Блок предварительной обработки смешанного пластика — система измельчения, сортировки и сушки отходов пластика

Система измельчения, оптической сортировки, сортировки и сухой очистки отходов пластиковой пленки. Эта система с недавно добавленным блоком оптической сортировки значительно повышает точность сортировки пластиковой пленки с помощью оптического сортировочного оборудования. Она может точно разделять пластиковую пленку из различных материалов и цветов, что делает последующие процессы сухой очистки и переработки более эффективными. В целом, система подходит для переработки различных видов отходов пластиковой пленки, таких как PE, PP и LDPE. Подробный анализ системы приведен ниже:

1. Блок измельчения

В качестве основы предварительной обработки данный блок предназначен для измельчения крупных и неупорядоченных отходов пластиковых пленок на однородные фрагменты, что снижает нагрузку на последующие процессы сортировки и очистки. Обычно используется двухвальный ножевой дробилки, способной эффективно резать прочные материалы, такие как толстые пленки и стрейч-пленки. Некоторые производственные линии дополнительно оснащены одновалковой дробилкой, предназначенной специально для пленок. Ее спиральный ножевой вал в сочетании с антипригарным покрытием предотвращает наматывание пластиковых пленок на вал. В то же время сито на выходном отверстии позволяет контролировать размер фрагментов в диапазоне 5–10 см, обеспечивая соответствие требованиям к подаче материала на последующую переработку.

2. Блок базовой сортировки

Расположен после дробильного блока и перед оптической сортировочной установкой, в основном выполняет предварительное удаление примесей, чтобы уменьшить нагрузку на оборудование оптической сортировки. Обычно сочетает в себе вибрационный экран, магнитный сепаратор и предварительный воздушный сепаратор. Вибрационный экран сначала удаляет крупные зернистые тяжелые примеси, такие как камни и мусор. Магнитный сепаратор улавливает металлические примеси, такие как гвозди и железная проволока, попавшие в фрагменты, чтобы предотвратить повреждение последующего оборудования. Воздушный сепаратор разделяет легкие примеси, такие как бумага и древесная стружка, на основе различий в плотности, первоначально повышая чистоту фрагментов пластиковой пленки.

3. Оптическая сортировочная установка

Это ключевое звено для повышения точности сортировки, особенно подходит для разделения пластиковых пленок с похожим внешним видом, но из разных материалов, или тех, которые необходимо классифицировать по цвету. Основное оборудование представляет собой комбинацию цветового сортировщика и оптического сортировщика ближнего инфракрасного (NIR) диапазона. Цветовой сортировщик разделяет пластиковые пленки разных цветов путем выявления различий в цвете, адаптируясь к сценариям переработки, где предъявляются требования к цвету готовой продукции продукты . Оптический сортировщик NIR может проникать сквозь фрагменты пластиковых пленок и точно различать различные типы пластика, такие как PE и PP, на основе спектральных различий пластиков из разных материалов. Он даже способен идентифицировать пластиковые пленки с печатными покрытиями. Точность сортировки на этом этапе может достигать более 98 %, что значительно снижает влияние смешивания различных материалов на качество перерабатываемого сырья. На некоторых производственных линиях данный модуль можно предусмотреть как опциональный, чтобы удовлетворить различные потребности в переработке.

4. Блок сухой очистки

Использует процесс без воды или с минимальным использованием воды для удаления масляных пятен, пыли и остаточных мелких загрязнений с поверхности фрагментов пластиковой пленки, что обеспечивает преимущества в области охраны окружающей среды и энергосбережения.
Основное оборудование представляет собой комбинацию из фрикционной мойки и циклонного сепаратора, а некоторые высококлассные производственные линии оснащены интегрированными машинами для дробления и сухой очистки. Горизонтальный барабан фрикционной мойки имеет ребра на внутренней стенке. При вращении на высокой скорости он заставляет фрагменты пластика сталкиваться и тереться друг о друга, чтобы удалить поверхностные загрязнения. При использовании небольшого количества экологически чистых моющих средств эффект очистки можно усилить. Циклонный сепаратор удаляет пыль и мелкие загрязнения, отделившиеся при трении, посредством воздушного потока. В то же время некоторые установки оснащены крышкой и устройством для отсоса воздуха, чтобы предотвратить распыление пыли.

Наконец, чистота пластиковых фрагментов соответствует требованиям грануляции, а содержание влаги может контролироваться на уровне ниже 15%.

Основные преимущества системы | Характеристики | Конкретные описания

Высокая точность сортировки: Двойное сочетание базовой сортировки и оптической сортировки позволяет не только удалять обычные загрязнители, такие как металлы и камни, но и точно разделять пластики разных материалов и цветов, обеспечивая чистоту вторичного сырья.

Охрана окружающей среды и энергосбережение: Потребление воды в процессе сухой очистки составляет лишь до 10% от традиционной водной мойки. В сочетании с циклонными пылеуловителями и другими устройствами это снижает загрязнение сточных вод и пыли. Некоторые производственные линии также оснащены системой рециркуляции воздуха для дальнейшего снижения энергопотребления.

Высокая степень автоматической адаптации: Вся линия может быть оснащена системой управления PLC для реализации совместной работы измельчения, оптической сортировки, сортировки и сухой очистки, поддерживает запуск и остановку одним нажатием кнопки.
Производительность одной производственной линии может достигать 500–5000 кг в час, что позволяет адаптироваться к перерабатывающим предприятиям разного масштаба. | Эта система часто используется для централизованной переработки отходов пластиковых пленок, таких как сельскохозяйственные пленки, пакеты из супермаркетов и упаковочные пленки. Очищенные пластиковые фрагменты после обработки могут напрямую поступать в грануляционную систему для производства вторичных пластиковых гранул, которые используются для изготовления труб, пластиковых пакетов и других изделий.

Список процессов:

Нет.	Имя	Фото		Применение
1	PD1200 Конвейер с металлической цепью			Пленка
	Дробилка PTS1500
2	Грохот барабанный GTYQJ-1500 6 м*1,8 м
2.1	Ленточный конвейер для вывода примесей + стеллаж для материала
3	Буферный бункер над вибрационным питателем
	ZD2800 Вибрационный питатель
	Высокоскоростная лента + улавливающий кожух
	Оптический сортировщик
	Опорные стойки, платформы, лестницы, поручни
3.1	Ленточный конвейер для вывода примесей PDSL-475 + стойка
4	Магнитный сепаратор GTCYD-300
5	Беспрерывный промыватель 1
5.1	Высокоскоростная фрикционная моечная машина1
5.2	Сборник пыли
6	Система отжимной сушки
6.1	Бункер хранения 6 м³

Марки компонентов:

Все типы подшипников — японские NSK или немецкие SKF
Электродвигатель WEG
Инвертор	АББ
Низковольтные компоненты
Модуль ПЛК

Пример проекта:

1. Система измельчения и сортировки, установленная в Китае

2. Система сортировки, дробления и сушки в Катаре

Ключевое слово:

Модуль предварительной обработки смешанного пластика
Система дробления и сортировки пластиковых отходов
Линия измельчения и сортировки пластиковых отходов
Комплексная система измельчения и разделения для пластикового лома
Система сортировки потребительских пластиковых отходов
Машина для сортировки пластиковых отходов
Технология NIR-сортировки для измельченного пластика
электровихревое разделение цветных металлов из пластиковых отходов
автоматизированная система сортировки пластика с воздушным классификатором

Наша система дробления и сортировки пластиковых отходов интегрирует одновалковый шредер, магнитный сепаратор, и NIR-сортировщик для достижения высокой степени чистоты пластиковые хлопья.