次世代ペレタイジングシステム

消費者使用後リサイクル
POLYTECとともに、新しい時代へ。

臭いが最適化され、省エネルギーでリサイクル可能。特定の用途には、非常に清浄で食品接触基準に適合。

将来の消費者使用後リサイクルペレットは、さらに高い性能を発揮します。デジタル補助システムを備えた革新的なPOLYTEC技術により、素材ストリームからより高い品質と生産性を実現。優れた最終製品のために。新世代の省エネ二重ろ過装置（自動ベルト溶融フィルター＋バックフラッシュフィルター）や、ReFresher消臭技術なども導入可能です。 ソリューション （自動ベルト溶融フィルター＋バックフラッシュフィルター）、例えば、ReFresher消臭技術も活用して。今すぐPOLYTECとともに、消費者使用後リサイクルの新しい時代へ踏み出してください。

重度の汚染や混合、湿った素材、異なる収集システムが常にあることから、使用済みプラスチックのリサイクルは複雑な課題となることが多いです。薄肉LDPEフィルムや厚肉PEまたはPPの再生粉砕材から高品質な二次原料を得るには、特に信頼性が高く安定したプロセスと、堅牢に設計された装置が必要です。POLYTECが設計する使用済み廃棄物向けリサイクルシステムが提供するのは、高品質な処理を実現する最大限の性能です。

使用済みプラスチックプロジェクトの実施においてどのような課題に直面したとしても、当社は多様な分野における比類ない技術ソリューションのラインナップと、10年以上にわたるリサイクル機械製造で培った豊富な経験を活かして、常に皆様のそばでサポートいたします。

1. 前処理ユニットでの理想的な材料前処理
切断、均質化、加熱、乾燥、圧縮、バッファリング、およびドーズングを単一工程で実現。動的に制御される前処理装置（PCU）は多機能であり、プラスチックをエクストルーダーに最適な状態で供給し、リサイクルプロセスの最初の段階から一貫して高い最終製品品質を実現します。

2. 優しい溶融、低せん断
PCU内で予備加熱されているため、エクストルーダー内の材料は必要な溶融温度に迅速に到達します。これにより、押出工程（より短いエクストルーダー）、材料の溶融にかかる時間、およびエクストルーダー内での滞留時間が短縮されます。

3. 高効率なフィルトレーション
低せん断応力により、不純物がほとんど破壊されず、大きいままであるため、溶融物が均質化される前にPOLYTECベルトメルトフィルターによって容易かつ高効率に除去できます。

臭気および変色に対する対策：
セルロース（木材、紙）、ゴム、シリコーンなどの不純物を早期に除去することで、後工程でのアウトガスや過熱が起こらず、不快な臭いや変色が発生しなくなるため、溶融物の品質において決定的な利点となります。

4. 完璧な均一化
ろ過後の下流および脱ガス前の上流で均一化効率が高まることにより、その後の脱ガス性能が向上し、溶融物の特性が改善されます

5. 強力な脱ガス
高効率トリプル脱ガス（真の完全真空状態）：
脱ガスの第一段階はPCU内でのプロセス開始時に発生します。第二段階は最適化されたスクリュー設計により可能となった二番目の押出機による脱ガスです。
……溶融ろ過後（真の完全真空状態）
押出機における最終的なトリプルベンティング脱ガスは特に効果的で、溶融物にまだ残存している気体の含有物を確実に除去します。

リフレッシャー
高効率消臭技術。

添加剤のない熱的・物理的な洗浄プロセス
ReFresher洗浄プロセスは、低揮発性で高分子量の物質によって引き起こされる臭いを低減します。この技術により、ペレットに揮発性物質を迅速かつ深層的に放出させるために必要な温度が維持されます。
特に省エネルギー：ReFresherは押出工程中に予熱されたペレット（最低60°C必要）に含まれるシステム内の内因性エネルギーを利用します。

低揮発性臭気を除去

連続的な臭気排出と一定温度の加熱パージガス
複雑な真空システムは不要
先入れ先出し：すべてのペレットに均等な処理を実現

出力ステージ1
高品質ペレット

完璧にフィルターされ、均一化され、脱ガス処理済み－多様な高品質用途に最適です。
品質保証の連続的品質監視システムを利用することで、さらに多くのメリットを得られます。
正確に仕様されたペレットのみがリフレッシャーに入ります。

出力段階2
臭気最適化済み

自動車、居住空間、デザイン分野など、より高品質が求められる用途に適しています。

応用 LD/LLDPE
ストレッチフィルムおよび収縮フィルム

大型（圧縮捆包）フィルム片
紙製ラベル付きの大量包装材やスーパーマーケット用フィルムなど
高い市場ポテンシャルと商業的収益性。市場での長期的な成長、高品質な投入材料、比較的純度の高い供給（主にLD/LDPEフィルム）により、高水準かつ一貫した品質を実現。

POLYTECの品質を維持しつつ、新しいフィルムにおける再生ペレットの高いリサイクル率が可能 製品 （同等の機械的性能を維持）。現在のrPE市場価格に応じて、再生材料を使用することでフィルム製造における大幅なコスト削減が可能（すべてバージン材を使用する場合と比較）

解決策
LD/LLDPE ストレッチおよびシュリンクフィルム

高性能フィルターにより、焦げ臭や変色を防止
温度に敏感なセルロース系不純物（紙ラベル、木片など）を早期段階で除去。さらにメリットとして、コンパクトゾーンでは運転温度が低くなるため、溶融温度を著しく低下させることができ、1度単位での削減も有効に寄与！
最大で30％高い脱ガス量*

コンパクト設計により、非常に強力な脱ガス性能を発揮し、すでに脱ガスされたマグマの再ガス化を効果的に防止
改良された温度低減型圧力構築
排出計量ゾーンに代わる、穏やかで短い搬送ねじを備えたコンパクトゾーンと特殊メルトポンプの組み合わせ
二重ろ過により、最大限の純度を実現
特に高いペレット純度のための最終的な超微細フィルター
溶融温度とエネルギー消費を低減し、エネルギーコストを抑えた高品質なペレットおよび最終製品を実現

応用
農業用フィルム

ラッピングフィルム、サイレージフィルム、農業用ストレッチフィルム、カバーフィルム、温室用フィルム
高い商業的ポテンシャル：
長期的な成長が見込める市場、高品質な原料が比較的安定して入手可能（主にLDPEフィルム）、
異種ポリマー汚染が少ない
高くて変動する水分量（屋外保管、洗浄システム）
非常に高い汚染レベル：研磨性の鉱物質（例：砂、石）、有機不純物（例：土壌、草、野菜くず、根、木片）および金属によるもの
そして同時に非常に柔らかく、ほとんどが丸みを帯びた25μmから100μmの薄いフィルム（主にLD/LLDPEフィルム）

解決策
農業用フィルム

重度の汚染に対応する高性能フィルター 臭いや変色を防止
温度を抑えたことで圧力上昇が低減
二重ろ過により、最大限の純度を実現
特に強力な脱ガス
重度の汚染に対する高性能フィルター
特に強力な脱ガス
揮発性の臭いを除去
穏やかな溶融
一貫して穏やかな溶融処理
低い溶融温度およびエネルギー消費量の削減

高い商業的ポテンシャル：
長期的な成長が見込める市場、高品質な原料が比較的安定して入手可能（主にLDPEフィルム）、
異種ポリマー汚染が少ない
高くて変動する水分量（屋外保管、洗浄システム）
非常に高い汚染レベル：研磨性の鉱物質（例：砂、石）、有機不純物（例：土壌、草、野菜くず、根、木片）および金属によるもの
そして同時に非常に柔らかく、ほとんどが丸みを帯びた25μmから100μmの薄いフィルム（主にLD/LLDPEフィルム）
最大30％高い脱ガス量* コンパクトな設計により、極めて強力な脱ガス性能を実現し、すでに脱ガスされた溶融物の再ガス化を効果的に防止
改良された温度を抑えた圧力上昇 コンパクトゾーン。排出計量ゾーンに代わって、穏やかで短い輸送スクリューと特別な溶融ポンプを組み合わせ
最高純度のための二重ろ過 最終段の超微粒ろ過は、残留する研磨性不純物に対して特に有効であり、より薄い最終製品に対応可能で、下流の（フィルム）生産機械の摩耗保護にも貢献
一貫して穏やかな溶融処理。溶融からペレタイジングまで低せん断。
溶融温度とエネルギー消費を低減し、エネルギーコストを抑えた高品質なペレットおよび最終製品を実現

応用
家庭用包装材由来のHDPEおよびPP再生粉砕材

水分量が最大4％まで高い
ゴムやシリコーン（キャップ類）、紙、異種ポリマー（PET、PA）などラベル由来、木材など様々な不純物による強い汚染で、汚染度合いはまちまち
食品、化粧品、洗浄剤などからの成分移行物や表面に付着した汚染物質により、投入原料に不快な臭いが含まれる
ゴム、シリコーン、紙、木材などの臭気発生要因物質により、リサイクル工程中の溶融状態で追加的な臭いが発生することを防止
薄肉フレークから厚肉再生粉砕材まで、広範なバルク密度とさまざまなポリマー（PE、PP、PS、ABSなど）を、単一のシステムで処理可能

最善の実践
HDPEおよびPP再生粉砕材
Rinse off製品向けのコスメティックグレード品質

最先端のPOLYTEC技術、長年の経験、およびバリューチェーンに沿ったパートナーとの密接な連携により、すすぎ洗い製品用のパッケージなど、高級化粧品用途を直接消費者排出再生材から製造することが可能になっています。すすぎ洗い製品とは、肌や髪を清潔にするために使用されるボディケア製品ですが、水ですすぎ流されるため、肌や髪に残ることはありません。

このPOLYTEC技術の組み合わせにおいて高い脱汚染性能を実現している鍵は、リサイクル押出機の前処理ユニット内での約1時間の滞留時間における材料の前処理と、ReFresher消臭技術によるペレット中の揮発性悪臭成分のさらなる除去にあります。

解決策
HDPEおよびPP再生粉砕材

再生粉砕材から作られた厚肉フレークの均一加熱
特殊設計されたローターディスクの回転により、同時に高い充填率を維持しながら長い滞留時間（最大1時間）を実現
追加の利点：滞留時間の延長と高充填レベルにより、CaCO3などの添加剤が均一に分散します。
追加の柔軟性：30～800 g/lの非常に広い範囲の入力見かけ密度に対応
薄肉の硬質フレークや厚肉のリグラインド材に最適であり、フィルムや不織布用途など他の形状の材料にも対応可能です。
見かけ密度に関係なく材料を処理できるメリットにより、従来の二軸スクリュー方式と比較して、ますます薄くなる包装フィルムのトレンドに適合できます。

リグラインド材を融解からペレタイジングまで、妥協なしの優しい処理。機械的特性、表面品質、染色性、臭いなどの観点で特に高品質な再生ペレットおよび最終製品を、特に高いリサイクレート含有率で実現します。
高性能フィルターにより、重度の汚染や臭いを防止
ゴム、シリコーン、紙、木材などを早期かつ効果的に除去することで、その後の焼けた臭いを防ぎます
最高純度のための高性能フィルトレーション。従来の単軸および二軸スクリューシステムと比較して、著しく高いろ過効率を実現
ユニバーサルオーガーによる追加の利点
スクリュー交換なしで迅速に切り替え可能 - 薄肉HDPEやPPフレークから、厚肉WEEEリグラインド粒子、さらにはフィルムまで短時間で対応

適用 洗浄済み
家庭廃棄物収集由来のLD/LLDPEフィルムフレーク

高くて変動する水分量：上流の洗浄工程の影響により最大12％
重く変動する汚染。多層フィルム由来の紙、アルミニウムおよび異種ポリマー（PET、PA）の含有率が高い
有機汚染は主に食品残渣および乳酸由来。その他、使い捨て手袋由来のニトリルゴム（NBR）などの異種ポリマーも含まれる

解決策 家庭廃棄物収集由来の洗浄済みLD/LLDPEフィルムフレーク

高湿度に対応：前処理ユニット（PCU）での効率的な予備乾燥とダブルディスク技術により、最大12％の残留水分を含む材料も処理可能。
多層フィルム由来の不純物に対する強力なフィルター。燃えたような臭いを防止。POLYTECベルトメルトフィルターは、アルミニウムや異種ポリマー（PET、PA）などの多層フィルムに含まれる汚染物質を効率的に除去します。燃えたような臭いの発生を抑える効果も：温度に敏感な紙片などは早い段階で除去されます。

最終段階の超微細フィルタリングで最高純度を実現* 63 μmまでの超微細フィルタリングが可能。温度を抑えたコンパクト運転モードにより、使い捨て手袋由来のアプリケーション特有のNBRやラテックス粒子の取り扱いにも最適です

有機系汚染物質（主に食品残渣および乳酸由来）に対して効果的
初期の予備脱ガス処理は前処理ユニットで行われます（追加のメリット：押出機のスクリュー保護にも貢献）
高性能フィルトレーション：最大30％高い脱ガス量*：コンパクト設計により、非常に高い脱ガス性能を実現
*後続の脱ガスを防止：他のデュアルフィルトレーション方式とは異なり、コンパクト設計では押出機の最後端ではなく脱ガス工程の上流ですでに最高温度になるため、圧力および温度の上昇から隔離され、溶融物の後続脱ガスを抑制します。

高付加価値PP・PE・ソフトプラスチック洗浄リサイクルおよびペレット化ライン
出力500-2000kg／hr

さまざまな種類のソフトプラスチック材料（包装フィルム、PPジャンボバッグ、PP編み袋、PP製漁網）に適しており、高密度かつ汚染された素材を分離できます
プラスチックは約720rpmの高速摩擦状態になり、粘着性物質や重い堆積物が効率的にこすり落とされます
最終的な水分量は最終段階で約3～5％になります。当社ブランドのペレタイジングラインに完全に対応しています

高品位ハードプラスチック洗浄リサイクル
ライン（PE／PP／HDPE／PO／）
出力 500-5000kg/hr

1.さまざまな種類の硬質プラスチック材料（HDPEボトル、容器、PP射出成形製品、家庭用消費者用プラスチック）に適しています

機械に選別システム、加熱・摩擦洗浄機、水処理設備、VOC除湿システムが装備されているため、このラインは食品包装との接触に使用可能なFDA規格を満たしています
水分含有量0.5〜2％未満であり、高品質なペレタイズに適した材料です

2.粉砕洗浄プロセスモジュールの説明：

洗浄洗い装置：ボトルは最初の粉砕工程を通じて金属製スプリングやその他の有害物質がすべて分離された後、摩擦によって散らばり、最初の洗浄洗い装置に送られます。これにより、金属スプリングおよびアルミホイルなどの大部分が除去され、沈降性の高いHDPE・PPボトルおよび比重が1より大きいPE／PPボトルが得られます。加熱洗浄モジュール：破砕および摩擦後に、ラベルの大部分はボトルから分離されていますが、接着剤や熱溶解性物質を含むアルミホイルのみが未だ分離されていません。そのため、第1段階の分離工程で高温加熱および摩擦による洗浄を行い、頑固な汚れ、接着剤、アルミホイルを除去し、本来の色を回復します。高温加熱モジュールの温度制御は90℃以上で30分以上加熱することを規定しています。品質確保のため、2つの加熱・摩擦タンクを設計し、試料生産ラインにおける温度および時間の条件を保証することで、洗浄品質を確実に維持します。