Pelletieranlage auf nächstem Level

RECYCLING VON POST-CONSUMER-MATERIALIEN
Eine neue Ära. Mit POLYTEC.

Geruchsarm, energieeffizient, recycelbar. Und für spezielle Anwendungen: besonders rein und lebensmittelecht.

Post-Consumer-Rezyklatpellets der Zukunft können mehr. Holen Sie mehr aus Ihrem Materialstrom mit innovativen POLYTEC-Technologien, die digitale Assistenzsysteme beinhalten. Mehr Qualität, mehr Produktivität – für ein besseres Endprodukt. Nutzen Sie beispielsweise das neue energiesparende Doppelfiltrationssystem lösung (automatischer Band-Schmelzfilter + Rückspülfilter) sowie die ReFresher-Geruchskontrolltechnologie. Betreten Sie jetzt diese Zukunft mit POLYTEC – in die neue Ära des Post-Consumer-Recyclings.

Starke Verschmutzung und gemischtes, feuchtes Material sowie unterschiedliche Sammelsysteme machen das Recycling von Post-Consumer-Kunststoffen oft zu einer komplexen Herausforderung. Um hochwertige Sekundärrohstoffe aus dünnwandigen LDPE-Folien oder dickwandigem PE- oder PP-Regranulat zu gewinnen, sind besonders zuverlässige, stabile Prozesse und robust konstruierte Anlagen erforderlich. Es wird maximale Leistung bei hochwertiger Verarbeitung benötigt, wie sie die auf Post-Consumer-Abfälle ausgelegten Recyclinganlagen von POLYTEC bieten.

Egal vor welcher Herausforderung Sie bei der Umsetzung Ihres Post-Consumer-Projekts stehen – mit unserer unschlagbaren Bandbreite an technologischen Lösungen in den vielfältigsten Anwendungsbereichen und der umfassenden Erfahrung aus über 10 Jahren Maschinenbau im Recyclingbereich stehen wir an Ihrer Seite.

1. Ideale Materialaufbereitung in der Vorbehandlungseinheit
Schneiden, Homogenisieren, Erhitzen, Trocknen, Verdichten, Puffern und Dosieren – in einer einzigen Stufe. Die dynamisch gesteuerte Vorbehandlungseinheit (PCU) ist vielseitig talentiert. Sie bereitet das Kunststoffmaterial ideal für den Extruder vor und legt bereits zu Beginn des Recyclingprozesses die Weichen für eine konstant hohe Endproduktqualität.

2. Schonende Aufschmelzung, geringe Scherbelastung
Da das Material in der PCU vorgeheizt wurde, erreicht es im Extruder schneller die erforderliche Schmelztemperatur. Dadurch verkürzt sich der Extrusionsprozess (kürzerer Extruder), die Zeit zum Aufschmelzen des Materials sowie die Verweilzeit im Extruder.

3. Hochwirksame Filtration
Dank der geringen Scherbelastung werden Verunreinigungen kaum zerkleinert und bleiben somit groß genug, um vom POLYTEC-Band-Schmelzfilter effizient und einfach entfernt zu werden, bevor die Schmelze homogenisiert wird.

Gegen Geruch und Verfärbung:
Die frühzeitige Entfernung von Verunreinigungen wie Cellulose (Holz, Papier), Gummi und Silikon bewirkt, dass diese später nicht mehr ausgasen oder überhitzen können und keine unangenehmen Gerüche oder Verfärbungen entstehen, was einen entscheidenden Qualitätsvorteil für die Schmelze darstellt.

4. Perfekte Homogenisierung
Eine höhere Homogenisierungseffizienz nach der Schmelzefiltration und vor der Entgasung verbessert die anschließende Entgasungsleistung und optimiert die Eigenschaften der Schmelze

5. Leistungsstarke Entgasung
Hochwirksame Dreifach-Entgasung (im echten Vollvakuumzustand):
Die erste Entgasungsstufe erfolgt zu Beginn des Prozesses im PCU. Der zweite Schritt ist die Entgasung am zweiten Extruder, die durch das optimierte Schneckenkonzept ermöglicht wird.
……nach der Schmelzefiltration (im echten Vollvakuumzustand)
Die abschließende Dreifachentspannung (Venting) am Extruder ist besonders effektiv und entfernt noch in der Schmelze vorhandene Gasinseln.

REFRESHER
Hochwirksame geruchshemmende Technologie.

Thermisch-physikalischer Reinigungsprozess ohne Zusatzstoffe
Der ReFresher-Reinigungsprozess reduziert Gerüche, die durch niedrigflüchtige, hochmolekulare Substanzen verursacht werden. Die Technologie hält die Pellets bei der Temperatur, die für eine schnelle und tiefe Reinigung durch Abgabe flüchtiger Stoffe erforderlich ist.
Besonders energiesparend: Der ReFresher nutzt die eigene Energie der Pellets, die während des Extrusionsprozesses vorgewärmt werden (mindestens 60 °C erforderlich).

NIEDRIGE FLÜCHTIGE GERÜCHE AUS

Kontinuierliche Geruchsentfernung mit konstant beheiztem Spülgas
Kein komplexes Vakuumsystem erforderlich
First in, first out: gleiche Behandlung aller Pellets

AUSGANGSSTUFE 1
QUALITÄTSPERLEN

Perfekt gefiltert, homogenisiert und entgast – ideal für eine Vielzahl hochwertiger Anwendungen.
Profitieren Sie noch mehr durch das QualityOn Dauerkontrollsystem für Qualität:
nur exakt spezifizierte Pellets gelangen in den ReFresher.

AUSGANGSSTUFE 2
GERUCHSARM OPTIMIERT

Für anspruchsvollere Qualitätsanwendungen, z. B. im Automobil-, Wohnraum- und Designbereich.

ANWENDUNG LD/LLDPE
DEHN- UND SCHRUMPFOLIEN

Große (ballenförmige) Folienabschnitte
wie Großverpackungen und Supermarktfolien mit Papieretiketten
Hohes Marktpotenzial, kommerziell attraktiv, langfristiges Wachstum am Markt, hochwertiges Input-Material, relativ reiner Einsatz (überwiegend LD/LDPE-Folien), dank hoher und konsequenter Qualität.

POLYTEC-Qualität, hohe Recyclingraten von recycelten Pellets in neuem Folienmaterial produkte sind möglich (mit gleicher mechanischer Leistung). Abhängig vom aktuellen rPE-Marktpreis sind erhebliche Kosteneinsparungen bei der Folienproduktion durch die Verwendung von Recyclingmaterial möglich (im Vergleich zur ausschließlichen Nutzung von Neuware)

Die Lösung
LD/LLDPE DEHN- UND SCHRUMPFOLIEN

Hochleistungsfilter verhindert Verbrennungsgerüche und Verfärbungen:
Temperatursensitive Cellulose-Verunreinigungen (Papieretiketten, Holzpartikel) werden bereits im frühen Stadium entfernt. Zusätzlicher Vorteil: Da die Betriebstemperatur in der Compact-Zone niedriger ist, wird die Schmelztemperatur deutlich reduziert – und jeder Grad weniger zählt!
Bis zu 30 % höheres Entgasungsvolumen*

Dank des Designs des Compact bietet es eine äußerst leistungsstarke Entgasungsleistung, die effektiv das erneute Belüften bereits entgaster Schmelze verhindert
Verbesserte Temperaturreduzierung
Compact-Zone mit sanftem, kurzem Förderextruder statt Dosierzone kombiniert mit spezieller Schmelzpumpe
Doppelfiltration für maximale Reinheit
Endfilterung in ultrafeiner Ausführung für besonders hohe Pellet-Reinheit
Niedrigere Schmelztemperatur und geringerer Energieverbrauch für besonders hohe Pellet- und Endproduktqualität bei niedrigen Energiekosten

Anwendung
Landwirtschaftliche Folie

Verpackungsfolien, Silagefolien, landwirtschaftliche Stretchfolien, Abdeckfolien, Gewächshausfolien
Großes kommerzielles Potenzial:
markt mit langfristigem Wachstum, hochwertiges Input-Material relativ konstant (hauptsächlich LDPE-Folien),
geringe Fremdpolymere-Kontamination
Hohe und wechselnde Feuchtigkeit (Außenlagerung, Waschanlage)
Sehr hoher Verschmutzungsgrad: durch abrasive, mineralische Stoffe (z. B. Sand, Steine), organische Verunreinigungen (z. B. Erde, Gras, pflanzliche Reste, Wurzeln, Holzpartikel) und Metalle
und gleichzeitig sehr weiche und meist nur rund 25 μm bis 100 μm dünne Folien (hauptsächlich LD/LLDPE-Folien)

Die Lösung
Landwirtschaftliche Folie

Hochleistungsfilter gegen starke Verschmutzung verhindert Geruchsbildung und Verfärbungen
Verbesserte, temperaturreduzierte Druckerhöhung
Doppelfiltration für maximale Reinheit
Besonders starke Entgasung
Hochleistungsfilter gegen starke Verschmutzung
Besonders starke Entgasung
Entfernt flüchtige Gerüche
Schonendes Schmelzen
Konsequent schonende Schmelzbehandlung
Niedrigere Schmelztemperatur und geringerer Energieverbrauch

Großes kommerzielles Potenzial:
markt mit langfristigem Wachstum, hochwertiges Input-Material relativ konstant (hauptsächlich LDPE-Folien),
geringe Fremdpolymere-Kontamination
Hohe und wechselnde Feuchtigkeit (Außenlagerung, Waschanlage)
Sehr hoher Verschmutzungsgrad: durch abrasive, mineralische Stoffe (z. B. Sand, Steine), organische Verunreinigungen (z. B. Erde, Gras, pflanzliche Reste, Wurzeln, Holzpartikel) und Metalle
und gleichzeitig sehr weiche und meist nur rund 25 μm bis 100 μm dünne Folien (hauptsächlich LD/LLDPE-Folien)
Bis zu 30 % höheres Entgasungsvolumen* Dank des Designs des Compact-Zone-Aufbaus liefert es äußerst leistungsstarke Entgasungsleistung, die effektiv eine erneute Gaseinlagerung bereits entgaster Schmelze verhindert
Verbesserte, temperaturreduzierte Druckerhöhung durch Compact Zone mit sanftem, kurzem Förderextruder statt Auslassdosierzone in Kombination mit spezieller Schmelzpumpe
Doppelfiltration für maximale Reinheit – Endfeinfiltration besonders wirksam gegen verbleibende abrasive Verunreinigungen für dünnere Endprodukte und zum Schutz vor Verschleiß an der nachgeschalteten (Folien-)Produktionsanlage
Kontinuierlich schonende Schmelzbehandlung, geringe Scherung vom Schmelzen bis zur Pelletierung
Niedrigere Schmelztemperatur und geringerer Energieverbrauch für besonders hohe Pellet- und Endproduktqualität bei niedrigen Energiekosten

Anwendung
HDPE- UND PP-REGRANULAT AUS HAUSHALTSVERPACKUNGEN

Hohe Feuchtigkeit bis zu 4 %
Starke, schwankende Verschmutzungsgrade mit verschiedenen Verunreinigungen, z. B. Gummi und Silikon (von Verschlusskappen), Papier und Fremdpolymere (PET, PA) z. B. von Etiketten, Holz
Unangenehme Gerüche im Ausgangsmaterial in Form von aus Lebensmitteln, Kosmetika und Reinigungsmitteln übergetretenen Stoffen sowie von auf der Oberfläche haftenden Verunreinigungen
Verhindert zusätzliche Gerüche im geschmolzenen Zustand (während des Recyclingprozesses) durch potenzielle Geruchsquellen wie Gummi, Silikon, Papier und Holz
Eine breite Palette von Schüttgewichten des Rezyklatguts (von dünnwandigen Flocken bis hin zu dickwandigem Rezyklat) und verschiedene Polymere (PE, PP, PS, ABS usw.) können mit nur einem System verarbeitet werden

Best Practice
HDPE UND PP-REGRINDMATERIAL
COSMETIC GRADE Qualität bei ausspülbarer Anwendung

Dank modernster POLYTEC-Technologien, jahrelanger Erfahrung und einer engen Zusammenarbeit mit unseren Partnern entlang der Wertschöpfungskette können hochwertige kosmetische Anwendungen, wie Verpackungen für Spülprodukte, direkt aus Post-Consumer-Rezyklat hergestellt werden. Spülprodukte sind Körperpflegeprodukte, die zur Reinigung von Haut und Haaren verwendet werden, jedoch mit Wasser abgespült und daher nicht auf der Haut oder den Haaren belassen werden.

Entscheidend für die hohe Dekontaminationsleistung dieser POLYTEC-Technologiekombination ist die Vorbehandlung des Materials während der einstündigen Verweilzeit in der Vorbedingungseinheit des Recyclingextruders sowie die zusätzliche Entfernung flüchtiger Geruchsstoffe aus den Pellets mithilfe der ReFresher Anti-Geruchstechnologie

Die Lösung
HDPE UND PP-REGRINDMATERIAL

Homogene Erwärmung dickwandiger Flocken aus Regrindmaterial
Lange Verweilzeit (bis zu 1 Stunde) dank der Rotation der speziell konstruierten Rotorscheibe bei gleichzeitig höherem Füllgrad
Zusätzlicher Vorteil: Zusatzstoffe wie CaCO3 werden dank der längeren Verweilzeit und des hohen Füllniveaus homogen verteilt.
Zusätzliche Flexibilität: Sehr weites Spektrum an Eingangs-Schüttdichten von 30 bis 800 g/l
Ideal geeignet für dünne, starre Flocken und dickwandiges Rezyklatmaterial sowie für andere Materialformen wie Folien und Vliesanwendungen.
Der Vorteil, Material unabhängig von seiner Schüttdichte verarbeiten zu können, liegt darin, dass im Vergleich zu konventionellen Doppelschneckenlösungen der Trend zu immer dünneren Verpackungsfolien unterstützt wird.

Kompromisslose schonende Aufbereitung von Rezyklatmaterial – vom Aufschmelzen bis zur Pelletierung. Für besonders hochwertige Recycling-Pellets und Endprodukte mit hervorragenden Eigenschaften hinsichtlich mechanischer Werte, Oberflächenqualität, Färbbarkeit, Geruch etc. und einem besonders hohen Rezyklatanteil.
Hochleistungsfilter verhindert starke Verschmutzungen und Gerüche
Frühe und effektive Entfernung von Gummi, Silikon, Papier, Holz usw. beugt nachfolgenden Brandgerüchen vor
Hochleistungsfiltration für maximale Reinheit: Deutlich höhere Filtrationsleistung im Vergleich zu herkömmlichen Einschnecken- und Doppelschnecken-Systemen
Zusätzlicher Vorteil eines universellen Förderdrills
Schneller Wechsel ohne Schneckenwechsel – von dünnwandigen HDPE- oder PP-Flocken bis hin zu dickwandigen WEEE-Regranulatpartikeln und sogar Folie in kürzester Zeit

ANWENDUNG GESCHWENNE
LD/LLDPE FOLIENFLOCKEN AUS HAUSHALTSAUFKOMMEN

Hohe und wechselnde Feuchtigkeit: Bis zu 12 %, hauptsächlich aufgrund des vorgeschalteten Waschprozesses
Starke, wechselnde Verunreinigung mit hohem Anteil an Papier, Aluminium und Fremdpolymere (PET, PA) aus Mehrlagenschichtenfolien
Organische Verunreinigungen hauptsächlich durch Lebensmittelreste und Milchsäure. Andere Fremdpolymere wie Nitrilkautschuk (NBR) aus Einweghandschuhen

DIE LÖSUNG GESCHWENNE LD/LLDPE FOLIENFLOCKEN AUS HAUSHALTSAUFKOMMEN

Verarbeitet hohe Feuchtigkeit: Dank effizienter Vorwärmung in der Vorbehandlungseinheit (PCU) und der Double-Disc-Technologie können Materialien mit einer Restfeuchte von bis zu 12 % verarbeitet werden.
Leistungsstarker Filter gegen Verunreinigungen aus Verbundfolien, verhindert Brandgerüche; der POLYTEC-Band-Schmelzfilter entfernt effizient Verunreinigungen wie Aluminium und fremde Polymere (PET, PA) aus Verbundfolien. Wirksam gegen Brandgerüche: temperatursensitive Papieranteile werden bereits frühzeitig entfernt.

Endfiltration auf Ultrafeinniveau für maximale Reinheit* Ultrafeine Filtration bis zu 63 μm möglich – dank temperaturreduziertem Compact-Betriebsmodus, auch ideal zur Handhabung anwendungstypischer NBR- oder Latexpartikel aus Einweghandschuhen

Wirksam gegen organische Verunreinigungen (hauptsächlich durch Lebensmittelrückstände und Milchsäure)
Die erste Vor-Entgasung erfolgt in der Vorbehandlungseinheit (zusätzlicher Vorteil: schützt auch die Extruderschnecke)
Hochleistungsfiltration Bis zu 30 % höheres Entgasungsvolumen*: Extrem hohe Entgasungsleistung dank kompakter Bauweise
*Verhindert nachträgliche Entgasung: Da es im Gegensatz zu anderen Doppelfiltrationslösungen nicht durch den Aufbau von Druck und Temperatur beeinträchtigt wird, liegt im Kompaktgerät die höchste Temperatur nicht am Ende des Extruders, sondern bereits vor der Entgasungsstufe. Dies wirkt einer nachträglichen Entgasung der Schmelze entgegen.

HOCHWERTIGE PP PE WEICHE KUNSTSTOFFREINIGUNGS-, RECYCLING- UND GRANULIERANLAGE
AUSGABE 500-2000 KG/HR

Geeignet für verschiedene Arten von weichen Kunststoffmaterialien (Verpackungsfolie, PP-Jumbosack, PP-Gewebesack, PP-Fischernetz). Können dichte und stark verschmutzte Materialien trennen
Der Kunststoff erfährt eine Hochgeschwindigkeitsreibung von ca. 720 U/min, wodurch klebrige Bestandteile und schwere Ablagerungen effizient abgerieben werden.
Die endgültige Feuchtigkeit kann am Ende ca. 3 % bis 5 % betragen. Vollständig geeignet für Granulieranlagen unserer Eigenmarke.

HOCHWERTIGE STARRKUNSTSTOFFREINIGUNGS- UND RECYCLINGANLAGE
ANLAGE (PE/PP/HDPE/PO/)
Leistung 500-5000 kg/hr

1. Geeignet für verschiedene Arten von starren Kunststoffmaterialien (HDPE-Flasche, Behälter, PP-Spritzgussprodukt, Haushalts- und Verbraucherkunststoff)

Da die Anlage mit einem Sortiersystem, Heiz- und Reibewascher, Wasseraufbereitungsanlage und VOC-Entfeuchtungssystem ausgestattet ist, erfüllt diese Linie den FDA-Standard und ist für Lebensmittelverpackungen geeignet.
Weniger als 0,5–2 % Feuchtigkeit, das Material eignet sich für die Qualitäts-Pelletierung.

2. Beschreibung des Aufbereitungs- und Waschmoduls:

Spülwaschanlage: Die Flasche enthält nach der ersten Zerkleinerung die Metallfeder und andere schädliche Stoffe, die bereits alle von der Flasche getrennt wurden. Nach dem Reiben gelangt sie in die erste Spülwaschanlage, wo der Großteil der Metallfedern und Aluminiumfolien entfernt wird. Untergetauchte HDPE-PP-Flaschen und PE/PP-Flaschen mit einem höheren Anteil an 1 werden anschließend in das Heißwaschmodul geleitet: Nach dem Zerkleinern und Reiben sind die meisten Etiketten bereits von den Flaschen getrennt, lediglich die Aluminiumfolie mit Klebstoff und Schmelzkleber ist noch nicht separiert. Durch die einstufige Trennung erfolgt im Heißwaschmodul eine Hochtemperatur-Behandlung mit Erwärmung und Reibung, um hartnäckige Verschmutzungen, Klebstoffe und Aluminiumfolie zu entfernen und die ursprüngliche Farbe wiederherzustellen. Die Temperatursteuerung im Hochtemperatur-Heizmodul liegt über 90 °C, wobei die Erwärmung länger als 30 Minuten andauert. Es sind zwei Heiz- und Reibungstanks konzipiert, um Temperatur und Zeitdauer in der Produktionsanlage sicherzustellen und somit die Reinigungsqualität zu gewährleisten.