Система гранулирования следующего уровня

ПЕРЕРАБОТКА ПОСЛЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ
Новая эра. С POLYTEC.

Оптимизировано по запаху, энергоэффективно, пригодно для переработки. А для специфических применений: сверхчистое и соответствующее требованиям контакта с пищевыми продуктами.

Гранулы из вторичного сырья будущего способны на большее. Получайте больше от своего материального потока с инновационными технологиями POLYTEC, оснащёнными цифровыми вспомогательными системами. Высокое качество, высокая производительность. Для лучшего конечного продукта. Воспользуйтесь новой энергосберегающей двойной фильтрацией решение (автоматический ленточный фильтр расплава + фильтр с обратной промывкой), например, а также технологией ReFresher для устранения запахов. Присоединяйтесь к этому будущему уже сегодня с POLYTEC. Вступите в новую эру переработки после потребления.

Сильное загрязнение, смешанные и влажные материалы, а также различные системы сбора часто делают переработку пластиков после потребления сложной задачей. Для получения вторичного сырья высокого качества из тонкостенных пленок ЛПЭНП или переработанного толстостенного ПЭ или ПП требуются особенно надежные, стабильные процессы и прочное, надежно сконструированное оборудование. Необходима максимальная производительность при высококачественной переработке, которую обеспечивают системы переработки POLYTEC, разработанные специально для отходов после потребления.

Какую бы задачу вы ни стояли перед вами при реализации проекта по переработке отходов после потребления, мы всегда готовы поддержать вас благодаря нашему непревзойденному ассортименту технологических решений в самых разных областях применения и обширному опыту, накопленному за более чем 10 лет производства оборудования для переработки.

1. Идеальная подготовка материала в блоке предварительной обработки
Резка, гомогенизация, нагрев, сушка, уплотнение, буферизация и дозирование — в одной ступени. Динамически управляемый агрегат предварительной обработки (PCU) отличается многофункциональностью. Он идеально подготавливает пластик для экструдера и уже на начальном этапе процесса переработки обеспечивает стабильно высокое качество конечного продукта.

2. Щадящее плавление, низкое механическое напряжение
Поскольку материал был предварительно нагрет в PCU, в экструдере он быстрее достигает требуемой температуры расплава. Это сокращает процесс экструзии (более короткий экструдер), время плавления материала и время его пребывания в экструдере.

3. Высокоэффективная фильтрация
Благодаря низкому механическому напряжению загрязнения почти не разрушаются и сохраняют достаточно крупные размеры, чтобы их можно было легко и эффективно удалить с помощью ленточного фильтра расплава POLYTEC до гомогенизации расплава.

Против запахов и потемнения:
Раннее удаление загрязнений, таких как целлюлоза (древесина, бумага), резина и силикон, означает, что в дальнейшем они уже не могут выделять газы или перегреваться, а также не появляются неприятные запахи или потемнения, что является решающим преимуществом качества расплава.

4. Идеальная гомогенизация
Повышенная эффективность гомогенизации после фильтрации и перед дегазацией усиливает последующую производительность дегазации и улучшает характеристики расплава

5. Мощная дегазация
Высокоэффективная тройная дегазация (в реальном состоянии полного вакуума):
Первый этап дегазации происходит в начале процесса в блоке предварительной обработки (PCU). Второй этап — дегазация во втором экструдере, которая возможна благодаря оптимизированной конструкции шнека.
……после фильтрации расплава (в реальном состоянии полного вакуума)
Завершающая тройная дегазация на экструдере особенно эффективна и удаляет газовые включения, которые ещё присутствуют в расплаве.

REFRESHER
Высокоэффективная технология борьбы с запахами.

Термо-физический процесс очистки без добавок
Процесс очистки ReFresher уменьшает запахи, вызванные малолетучими, высокомолекулярными веществами. Технология поддерживает гранулы при температуре, необходимой для быстрого и глубокого выделения летучих компонентов.
Особенно энергосберегающий: ReFresher использует собственную энергию гранул, которые предварительно нагреваются в процессе экструзии (минимум 60 °C требуется)

ВЫХОД МАЛОЛЕТУЧИХ ЗАПАХОВ

Непрерывное удаление запахов с постоянным подогревом продувочного газа
Не требуется сложная вакуумная система
Первым пришел — первым ушел: одинаковая обработка всех гранул

СТАДИЯ ВЫПУСКА 1
ГРАНУЛЫ КАЧЕСТВА

Идеально отфильтрованные, гомогенизированные и дегазированные — идеальны для множества высококачественных применений
Получите еще больше с системой непрерывного контроля качества QualityOn:
только точно определённые гранулы поступают в ReFresher.

ВЫХОДНАЯ СТАДИЯ 2
ЗАПАХ ОПТИМИЗИРОВАН

Для применения в сферах с ещё более высокими требованиями к качеству, например, в автомобильной промышленности, жилых помещениях и дизайне.

ПРИМЕНЕНИЕ LD/LLDPE
ТЯГОВАЯ И УСАДОЧНАЯ ПЛЁНКА

Крупные (прессованные) участки плёнки
например, упаковка оптом и плёнка из супермаркетов с бумажными этикетками
Высокий рыночный потенциал, коммерчески выгодный, устойчивый рост на рынке, высококачественное сырьё, относительно чистая подача (преимущественно плёнки LD/LDPE), благодаря высокому и стабильному качеству.

Качество POLYTEC, высокие показатели переработки рециклированных гранул в новую пленку товары возможны (с теми же механическими характеристиками). В зависимости от текущей рыночной цены rPE, при использовании переработанного материала можно достичь значительной экономии затрат на производстве пленки (по сравнению с использованием только первичного сырья)

Решение
ТЯГОВЫЕ И УСАДОЧНЫЕ ПЛЕНКИ LD/LLDPE

Высокопроизводительный фильтр предотвращает появление запахов гари и обесцвечивание:
Температурочувствительные целлюлозные загрязнения (бумажные этикетки, частицы древесины) удаляются на раннем этапе. Дополнительное преимущество: поскольку рабочая температура ниже в компактной зоне, это значительно снижает температуру расплава, и каждый градус имеет значение!
На 30% выше объем дегазации*

Благодаря конструкции Compact обеспечивается чрезвычайно эффективная дегазация, которая надежно предотвращает повторное газирование уже продегазированного расплава
Улучшенное создание давления с пониженной температурой
Компактная зона с мягким коротким транспортирующим шнеком вместо дозирующей зоны выгрузки в сочетании со специальным насосом расплава
Двойная фильтрация для максимальной чистоты
Окончательная сверхтонкая фильтрация для особенно высокой чистоты гранул
Более низкая температура плавления и энергопотребление, обеспечивающие особенно высокое качество гранул и конечного продукта при низких затратах на энергию

Применение
Сельскохозяйственный пленка

Упаковочные пленки, пленки для силосования, сельскохозяйственные стрейч-пленки, покровные пленки, пленки для теплиц
Большой коммерческий потенциал:
рынок с долгосрочным ростом, высококачественное сырье относительно стабильное (в основном пленки LDPE),
низкое содержание посторонних полимеров
Высокая и изменяющаяся влажность (хранение на открытом воздухе, система мойки)
Очень высокий уровень загрязнений: из-за абразивных минеральных материалов (например, песок, камни), органических примесей (например, почва, трава, остатки растений, корни, частицы древесины) и металлов
и в то же время очень мягкие и в основном только круглые пленки толщиной 25 мкм до 100 мкм (в основном пленки LD/LLDPE)

Решение
Сельскохозяйственный пленка

Высокопроизводительный фильтр против сильного загрязнения. Предотвращает появление запахов и обесцвечивание
Улучшенное снижение температуры и уменьшение нарастания давления
Двойная фильтрация для максимальной чистоты
Особенно эффективная дегазация
Высокопроизводительный фильтр для защиты от сильного загрязнения
Особенно эффективная дегазация
Удаляет летучие запахи
Щадящее плавление
Постоянно щадящая обработка расплава
Более низкая температура расплава и энергопотребление

Большой коммерческий потенциал:
рынок с долгосрочным ростом, высококачественное сырье относительно стабильное (в основном пленки LDPE),
низкое содержание посторонних полимеров
Высокая и изменяющаяся влажность (хранение на открытом воздухе, система мойки)
Очень высокий уровень загрязнений: из-за абразивных минеральных материалов (например, песок, камни), органических примесей (например, почва, трава, остатки растений, корни, частицы древесины) и металлов
и в то же время очень мягкие и в основном только круглые пленки толщиной 25 мкм до 100 мкм (в основном пленки LD/LLDPE)
До 30 % больший объём дегазации* Благодаря конструкции компактной зоны обеспечивается чрезвычайно мощная производительность дегазации, которая эффективно предотвращает повторное газирование уже продегазированного расплава
Улучшенное, с пониженной температурой, нарастание давления — Компактная зона со щадящим коротким транспортировочным шнеком вместо дозирующей зоны выгрузки в сочетании со специальным насосом расплава
Двойная фильтрация для максимальной чистоты. Завершающая ультратонкая фильтрация особенно эффективна против оставшихся абразивных примесей для получения более тонких конечных продуктов и защиты от износа последующего (пленочного) производственного оборудования
Постоянное щадящее плавление с низким уровнем механических напряжений от плавления до гранулирования
Более низкая температура плавления и энергопотребление, обеспечивающие особенно высокое качество гранул и конечного продукта при низких затратах на энергию

Применение
ВТОРИЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ HDPE И PP ИЗ БЫТОВОЙ УПАКОВКИ

Высокое содержание влаги до 4 %
Сильное, разнообразное загрязнение различными примесями, например, резиной и силиконом (из крышек), бумагой и посторонними полимерами (PET, PA), например, из этикеток, древесины
Неприятные запахи во входном материале в виде веществ, мигрировавших из пищевых продуктов, косметики и чистящих средств, а также загрязнений, прилипших к поверхности
Предотвращает появление дополнительных запахов в расплавленном состоянии (во время процесса переработки) из-за потенциальных источников запахов, таких как резина, силикон, бумага и древесина
Широкий диапазон насыпной плотности вторичного сырья (от тонкостенных хлопьев до толстостенного измельчённого материала) и различных полимеров (PE, PP, PS, ABS и др.) может перерабатываться в одной системе

Лучшая практика
ВТОРИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ HDPE И PP
КАЧЕСТВО КОСМЕТИЧЕСКОГО КЛАССА для смываемых продуктов

Благодаря передовым технологиям POLYTEC, многолетнему опыту и тесному сотрудничеству с нашими партнёрами на протяжении всей цепочки создания стоимости, высококачественные косметические упаковки, например, для смываемых продуктов, могут изготавливаться непосредственно из вторичного сырья после потребления. Смываемые продукты — это средства по уходу за телом, которые используются для очищения кожи и волос, но затем смываются водой и поэтому не остаются на коже или волосах.

Ключевым фактором высокой дезинфекционной эффективности этой комбинации технологий POLYTEC является предварительная обработка материала в течение часа пребывания в Предварительном агрегате экструдера для переработки, а также дополнительное удаление летучих запахов из гранул с помощью технологии ReFresher для борьбы с запахами

Решение
ВТОРИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ HDPE И PP

Равномерный нагрев толстостенных хлопьев из вторичного материала
Длительное время пребывания (до 1 часа) благодаря вращению специально разработанного роторного диска с одновременным повышением уровня заполнения
Дополнительное преимущество: добавки, такие как CaCO3, равномерно распределяются благодаря длительному времени пребывания и высокому уровню заполнения.
Дополнительная гибкость: очень широкий диапазон объемной плотности на входе от 30 до 800 г/л
Идеально подходит для тонкостенных жестких хлопьев и толстостенного регранулята, а также для других форм материалов, таких как пленки и нетканые изделия.
Преимущество возможности переработки материала независимо от его объемной плотности заключается в том, что по сравнению с традиционными решениями с двумя шнеками это соответствует тенденции к созданию все более тонких упаковочных пленок.

Бескомпромиссная щадящая переработка регранулята — от плавления до гранулирования. Для получения особенно высококачественных гранул вторичного сырья и конечных продуктов с лучшими показателями по механическим свойствам, качеству поверхности, окрашиваемости, запаху и т.д., а также с особенно высоким содержанием вторичного сырья.
Высокопроизводительный фильтр предотвращает сильное загрязнение и неприятные запахи
Раннее и эффективное удаление резины, силикона, бумаги, дерева и т.д. предотвращает появление последующих запахов гари
Высокопроизводительная фильтрация для максимальной чистоты. Значительно более высокая эффективность фильтрации по сравнению с традиционными системами с одновинтовым и двухвинтовым экструдером
Дополнительное преимущество универсального шнекового вала
Быстрая переналадка без замены шнека — от тонкостенных хлопьев HDPE или PP до толстостенных частиц рецикла WEEE и даже пленки за считанные минуты

ПРИМЕНЕНИЕ ПРОМЫТЫЕ
ХЛОПЬЯ LD/LLDPE ПЛЕНКИ ИЗ СБОРА КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ

Высокое и изменяющееся содержание влаги: до 12 %, в основном из-за предшествующего процесса промывки
Сильное, неоднородное загрязнение. Высокое содержание бумаги, алюминия и посторонних полимеров (PET, PA), происходящих из многослойных пленок
Органические загрязнения в основном остатками пищи и молочной кислотой. Другие посторонние полимеры, такие как нитрильный каучук (NBR) из одноразовых перчаток

РЕШЕНИЕ ПРОМЫТЫЕ ХЛОПЬЯ LD/LLDPE ПЛЕНКИ ИЗ СБОРА КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ

Обработка влажных материалов: благодаря эффективной предварительной сушке в блоке предварительной обработки (PCU) и технологии двойных дисков, материалы могут перерабатываться при остаточной влажности до 12 %.
Мощный фильтр от загрязнений из многослойных пленок, предотвращает появление запахов гари; ленточный расплавный фильтр POLYTEC эффективно удаляет загрязнения из многослойных пленок, таких как алюминий и сторонние полимеры (ПЭТ, ПА). Эффективен против запахов гари: температурочувствительные частицы бумаги удаляются на раннем этапе.

Финальная ультратонкая фильтрация для максимальной чистоты* Возможна ультратонкая фильтрация до 63 мкм — за счет режима компактной работы с пониженной температурой, также идеально подходит для обработки типичных для применения частиц НБР или латекса из одноразовых перчаток

Эффективен против органических загрязнений (в основном остатков пищи и молочной кислоты)
Первоначальное предварительное удаление газов происходит в блоке предварительной обработки (дополнительное преимущество: также защищает шнек экструдера)
Высокопроизводительная фильтрация, объем дегазации до 30 % выше*: чрезвычайно высокая производительность дегазации благодаря компактной конструкции
*Предотвращает последующее выделение газов: поскольку изолирован от нарастания давления и температуры, в отличие от других решений с двойной фильтрацией, в компактной системе самая высокая температура находится не в конце экструдера, а уже до стадии дегазации. Это препятствует последующему выделению газов из расплава.

ЛИНИЯ ДЛЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЯГКИХ ПЛАСТМАСС PP PE С ПРОМЫВКОЙ И ГРАНУЛЯЦИЕЙ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 500-2000 КГ/Ч

Подходит для различных видов мягких пластмасс (упаковочная пленка, мешки PP большого размера, тканые мешки PP, рыболовные сети PP). Способна отделять материалы с высокой плотностью и сильную загрязненность
Пластик будет подвергаться трению на высокой скорости около 720 об/мин, липкие материалы и тяжелые осадки эффективно удаляются.
Окончательная влажность может составлять около 3–5 % в конце процесса. Полностью подходит для гранулирующей линии собственного бренда.

ПЕРЕРАБОТКА ЖЕСТКИХ ПЛАСТМАСС ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА С ПРОМЫВКОЙ
ЛИНИЯ (PE/PP/HDPE/PO/)
Производительность 500-5000 кг/ч

1. Подходит для различных видов жестких пластиковых материалов (бутылки HDPE, контейнеры, изделия из ПП методом литья под давлением, бытовые потребительские пластики)

Поскольку машина оснащена системой сортировки, нагревательным и фрикционным промывателем, установкой очистки воды, системой дегидратации VOC, данная линия соответствует стандарту FDA и может использоваться для упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами.
Влажность менее 0,5–2 %, материал пригоден для гранулирования высокого качества.

2. Описание модуля процесса измельчения и мойки:

Промывочная машина: после первичного измельчения все металлические пружины и другие вредные вещества отделены от бутылки, затем путем трения частицы попадают в первую промывочную машину, где удаляется большая часть металлических пружин, алюминиевой фольги и других погруженных HDPE PP бутылок, а также бутылок PE/PP с более высокой долей. Модуль горячей мойки: после дробления и трения большинство этикеток уже отделено от бутылок, осталась только алюминиевая фольга с клеем и термоклеем, которая не отделилась; на первой ступени сепарации происходит горячая мойка с высокотемпературным нагревом и трением, что позволяет удалить стойкие загрязнения, клей и алюминиевую фольгу, восстанавливая первоначальный цвет материала; модуль высокотемпературного нагрева поддерживает температуру выше 90 °C в течение более чем 30 минут, предусмотрено две емкости для нагрева и трения, чтобы гарантировать соблюдение температурного режима и времени в производственной линии, обеспечивая высокое качество очистки.