Unité de prétraitement de plastiques mixtes -- Système de broyage, tri et séchage des déchets plastiques

Système de broyage, de tri optique, de tri et de nettoyage à sec des films plastiques usagés ; ce système, doté d'une unité de tri optique nouvellement ajoutée, améliore considérablement la précision du tri des films plastiques grâce à un équipement de tri optique. Il permet de séparer précisément les films plastiques selon leurs matériaux et leurs couleurs, rendant le nettoyage à sec et le recyclage ultérieurs plus efficaces. Dans l'ensemble, il convient au traitement de divers films plastiques usagés tels que le PE, le PP et le LDPE. L'analyse détaillée du système est la suivante :

1. Unité de broyage

En tant que cœur du prétraitement, cette unité a pour objectif de découper les grands films plastiques usagés et en désordre en fragments uniformes, réduisant ainsi la charge pour le tri et le nettoyage ultérieurs. Un broyeur à cisailles à double arbre est généralement utilisé, capable de cisailler efficacement des matériaux résistants tels que les films épais et les films étirables. Certaines lignes de production sont également équipées d'un broyeur monovariable spécifique aux films. Son arbre de couteau cranté en spirale, combiné à un revêtement anti-adhésif, empêche les films plastiques de s'enrouler autour de l'arbre. Par ailleurs, le tamis situé à la sortie permet de contrôler la taille des fragments entre 5 et 10 cm, répondant ainsi aux exigences d'alimentation des étapes de traitement suivantes.

2. Unité de tri de base

Situé après l'unité de broyage et avant l'unité de tri optique, il effectue principalement une élimination préliminaire des impuretés afin de réduire la charge de traitement du matériel de tri optique. Il combine généralement un crible vibrant, un séparateur magnétique et un séparateur à air primaire. Le crible vibrant élimine d'abord les impuretés lourdes et granuleuses telles que les pierres et les débris. Le séparateur magnétique capte les impuretés métalliques comme les clous ou fils de fer mélangés aux fragments, empêchant ainsi d'éventuels dommages au matériel suivant. Le séparateur à air sépare les impuretés légères telles que le papier et les copeaux de bois selon les différences de densité, améliorant ainsi initialement la pureté des fragments de film plastique.

3. Unité de tri optique

Ce lien est essentiel pour améliorer la précision du tri, particulièrement adapté à la séparation des films plastiques ayant des aspects similaires mais des matériaux différents, ou devant être classés selon leur couleur. L'équipement principal combine un trieuse chromatique et un trieuse optique à infrarouge proche (NIR). La trieuse chromatique sépare les films plastiques de différentes couleurs en identifiant les différences de teinte, s'adaptant ainsi aux scénarios de recyclage où la couleur du produit fini est importante produits . Le trieuse optique NIR peut pénétrer les fragments de film plastique et distinguer précisément différents types de plastiques tels que le PE et le PP, grâce aux différences spectrales des matériaux plastiques. Elle peut même identifier des films plastiques dotés de revêtements imprimés. La précision de tri de cette étape peut dépasser 98 %, réduisant considérablement l'impact du mélange de matériaux différents sur la qualité des matières recyclées. Certaines lignes de production peuvent intégrer ce module de manière optionnelle afin de répondre à divers besoins de recyclage.

4. Unité de nettoyage à sec

Il adopte un procédé sans eau ou à faible teneur en eau pour éliminer les taches d'huile, la poussière et les impuretés fines résiduelles présentes sur la surface de fragments de film plastique, offrant ainsi des avantages en matière de protection de l'environnement et d'économie d'énergie.
L'équipement principal est composé d'un laveur par friction et d'un séparateur cyclonique, et certaines lignes de production haut de gamme sont équipées de machines intégrées de broyage et de nettoyage à sec. Le tambour horizontal du laveur par friction comporte des nervures sur la paroi intérieure. Lorsqu'il tourne à grande vitesse, il provoque des collisions et des frottements entre les fragments de plastique, ce qui permet d'éliminer les salissures superficielles. Si l'on utilise une petite quantité d'agents de nettoyage écologiques, l'efficacité de décontamination peut être améliorée. Le séparateur cyclonique extrait, par flux d'air, la poussière et les impuretés fines détachées par friction. En outre, certains équipements sont munis d'un couvercle et d'un dispositif d'aspiration d'air afin d'éviter le débordement de poussière.

Enfin, la propreté des fragments de plastique répond aux exigences de granulation, et la teneur en humidité peut être contrôlée à moins de 15 %.

Principaux points forts du système | Fonctionnalités | Descriptions spécifiques

Haute précision de tri : La combinaison double du tri basique et du tri optique permet non seulement d'éliminer les impuretés classiques telles que les métaux et les pierres, mais aussi de séparer avec précision les plastiques de différents matériaux et couleurs, garantissant ainsi la pureté des matériaux recyclés.

Protection de l'environnement et économie d'énergie : La consommation d'eau du procédé de nettoyage à sec représente moins de 10 % de celle du lavage traditionnel à l'eau. Associée à des dispositifs tels que des collecteurs de poussière à cyclone, elle réduit la pollution par les eaux usées et les poussières. Certaines lignes de production sont également conçues avec un système de circulation d'air afin de réduire davantage la consommation d'énergie.

Forte adaptabilité automatique : L'ensemble de la ligne peut être équipé d'un système de contrôle PLC permettant la commande automatisée du broyage, du tri optique, du tri et du nettoyage à sec, avec démarrage et arrêt par simple pression d'un bouton.
La capacité de traitement d'une seule ligne de production peut atteindre 500 à 5000 kg par heure, s'adaptant ainsi aux entreprises de recyclage de différentes tailles. | Ce système est souvent utilisé pour le recyclage centralisé des films plastiques usagés tels que les films agricoles, les sacs de supermarché et les films d'emballage. Les fragments plastiques nettoyés après traitement peuvent directement intégrer le système de granulation pour produire des granulés de plastique recyclé, utilisés pour fabriquer des tuyaux, des sacs plastiques et d'autres produits.

Liste des procédés :

Non.	Nom	Photo		Application
1	Convoyeur à chaîne métallique PD1200			Film
	Broyeur PTS1500
2	Tamis tournant GTYQJ-1500 6m*1,8m
2.1	Convoyeur à bande de sortie des impuretés + support de matériaux
3	Silo tampon au-dessus du nourrisseur vibrant
	Nourrisseur vibrant ZD2800
	Courroie haute vitesse + hotte de capture
	Trieur optique
	Étagères de support, plates-formes, escaliers, rampes d'appui
3.1	Convoyeur à bande de sortie d'impuretés PDSL-475 + étagère
4	Séparateur magnétique GTCYD-300
5	Laveur sans eau1
5.1	Laveuse à friction haute vitesse1
5.2	Résistant à la poussière
6	Système de sécheur presseur
6.1	Silo de stockage 6 m³

Marques des composants :

Tous les types de roulements utilisent des roulements japonais NSK ou allemands SKF
Le moteur est de marque WEG
Invertisseur	ABB
Composants basse tension
Module PLC

Projet exemple :

1. Système de tri et de broyage installé en Chine

2. Système de tri, broyage et séchage au Qatar

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