Jednostka wstępnego przygotowania mieszanych plastików — system rozdrabniania, sortowania i suszenia odpadów z tworzyw sztucznych

System rozdrabniania, sortowania optycznego, segregacji i suchego czyszczenia odpadów z folii plastikowej — ten system wyposażony w nowo dodane jednostki sortowania optycznego znacząco poprawia dokładność sortowania folii plastikowych za pomocą sprzętu do sortowania optycznego. Może precyzyjnie oddzielać folie plastikowe różniące się materiałami i kolorami, co czyni późniejsze suche czyszczenie i recykling bardziej efektywnym. Ogólnie nadaje się on do przetwarzania różnych odpadów z folii plastikowej, takich jak PE, PP i LDPE. Poniżej szczegółowy opis systemu:

1. Jednostka rozdrabniająca

Jako rdzeń procesu wstępnego, jednostka ta ma na celu rozdrabnianie dużych i nieuporządkowanych odpadów z folii plastikowej na jednorodne fragmenty, zmniejszając obciążenie kolejnych etapów sortowania i czyszczenia. Zwykle stosuje się dwuwałowy rozdrabniacz nożowy, który skutecznie ciętnie materiał o dużej wytrzymałości, takie jak grube folie czy folie rozciągane. Niektóre linie produkcyjne wyposażone są również w jednowałowy kruszarkę przeznaczoną specjalnie do folii. Jej wał z spiralnymi nożami piłowanymi, w połączeniu z powłoką antyprzywierającą, zapobiega owijaniu się folii wokół wału nożowego. Jednocześnie sita w otworze wypadowym pozwalają kontrolować wielkość fragmentów w zakresie 5–10 cm, spełniając wymagania związane z dalszym przetwarzaniem.

2. Jednostka podstawowego sortowania

Zlokalizowany po jednostce rozdrabniającej i przed jednostką sortowania optycznego, wykonuje głównie wstępną eliminację zanieczyszczeń, zmniejszając obciążenie sprzętu do sortowania optycznego. Zwykle łączy sita wibracyjne, separator magnetyczny oraz wstępny separator powietrzny. Sito wibracyjne najpierw usuwa duże, ziarniste zanieczyszczenia takie jak kamienie i gruz. Separator magnetyczny wychwytuje metalowe zanieczyszczenia, takie jak gwoździe i druty żelazne, przypadkowo mieszane ze skrawkami, aby zapobiec uszkodzeniu kolejnych urządzeń. Separator powietrzny oddziela lekkie zanieczyszczenia, takie jak papier czy trociny, wykorzystując różnice gęstości, poprawiając wstępnie czystość skrawków folii plastikowej.

3. Jednostka sortowania optycznego

To jest kluczowe połączenie poprawiające dokładność sortowania, szczególnie odpowiednie do oddzielania folii plastikowych o podobnym wyglądzie, ale wykonanych z różnych materiałów lub wymagających klasyfikacji według koloru. Głównym urządzeniem jest kombinacja sortera kolorów i sortera optycznego bliskiej podczerwieni (NIR). Sorter kolorów oddziela folie plastikowe różnych kolorów, identyfikując różnice barw, dostosowując się do scenariuszy recyklingu, w których istnieją wymagania dotyczące koloru gotowego produktu pRODUKTY . Sorter optyczny NIR może przenikać przez fragmenty folii plastikowej i dokładnie rozróżniać różne typy tworzyw sztucznych, takie jak PE i PP, na podstawie różnic widmowych tworzyw o różnych materiałach. Może nawet identyfikować folie plastikowe z powłokami drukowanymi. Dokładność sortowania na tym etapie może przekraczać 98%, co znacznie zmniejsza wpływ mieszania różnych materiałów na jakość surowców wtórnych. Niektóre linie produkcyjne mogą zaprojektować ten moduł jako opcjonalny, aby spełnić różne potrzeby recyklingu.

4. Jednostka czyszczenia na sucho

Zastosowano proces bezwodny lub o niskim zużyciu wody w celu usunięcia zanieczyszczeń tłuszczowych, kurzu oraz drobnych zanieczyszczeń powierzchniowych z fragmentów folii plastikowej, cechujący się zaletami ochrony środowiska i oszczędności energii.
Głównym urządzeniem jest połączenie myjki tarcia i separatora wirowego, a niektóre wysokowydajne linie produkcyjne są wyposażone w maszyny integrujące rozdrabnianie i suchą czyszkę. W poziomym bębnie myjki tarcia ściany wewnętrzne są wyposażone w żeberka. Podczas szybkiego obrotu kawałki plastiku uderzają i tarcie się o siebie, co powoduje odpadanie zanieczyszczeń powierzchniowych. Połączenie z niewielką ilością przyjaznych dla środowiska środków czyszczących może poprawić skuteczność dezynfekcji. Separator wirowy usuwa pył i drobne zanieczyszczenia oderwane przez tarcie za pomocą przepływu powietrza. Jednocześnie niektóre urządzenia są wyposażone w pokrywę i urządzenie ssące zapobiegające rozprzestrzenianiu się pyłu.

Wreszcie czystość fragmentów plastikowych spełnia wymagania granulacji, a zawartość wilgoci może być kontrolowana na poziomie poniżej 15%.

Główne Zalety Systemu | Cechy | Szczegółowe Opisy

Wysoka dokładność sortowania: Podwójna kombinacja sortowania podstawowego i sortowania optycznego pozwala nie tylko usuwać typowe zanieczyszczenia, takie jak metale i kamienie, ale również dokładnie oddzielać plastiki o różnych materiałach i kolorach, zapewniając czystość materiałów wtórnych.

Ochrona środowiska i oszczędność energii: Zużycie wody w procesie suchego czyszczenia wynosi zaledwie do 10% w porównaniu z tradycyjnym myciem wodnym. W połączeniu z cyklonami do zbierania pyłu i innymi urządzeniami redukuje to ilość ścieków oraz zanieczyszczenie pyłem. Niektóre linie produkcyjne są dodatkowo wyposażone w system cyrkulacji powietrza, co dalszym stopniu zmniejsza zużycie energii.

Duża automatyczna adaptacyjność: Cała linia może być wyposażona w system sterowania PLC, umożliwiający pracę zsynchronizowaną procesów: rozdrabniania, sortowania optycznego, sortowania i suchego czyszczenia, z obsługą uruchomienia i zatrzymania jednym przyciskiem.
Pojemność przetwarzania pojedynczej linii produkcyjnej może sięgać 500–5000 kg na godzinę, dostosowując się do przedsiębiorstw recyklingowych o różnych skalach. | System ten jest często stosowany do scentralizowanego recyklingu odpadów z folii plastikowej, takich jak folie rolnicze, torby supermarketowe i folie pakowane. Oczyszczone fragmenty plastiku po przetworzeniu mogą bezpośrednio trafiać do systemu granulacji w celu produkcji odzyskanych granulek plastikowych, które wykorzystuje się do produkcji rur, toreb plastikowych i innych wyrobów.

Lista procesów:

- Nie, nie.	Imię i nazwisko	Zdjęcie		Zastosowanie
1	PD1200 Taśmociąg łańcuchowy metalowy			Folia
	Maszyna rozdrabniająca PTS1500
2	GTYQJ-1500 Bęben sortujący 6 m × 1,8 m
2.1	Taśmociąg do odprowadzania zanieczyszczeń + stojak materiałowy
3	Zbiornik buforowy nad podajnikiem wibracyjnym
	ZD2800 Podajnik wibracyjny
	Taśmociąg wysokoprędkościowy + osłona zbierająca
	Sorter optyczny
	Stojaki wsporcze, platformy, schody, poręcze
3.1	Przenośnik taśmowy do odprowadzania zanieczyszczeń PDSL-475 + stojak
4	Oddzielacz żelaza GTCYD-300
5	Bezwodny pralnik 1
5.1	Wysokoprędkościowe urządzenie do mycia przez tarcie 1
5.2	Zbieracz pyłu
6	System suszenia wyciskowego
6.1	Silo magazynowe 6 m³

Marki komponentów:

Wszystkie łożyska są japońskich NSK lub niemieckich SKF
Silnik to WEG
Inwerter	ABB
Komponenty niskiego napięcia
Moduł PLC

Przykładowy projekt:

1. System rozdrabniania i sortowania zainstalowany w Chinach

2. System sortowania, mielenia i suszenia w Katarze

Tag słowa kluczowego:

Jednostka wstępnej obróbki mieszanych plastików
System mielenia i sortowania odpadów plastikowych
Linia rozdrabniania i sortowania odpadów plastikowych
Zintegrowany system rozdrabniania i separacji dla złomu plastikowego
System sortowania plastików po użyciu przez konsumenta
Maszyna do sortowania odpadów plastikowych
Technologia sortowania NIR dla rozdrobnionego plastiku
oddzielanie metali nieżelaznych od plastiku metodą prądów wirowych
zautomatyzowany system sortowania plastiku z separatorem powietrznym

Nasze system mielenia i sortowania odpadów plastikowych integruje mielnik jednowałowy, separator magnetyczny, i Sorter NIR uzyskać wysoką czystość płatki plastikowe.