Unidade de Pré-tratamento de Plásticos Mistas -- Sistema de Trituração, Classificação e Secagem de Plásticos Residuais

Sistema de Trituração de Filmes Plásticos Descartados, Classificação Óptica, Separação e Limpeza a Seco. Este sistema, com a unidade de classificação óptica recém-adicionada, melhora significativamente a precisão na separação de filmes plásticos por meio de equipamentos de classificação óptica. Ele pode separar com precisão filmes plásticos de diferentes materiais e cores, tornando a limpeza a seco e a reciclagem posteriores mais eficientes. No geral, é adequado para processar diversos tipos de filmes plásticos descartados, como PE, PP e LDPE. A análise detalhada do sistema é a seguinte:

1. Unidade de Trituração

Como núcleo do pré-processamento, esta unidade tem como objetivo cortar grandes filmes plásticos descartados e desordenados em fragmentos uniformes, reduzindo a carga para as etapas subsequentes de classificação e limpeza. Geralmente utiliza-se um triturador de cisalhamento de duplo eixo, que pode cortar eficientemente materiais resistentes, como filmes grossos e filmes stretch. Algumas linhas de produção também são equipadas com um triturador específico para filmes de eixo único. Seu eixo de facas serrilhado em espiral, combinado com um revestimento antiaderente, evita que os filmes plásticos se enrolem no eixo das facas. Enquanto isso, a peneira na saída pode controlar o tamanho dos fragmentos entre 5-10 cm, atendendo aos requisitos de alimentação dos processos seguintes.

2. Unidade Básica de Classificação

Localizado após a unidade de trituração e antes da unidade de separação óptica, realiza principalmente a remoção preliminar de impurezas para reduzir a carga de processamento dos equipamentos de separação óptica. Normalmente combina uma peneira vibratória, um separador magnético e um separador de ar preliminar. A peneira vibratória remove primeiramente impurezas pesadas e granulares, como pedras e detritos. O separador magnético atrai impurezas metálicas como pregos e fios de ferro misturados aos fragmentos, evitando danos aos equipamentos subsequentes. O separador de ar separa impurezas leves, como papel e aparas de madeira, com base nas diferenças de densidade, melhorando inicialmente a pureza dos fragmentos de filme plástico.

3. Unidade de Separação Óptica

Esta é uma ligação fundamental para melhorar a precisão da classificação, especialmente adequada para separar filmes plásticos com aparências semelhantes, mas materiais diferentes, ou aqueles que precisam ser classificados por cor. O equipamento principal é uma combinação de um classificador de cores e um classificador ótico por infravermelho próximo (NIR). O classificador de cores separa filmes plásticos de diferentes cores identificando as diferenças cromáticas, adaptando-se a cenários de reciclagem com requisitos quanto à cor do produto final produtos . O classificador ótico NIR pode penetrar fragmentos de filme plástico e distinguir com precisão diferentes tipos de plásticos, como PE e PP, com base nas diferenças espectrais dos plásticos de diversos materiais. Ele é capaz até mesmo de identificar filmes plásticos com revestimentos impressos. A precisão de classificação nesta etapa pode ultrapassar 98%, reduzindo significativamente o impacto da mistura de materiais diferentes na qualidade dos materiais reciclados. Algumas linhas de produção podem projetar este módulo como opcional para atender a diferentes necessidades de reciclagem.

4. Unidade de Limpeza a Seco

Adota um processo livre de água ou com microquantidade de água para remover manchas de óleo, poeira e impurezas finas residuais na superfície de fragmentos de filme plástico, apresentando vantagens tanto de proteção ambiental quanto de economia de energia.
O equipamento principal é uma combinação de lavador por fricção e separador ciclônico, sendo que algumas linhas de produção de alto desempenho são equipadas com máquinas integradas de trituração e limpeza a seco. O tambor horizontal do lavador por fricção possui reforços na parede interna. Ao girar em alta velocidade, faz com que os fragmentos plásticos colidam e atritem uns contra os outros, removendo as sujeiras superficiais. Se combinado com uma pequena quantidade de agentes de limpeza ambientalmente amigáveis, o efeito de descontaminação pode ser potencializado. O separador ciclônico extrai, por meio de fluxo de ar, a poeira e as impurezas finas removidas pela fricção. Ao mesmo tempo, alguns equipamentos são dotados de tampa e dispositivo de sucção de ar para evitar vazamento de poeira.

Finalmente, a limpeza dos fragmentos de plástico atende aos requisitos de granulação, e o teor de umidade pode ser controlado abaixo de 15%.

Principais Destaques do Sistema | Recursos | Descrições Específicas

Alta Precisão de Classificação: A combinação dupla de classificação básica e classificação óptica não só remove impurezas convencionais, como metais e pedras, mas também separa com precisão plásticos de diferentes materiais e cores, garantindo a pureza dos materiais reciclados.

Proteção do ambiente e poupança de energia: O consumo de água no processo de limpeza a seco é inferior a 10% do consumo da lavagem tradicional com água. Combinado com coletores de poeira ciclônicos e outros dispositivos, reduz a poluição por efluentes e poeira. Algumas linhas de produção também são projetadas com um sistema de circulação de ar para reduzir ainda mais o consumo de energia.

Fortes Capacidades de Adaptação Automática: A linha inteira pode ser equipada com um sistema de controle PLC para permitir a operação integrada de trituração, classificação óptica, separação e limpeza a seco, suportando partida e parada com um único botão.
A capacidade de processamento de uma única linha de produção pode atingir de 500 a 5000 kg por hora, adaptando-se a empresas recicladoras de diferentes escalas. | Este sistema é frequentemente utilizado para a reciclagem centralizada de filmes plásticos descartados, como filmes agrícolas, sacolas de supermercado e filmes de embalagem. Os fragmentos plásticos limpos após o processamento podem entrar diretamente no sistema de granulação para produzir partículas plásticas recicladas, que são usadas na fabricação de tubos, sacolas plásticas e outros produtos.

Lista de Processos:

Não.	Nome	Foto		Aplicação
1	Esteira transportadora de corrente metálica PD1200			Filme
	Máquina trituradora PTS1500
2	Peneira rotativa GTYQJ-1500 6m*1,8m
2.1	Esteira transportadora de saída de impurezas + estrutura de material
3	Silo de buffer acima do alimentador vibratório
	Alimentador vibratório ZD2800
	Esteira de alta velocidade + captação com coifa
	Classificador óptico
	Estruturas de suporte, plataformas, escadas, corrimãos
3.1	Esteira transportadora de saída de impurezas PDSL-475 + estrutura
4	Separador magnético GTCYD-300
5	Lavador sem água1
5.1	Lavadora de fricção de alta velocidade 1
5.2	Coletor de pó
6	Sistema de secador prensa
6.1	Silo de armazenamento 6m³

Marcas dos componentes:

Todos os tipos de rolamentos utilizam NSK japoneses ou SKF alemães
O motor é WEG
Inversor	ABB
Componentes de baixa tensão
Módulo PLC

Projeto de exemplo:

1.Sistema de triagem de trituração instalado na China

2.Sistema de secagem de trituração de triagem no Qatar

Palavra-chave:

Unidade de pré-tratamento de plásticos mistos
Sistema de trituração e separação de plástico residual
Linha de triagem de resíduos plásticos
Sistema integrado de trituração e separação de sucata de plástico
Sistema de triagem de plásticos pós-consumo
Máquina de triagem de resíduos plásticos
Tecnologia de triagem NIR para plástico triturado
separação por correntes parasitas de metais não ferrosos do resíduo plástico
sistema automatizado de classificação de plásticos com classificador de ar

Nossas sistema de trituração e separação de plástico residual integra um triturador de eixo único, separador magnético, e Classificador NIR para alcançar alta pureza flocos de plástico.