Unidad de Pretratamiento de Plásticos Mixtos--Sistema de Trituración, Clasificación y Secado de Plásticos de Desecho

Sistema de Trituración de Películas Plásticas de Desecho, Clasificación Óptica, Separación y Limpieza en Seco. Este sistema, con la unidad de clasificación óptica recién añadida, mejora significativamente la precisión de clasificación de las películas plásticas mediante equipos de clasificación óptica. Puede separar con precisión películas plásticas de diferentes materiales y colores, haciendo que la limpieza en seco y el reciclaje posteriores sean más eficientes. En general, es adecuado para procesar diversas películas plásticas de desecho como PE, PP y LDPE. El análisis detallado del sistema es el siguiente:

1. Unidad de Trituración

Como núcleo del preprocesamiento, esta unidad tiene como objetivo cortar películas plásticas de desecho grandes y desordenadas en fragmentos uniformes, reduciendo la carga para la clasificación y limpieza posteriores. Generalmente se utiliza una trituradora de cizallamiento de doble eje, que puede cortar eficientemente materiales resistentes como películas gruesas y películas extensibles. Algunas líneas de producción también están equipadas con una trituradora específica para películas de un solo eje. Su eje de cuchilla serrada en espiral, combinado con un recubrimiento antiadherente, evita que las películas plásticas se enrollen alrededor del eje de la cuchilla. Mientras tanto, el tamiz en la salida puede controlar el tamaño de los fragmentos entre 5 y 10 cm, cumpliendo así con los requisitos de alimentación para los procesos posteriores.

2. Unidad de Clasificación Básica

Situado después de la unidad de trituración y antes de la unidad de clasificación óptica, realiza principalmente la eliminación preliminar de impurezas para reducir la carga de trabajo del equipo de clasificación óptica. Normalmente combina un tamiz vibratorio, un separador magnético y un separador de aire preliminar. El tamiz vibratorio elimina primero las impurezas pesadas de grano grueso, como piedras y escombros. El separador magnético atrapa impurezas metálicas como clavos y alambres de hierro mezclados en los fragmentos, evitando daños en equipos posteriores. El separador de aire separa impurezas ligeras como papel y virutas de madera según las diferencias de densidad, mejorando inicialmente la pureza de los fragmentos de película plástica.

3. Unidad de Clasificación Óptica

Este es un eslabón clave para mejorar la precisión de clasificación, especialmente adecuado para separar películas plásticas con apariencias similares pero materiales diferentes o aquellas que necesitan clasificarse por color. El equipo principal es una combinación de un clasificador de color y un clasificador óptico por infrarrojo cercano (NIR). El clasificador de color separa las películas plásticas de distintos colores identificando las diferencias cromáticas, adaptándose a escenarios de reciclaje con requisitos sobre el color del producto final productos . El clasificador óptico NIR puede atravesar fragmentos de película plástica y distinguir con precisión diferentes tipos de plásticos como PE y PP basándose en las diferencias espectrales de los materiales plásticos. Incluso puede identificar películas plásticas con recubrimientos de impresión. La precisión de clasificación de este eslabón puede superar el 98 %, lo que reduce considerablemente el impacto de la mezcla de materiales diferentes en la calidad de los materiales reciclados. Algunas líneas de producción pueden diseñarlo como un módulo opcional para satisfacer diversas necesidades de reciclaje.

4. Unidad de Limpieza en Seco

Adopta un proceso sin agua o con microcantidad de agua para eliminar manchas de aceite, polvo y finas impurezas residuales en la superficie de fragmentos de película plástica, destacando por sus ventajas de protección ambiental y ahorro de energía.
El equipo principal es una combinación de un lavador por fricción y un separador ciclónico, y algunas líneas de producción de gama alta están equipadas con máquinas integradas de trituración y limpieza en seco. El tambor horizontal del lavador por fricción tiene nervaduras en la pared interna. Al girar a alta velocidad, hace que los fragmentos de plástico choquen y se froten entre sí para desprender las manchas superficiales. Si se combina con una pequeña cantidad de agentes limpiadores ecológicos, se puede mejorar el efecto de descontaminación. El separador ciclónico extrae, mediante flujo de aire, el polvo y las impurezas finas desprendidas por fricción. Al mismo tiempo, algunos equipos están equipados con una cubierta y un dispositivo de succión de aire para evitar el desbordamiento de polvo.

Finalmente, la limpieza de los fragmentos de plástico cumple con los requisitos de granulación, y el contenido de humedad puede controlarse por debajo del 15%.

Principales Características del Sistema | Funciones | Descripciones Específicas

Alta Precisión de Clasificación: La combinación dual de clasificación básica y clasificación óptica no solo permite eliminar impurezas convencionales como metales y piedras, sino también separar con precisión plásticos de diferentes materiales y colores, garantizando la pureza de los materiales reciclados.

Protección ambiental y ahorro de energía: El consumo de agua del proceso de limpieza en seco es solo inferior al 10% del lavado tradicional con agua. Combinado con colectores de polvo tipo ciclón y otros dispositivos, reduce la contaminación por aguas residuales y polvo. Algunas líneas de producción también están diseñadas con un sistema de circulación de aire para reducir aún más el consumo energético.

Fuerte Adaptabilidad Automática: Toda la línea puede equiparse con un sistema de control PLC para permitir el funcionamiento conjunto de trituración, clasificación óptica, separación y limpieza en seco, soportando arranque y parada con un solo botón.
La capacidad de procesamiento de una sola línea de producción puede alcanzar entre 500 y 5000 kg por hora, adaptándose a empresas recicladoras de diferentes escalas. | Este sistema se utiliza frecuentemente para el reciclaje centralizado de películas plásticas usadas, como films agrícolas, bolsas de supermercado y films de embalaje. Los fragmentos plásticos limpios tras el procesamiento pueden ingresar directamente al sistema de granulación para producir partículas de plástico reciclado, que se utilizan para fabricar tuberías, bolsas plásticas y otros productos.

Lista de Procesos:

No, no lo estoy.	Nombre	Foto		Aplicación
1	Transportador de cadena metálica PD1200			Película
	Máquina trituradora PTS1500
2	Tamiz rotatorio GTYQJ-1500 6m*1.8m
2.1	Cinta transportadora de salida de impurezas + bastidor de material
3	Silo de almacenamiento sobre alimentador vibratorio
	Alimentador vibratorio ZD2800
	Cinta de alta velocidad + campana recolectora
	Clasificador óptico
	Estructuras de soporte, plataformas, escaleras, barandillas
3.1	Transportador de cinta de salida de impurezas PDSL-475 + estructura
4	Separador magnético GTCYD-300
5	Lavadora sin agua1
5.1	Lavadora de fricción de alta velocidad 1
5.2	Colector de polvo
6	Sistema de secado por prensado
6.1	Silos de almacenamiento 6 m³

Marcas de componentes:

Todos los tipos de rodamientos utilizan NSK japoneses o SKF alemanes
El motor es WEG
El invertidor	El número de personas
Componentes de baja tensión
Módulo PLC

Proyecto de ejemplo:

1. Sistema de trituración y clasificación instalado en China

2. Sistema de clasificación, trituración y secado en Qatar

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