Unità di pretrattamento plastica mista--Sistema di triturazione, selezione e essiccazione della plastica di scarto

Sistema di triturazione, selezione ottica, classificazione e pulizia a secco per film in plastica usati; questo sistema, dotato dell'unità di selezione ottica appena aggiunta, migliora significativamente l'accuratezza del processo di selezione dei film in plastica grazie all'impiego di apparecchiature di selezione ottica. È in grado di separare con precisione film in plastica di diversi materiali e colori, rendendo più efficienti le fasi successive di pulizia a secco e riciclaggio. Nel complesso, è adatto alla lavorazione di vari tipi di film in plastica usati, come PE, PP e LDPE. L'analisi dettagliata del sistema è la seguente:

1. Unità di triturazione

Come cuore del pretrattamento, questa unità ha lo scopo di tagliare film di plastica di scarto di grandi dimensioni e disordinati in frammenti uniformi, riducendo il carico per le successive fasi di selezione e pulizia. Viene generalmente utilizzato un trituratore a doppio albero con lame a taglio, che può tagliare in modo efficiente materiali resistenti come film spessi e film estensibili. Alcune linee produttive sono dotate anche di un frantumatore monoriflesso specifico per film. Il suo albero coltello a spirale con dentatura seghettata, abbinato a un rivestimento antiaderente, impedisce ai film di plastica di avvolgersi intorno all'albero dei coltelli. Nel contempo, il setaccio presente all'uscita può controllare la dimensione dei frammenti entro 5-10 cm, soddisfacendo i requisiti di alimentazione per le fasi successive di lavorazione.

2. Unità di Selezione Base

Posizionato dopo l'unità di triturazione e prima dell'unità di separazione ottica, svolge principalmente la rimozione preliminare delle impurità per ridurre il carico di lavorazione dell'equipaggiamento di separazione ottica. Di solito combina un setaccio vibrante, un separatore magnetico e un separatore ad aria preliminare. Il setaccio vibrante rimuove inizialmente impurità pesanti e granulari di grandi dimensioni come pietre e detriti. Il separatore magnetico cattura impurità metalliche come chiodi e fili di ferro mischiati ai frammenti, prevenendo danni all'equipaggiamento successivo. Il separatore ad aria separa le impurità leggere come carta e trucioli di legno in base alle differenze di densità, migliorando inizialmente la purezza dei frammenti di film plastico.

3. Unità di Separazione Ottica

Questo è un collegamento fondamentale per migliorare l'accuratezza del processo di selezione, particolarmente adatto alla separazione di film in plastica con aspetto simile ma materiali diversi o che devono essere classificati in base al colore. L'equipaggiamento principale è costituito da una combinazione di un cernitore a colori e un cernitore ottico a infrarossi vicini (NIR). Il cernitore a colori separa i film in plastica di diversi colori identificando le differenze cromatiche, adattandosi a scenari di riciclo con requisiti specifici riguardo al colore del prodotto finito prodotti . Il cernitore ottico NIR può penetrare nei frammenti di film in plastica e distinguere con precisione diversi tipi di plastiche come PE e PP, sulla base delle differenze spettrali dei materiali plastici. Può persino identificare film in plastica con rivestimenti stampati. L'accuratezza di questa fase di selezione può superare il 98%, riducendo notevolmente l'impatto derivante dalla miscelazione di materiali diversi sulla qualità delle materie prime riciclate. Alcune linee produttive possono prevedere questo modulo come opzionale, per soddisfare diverse esigenze di riciclo.

4. Unità di Pulizia a Secco

Adotta un processo senza acqua o a bassissimo contenuto di acqua per rimuovere macchie di olio, polvere e altre impurità residue sulla superficie dei frammenti di film plastico, offrendo vantaggi sia in termini di protezione ambientale che di risparmio energetico.
L'equipaggiamento principale è costituito da una combinazione di lavatrice a frizione e separatore ciclonico; alcune linee produttive di fascia alta sono inoltre dotate di macchine integrate per la triturazione e la pulizia a secco. Il tamburo orizzontale della lavatrice a frizione presenta delle nervature sulla parete interna; quando ruota ad alta velocità, fa sì che i frammenti di plastica collidano e si sfreghino tra loro, staccando così le impurità superficiali. Se abbinato a una piccola quantità di detergenti ecologici, l'effetto di decontaminazione può essere ulteriormente migliorato. Il separatore ciclonico estrae, mediante flusso d'aria, la polvere e le impurità fini rimosse per attrito. Alcuni impianti sono inoltre dotati di una copertura e di un dispositivo di aspirazione per evitare la dispersione di polvere.

Infine, la pulizia dei frammenti di plastica soddisfa i requisiti di granulazione e il contenuto di umidità può essere controllato al di sotto del 15%.

Punti Chiave del Sistema | Caratteristiche | Descrizioni Specifiche

Alta Precisione di Selezione: La doppia combinazione di selezione base e selezione ottica permette non solo di rimuovere impurità convenzionali come metalli e pietre, ma anche di separare con precisione plastiche di diverso materiale e colore, garantendo la purezza dei materiali riciclati.

Tutela ambientale e risparmio energetico: Il consumo d'acqua del processo di pulizia a secco è inferiore al 10% rispetto al tradizionale lavaggio ad acqua. Combinato con separatori ciclonici e altri dispositivi, riduce l'inquinamento da acque reflue e polveri. Alcune linee produttive sono inoltre progettate con un sistema di circolazione dell'aria per ridurre ulteriormente il consumo energetico.

Elevata Adattabilità Automatica: L'intera linea può essere equipaggiata con un sistema di controllo PLC per realizzare il funzionamento integrato di triturazione, selezione ottica, classificazione e pulizia a secco, supportando l'avvio e l'arresto con un solo tasto.
La capacità di lavorazione di una singola linea di produzione può raggiungere da 500 a 5000 kg all'ora, adattandosi a imprese di riciclo di diverse dimensioni. | Questo sistema è spesso utilizzato per il riciclo centralizzato di film in plastica usati, come film agricoli, sacchetti della spesa dei supermercati e film di imballaggio. Le particelle di plastica pulite dopo la lavorazione possono entrare direttamente nel sistema di granulazione per produrre granuli di plastica riciclata, utilizzati per fabbricare tubi, sacchetti di plastica e altri prodotti.

Elenco processi:

- No, no, no.	Nome	Foto		Applicazione
1	PD1200 Nastro trasportatore a catena metallica			Film
	Macchina trituratrice PTS1500
2	GTYQJ-1500 Scrematore rotante 6m*1,8m
2.1	Nastro trasportatore per scarico impurità + struttura portamateriale
3	Silo tampone sopra alimentatore vibrante
	ZD2800 Alimentatore vibrante
	Nastro ad alta velocità + cappa di raccolta
	Ordinatore ottico
	Scaffalature di supporto, piattaforme, scale, ringhiere
3.1	Nastro trasportatore di scarico impurità PDSL-475 + scaffalatura
4	Rimuovi ferro GTCYD-300
5	Lavatrice senza acqua1
5.1	Lavatrice a frizione ad alta velocità1
5.2	Collettore di polveri
6	Sistema essiccatore a spremi
6.1	Silo di stoccaggio 6cbm

Marche dei componenti:

Tutti i tipi di cuscinetti utilizzano giapponesi NSK o tedeschi SKF
Il motore è WEG
Inverter	ABB
Componenti a bassa tensione
Modulo PLC

Progetto campione:

1. Sistema di triturazione e selezione installato in Cina

2. Sistema di selezione, triturazione e essiccazione in Qatar

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