de outras soluções de dupla filtração, no compacto a temperatura mais alta não está no final da extrusora, mas já a montante do estágio de desgaseificação. Isso contraria a desgasificação subsequente da massa fundida.

LINHA DE ALTO VALOR PARA LAVAGEM, RECICLAGEM E GRANULAÇÃO DE PLÁSTICOS MACIOS PP PE
SAÍDA 500-2000KG/HR

Adequado para diferentes tipos de materiais plásticos macios (filme de embalagem, saco jumbo PP, saco tecido PP, rede de pesca PP). Capaz de separar materiais de alta densidade e sujos
O plástico atingirá atrito em alta velocidade, cerca de 720 rpm, e materiais adesivos e sedimentos pesados serão removidos eficientemente.
A umidade final pode ficar em torno de 3%~5% no final. Totalmente adequado para linha de pelotização de nossa própria marca.

LAVAGEM DE ALTA GRADE EM PLÁSTICO RÍGIDO E RECICLAGEM
LINHA (PE/PP/HDPE/PO/)
Saída 500-5000 kg/hr

1. Adequado para diferentes tipos de materiais plásticos rígidos (garrafa de HDPE, recipientes, produto injetado de PP, plástico doméstico e de consumo)

Como a máquina possui sistema de classificação, lavador por aquecimento e fricção, estação de tratamento de água e sistema de desumidificação de VOC, esta linha atende aos padrões da FDA, sendo adequada para embalagens em contato com alimentos.
Umidade inferior a 0,5-2%, o material é adequado para peletização de alta qualidade.

2. Descrição do módulo do processo de trituração e lavagem:

Lavagem de enxágue: o frasco contém a mola metálica e outras substâncias nocivas que, após a primeira trituração, já foram separadas do frasco; posteriormente, por meio da fricção, são dispersas para a lavagem inicial de enxágue, removendo a maior parte da mola metálica, do papel de alumínio e outros frascos HDPE PP submersos, bem como a proporção superior a 1 de frascos PE/PP. Módulo de lavagem quente: após trituração e fricção, a maioria das etiquetas e frascos já foi separada, restando apenas o papel de alumínio com adesivo e material termofusível não separado; por meio da primeira etapa de separação na lavagem quente com aquecimento e fricção em alta temperatura, remove-se a sujeira persistente, o adesivo e o papel de alumínio, restaurando a cor original; o módulo de aquecimento em alta temperatura controla a temperatura acima de 90 °C e com aquecimento por mais de 30 minutos, projetando dois tanques de aquecimento e fricção para garantir a temperatura e o tempo na linha de produção da amostra, assegurando a qualidade da limpeza.