Broyage
Un broyeur lourd à deux arbres réduit un fût en plastique en morceaux de 40 mm de large en moins de 10 secondes. Grâce au poussoir vertical, le fût reste constamment en contact avec les lames. Les rotors à haut couple cisaillent immédiatement le fût. Pour voir davantage de broyage de containers en plastique, cliquez ici.
Granulation
Le granulage est une étape essentielle pour produire des particules uniformes de 12 mm. Le rotor à grande vitesse, aidé par un flux d'eau, permet de granuler et de laver simultanément. Le granulateur Polytec est équipé d'un berceau hydraulique pour tamis, d'un trémie et d'un gabarit à couteaux, ce qui réduit considérablement le temps d'entretien.
Le lavage
Le bac de séparation par gravité remue les regrinds flottants, laissant les contaminants et produits chimiques couler ou se dissoudre. Une vis d'archimède permet de récupérer et d'évacuer les matériaux qui sédimentent. Ensuite, nous disposons d'un laveur à friction tournant à 1000 tours/min pour éliminer les impuretés et les débris. À la fin du lavage, un séchoir centrifuge réalise le dessuage, réduisant la teneur en eau à 1%.
La ligne de recyclage des fûts plastique produit des flocons HDPE propres et secs de 12 mm, tandis que les contaminants et éléments indésirables comme les étiquettes en papier sont retirés. Le rack de collecte est équipé de 2 trémies permettant d'alimenter un gros sac à la fois. Bien entendu, le cyclone intégré filtre la poussière.
Le regrind obtenu peut être mélangé avec de la résine pour tous types de procédés plastiques tels que le moulage par injection et le soufflage.
Afin d'améliorer davantage la qualité du regrind, il est conseillé d'intégrer un granulateur en aval de la ligne de lavage des fûts plastiques Polytec.
04- Avant et après
Une fois la ligne de lavage de fûts en plastique terminée, Polytec la teste avec des matériaux similaires afin de démontrer ses capacités et son rendement. Voir, c'est croire : vous êtes donc très cordialement invités à être présents et à assister avec nous aux démonstrations sur place. Si vous ne pouvez pas vous déplacer personnellement, des vidéos détaillées et de nombreuses photos seront préparées pour que vous puissiez les examiner.
Fût en plastique, après le système de lavage
Réservoirs IBC, après le système de lavage
Contenant HDPE, après le système de lavage
Benne sur roues, après le système de lavage
05-Site client :
06-Paramètres du projet
| Modèle |
capacité |
Puissance d'installation |
Espace |
Vapeur |
Air comprimé |
Eau |
| PEPP500 |
500kg/h |
98KW |
150m2 |
* |
0.5m3 |
2m3 |
| PEPP1000 |
1000kg/h |
150 kW |
200M2 |
* |
0.5m3 |
2m3 |
| PEPP2000 |
2000kg/h |
190KW |
300m2 |
* |
0.5m3 |
3m3 |
Consommation unitaire
| Non |
Nom |
Consommation/tonne |
Non |
Nom |
Consommation/tonne |
| 1 |
éLECTRICITÉ |
50-80kW |
3 |
Agent propre (option) |
0-3kg |
| 2 |
Vapeur (option) |
0-100kg |
4 |
Eau |
0,8-1,5T |
EN
