Systém pelletování další úrovně

RECYKLOVÁNÍ PO UŽITÍ (POST CONSUMER)
Nová éra. S POLYTEC.

Optimalizovaný zápach, energeticky úsporný, recyklovatelný. A pro specifické aplikace: extrémně čistý a vhodný pro styk s potravinami.

Granule z recyklovaného materiálu po spotřebitelském použití budoucnosti dokážou více. Získejte více ze svého materiálového proudu pomocí inovativních technologií POLYTEC s digitálními asistenčními systémy. Vyšší kvalita, vyšší produktivita. Pro lepší konečný výrobek. Vyzkoušejte novou energeticky úspornou dvojitou filtraci řešení (automatický pásový tavný filtr + filtr s protiproudem) a také technologii ReFresher pro potlačení zápachu. Vstupte hned teď do této budoucnosti s POLYTEC. Do nové éry recyklace po spotřebitelském použití.

Silné znečištění, smíšený a vlhký materiál a různé systémy sběru často komplikují recyklaci plastů po spotřebě. Pro získání vysoce kvalitních sekundárních surovin z tenkostěnných LDPE fólií nebo tlustostěnného PE či PP mletiny jsou potřeba obzvláště spolehlivé, stabilní procesy a robustně postavená zařízení. Je zapotřebí maximální výkon s vysoce kvalitním zpracováním, jaký nabízejí recyklační systémy od POLYTEC navržené pro odpad po spotřebě.

Ať už čelíte jakémukoli problému při realizaci projektu zpracování odpadu po spotřebě, s naší bezkonkurenční šíří technologických řešení v nejrůznějších oblastech použití a rozsáhlou zkušeností z více než 10 let výstavby recyklačních strojů jsme po vaší straně.

1. Ideální příprava materiálu v jednotce předúpravy
Krácení, homogenizace, ohřev, sušení, komprimace, akumulace a dozace – v jediném stupni. Dynamicky řízená předupravovací jednotka (PCU) je mnohostranně využitelná. Ideálně připravuje plast pro extruder a již na začátku recyklačního procesu zajišťuje konzistentně vysokou kvalitu konečného produktu.

2. Šetrné tavení, nízké smykové napětí
Jelikož byl materiál v PCU předehřát, dosahuje požadované teploty tavení v extruderu rychleji. To zkracuje proces extruze (kratší extruder), dobu potřebnou k rozetavení materiálu i celkovou dobu setrvání materiálu v extruderu.

3. Vysoce účinná filtrace
Díky nízkému smykovému napětí nejsou nečistoty téměř rozrušeny a jsou proto dostatečně velké na to, aby mohly být snadno a efektivně odstraněny pásovým filtrm POLYTEC před homogenizací taveniny.

Proti pachům a změnám barvy:
Včasné odstranění nečistot, jako je celulóza (dřevo, papír), gumy a silikon, znamená, že již později nemohou vznikat výpary ani přehřátí a nevznikají nepříjemné zápachy ani změny barvy, což je rozhodující kvalitativní výhoda pro taveninu.

4. Dokonalá homogenizace
Vyšší účinnost homogenizace za filtrem a před odplyňováním zlepšuje následný proces odplyňování a vlastnosti taveniny

5. Výkonné odplyňování
Vysoce účinné trojité odplyňování (ve skutečném plném vakuu):
První stupeň odplyňování probíhá na začátku procesu v jednotce PCU. Druhým stupněm je odplyňování ve druhém extrudéru, které je umožněno optimalizovaným šnekovým designem.
……po filtraci taveniny (ve skutečném plném vakuu)
Konečné trojité ventilační odplyňování na extrudéru je zvláště účinné a odstraňuje plynové inkluze stále přítomné v tavenině.

REFRESHER
Vysokou účinnost mající technologie proti zápachu.

Tepelně-fyzikální čisticí proces bez přísad
Čisticí proces ReFresher snižuje zápachy způsobené nízce těkavými, vysokomolekulárními látkami. Technologie udržuje pelety na teplotě potřebné pro rychlý a hluboký výdech těkavých látek.
Zvláště úsporný: ReFresher využívá vlastní energii systému z pelet, které jsou předehřáté během procesu extruze (minimálně 60 °C požadováno)

VYCHÁZÍ NÍZKOTĚKAVÉ PACHY

Nepřetržitý odvod pachů s konstantně ohřívaným vyplachovacím plynem
Není vyžadován složitý vakuový systém
První dovnitř, první ven: stejný postup pro všechny pelety

VÝSTUPNÍ STUPŇ 1
KVALITNÍ PELLETY

Dokonale filtrované, homogenizované a odplyněné – ideální pro širokou škálu vysoce kvalitních aplikací
Získejte ještě více díky systému QualityOn pro nepřetržité sledování kvality:
do ReFresheru vstupují pouze přesně specifikované pelety.

VÝSTUP STUPNĚ 2
ZÁPACH OPTIMALIZOVÁN

Pro ještě náročnější aplikace, např. v automobilovém průmyslu, oblasti životního prostoru a designu.

APLIKACE LD/LLDPE
TAHOVÉ A SMRŠŤOVACÍ FÓLIE

Velké (balené) úseky fólie
např. velkoobchodní balicí fólie a fólie ze supermarketů s papírovými štítky
Vysoký tržní potenciál, komerčně atraktivní, dlouhodobý růst na trhu, kvalitní vstupní materiál, relativně čistá surovina (převážně fólie LD/LDPE), díky vysoké a konzistentní.

Kvalita POLYTEC, vysoké míry recyklace recyklovaných granulátů do nové fólie produkty jsou možné (se stejnými mechanickými vlastnostmi). V závislosti na aktuální ceně recyklovaného PE na trhu jsou možné vysoké úspory nákladů při výrobě fólie začleněním recyklovaného materiálu (ve srovnání s použitím pouze primárního materiálu)

Řešení
STRECHOVACÍ A SMRKACÍ FÓLIE Z LD/LLDPE

Vysoký výkon filtru zabraňuje spáleným zápachům a změně barvy:
Teplotně citlivé celulózové nečistoty (papírové štítky, částice dřeva) jsou odstraněny již v rané fázi. Další výhoda: protože provozní teplota je nižší v kompaktní zóně, výrazně snižuje teplotu taveniny a každý stupeň navíc má význam!
Až o 30 % vyšší objem odplyňování*

Díky konstrukci Compactu poskytuje extrémně účinný výkon odplyňování, který efektivně zabraňuje znovuzplynění již odplyněné taveniny
Vylepšené vytváření tlaku s nižší teplotou
Kompaktní zóna s mírným krátkým transportním šnekem namísto dávkovací měřicí zóny kombinovaná se speciální taveninovou pumpou
Dvojité filtrování pro maximální čistotu
Konečná ultrajemná filtrace pro obzvláště vysokou čistotu pelet
Nižší teplota tavení a spotřeba energie pro obzvlášť vysokou kvalitu pelet a konečného produktu při nízkých energetických nákladech

Aplikace
Zemědělské filmy

Balící fólie, silážní fólie, zemědělská tažná fólie, krycí fólie, skleníková fólie
Velký komerční potenciál:
trh s dlouhodobým růstem, vysoce kvalitní vstupní materiál relativně konzistentní (hlavně fólie z LDPE),
nízká kontaminace cizími polymery
Vysoká a proměnlivá vlhkost (skladování venku, mycí systém)
Velmi vysoká míra kontaminace: způsobená abrazivními, minerálními látkami (např. písek, kameny), organickými nečistotami (např. zemina, tráva, zbytky rostlin, kořeny, dřevěné částice) a kovy
a zároveň velmi měkké a většinou pouze kulaté 25 μm až 100 μm tenké fólie (hlavně fólie z LD/LLDPE)

Řešení
Zemědělské filmy

Výkonný filtr proti silné kontaminaci Zabraňuje vzniku zápachu a změně barvy
Zlepšené snížení teploty a tlakového zvýšení
Dvojité filtrování pro maximální čistotu
Zvláště silné odplyňování
Vysokovýkonný filtr proti silnému znečištění
Zvláště silné odplyňování
Odstraňuje těkavé pachy
Jemné tavení
Stále jemná úprava taveniny
Nižší teplota taveniny a spotřeba energie

Velký komerční potenciál:
trh s dlouhodobým růstem, vysoce kvalitní vstupní materiál relativně konzistentní (hlavně fólie z LDPE),
nízká kontaminace cizími polymery
Vysoká a proměnlivá vlhkost (skladování venku, mycí systém)
Velmi vysoká míra kontaminace: způsobená abrazivními, minerálními látkami (např. písek, kameny), organickými nečistotami (např. zemina, tráva, zbytky rostlin, kořeny, dřevěné částice) a kovy
a zároveň velmi měkké a většinou pouze kulaté 25 μm až 100 μm tenké fólie (hlavně fólie z LD/LLDPE)
Až o 30 % vyšší objem odplyňování* Díky konstrukci kompaktní zóny poskytuje extrémně výkonné odplyňování, které účinně zabraňuje znovuzplynění již odplyněné taveniny
Zlepšené, teplotou snížené tlakové zvýšení – kompaktní zóna s mírným krátkým dopravním šnekem namísto dávkovací zóny kombinované se speciální taveninovou pumpou
Dvojité filtrování pro maximální čistotu – konečné ultrajemné filtrování je zvláště účinné proti zbývajícím abrazivním nečistotám, umožňuje tenčí konečné výrobky a chrání následný (foliový) výrobní stroj před opotřebením
Konzistentní mírné tavení s nízkým smykovým namáháním od tavení až po granulaci
Nižší teplota tavení a spotřeba energie pro obzvlášť vysokou kvalitu pelet a konečného produktu při nízkých energetických nákladech

Aplikace
MATERIÁL ZE ZPRACOVANÉHO HDPE A PP Z DOMÁCÍHO OBALOVÁNÍ

Vysoká vlhkost až do 4 %
Silně se měnící stupeň znečištění různými nečistotami, např. pryž a silikon (ze šroubovacích víček), papír a cizí polymery (PET, PA) např. z etiket, dřevo
Přítomnost nepříjemných zápachů ve vstupním materiálu ve formě látek migrovaných z potravin, kosmetiky a čisticích prostředků, stejně jako z kontaminantů přichycených na povrchu
Zabraňuje vzniku dalších zápachů v roztaveném stavu (během recyklačního procesu) kvůli potenciálním zdrojům zápachů, jako jsou pryž, silikon, papír a dřevo
Široká škála objemových hmotností zpracovaného materiálu (od tenkostěnných lupů po hrubozrnný zpracovaný materiál) a různé polymery (PE, PP, PS, ABS atd.) mohou být zpracovány pouze jedním systémem

Osvědčený postup
MATERIÁL Z HDPE A PP PO DROBŇOVÁNÍ
KVALITA PRO KOSMETICKÝ STUPEŇ pro výrobky oplachované vodou

Díky nejmodernějším technologiím POLYTEC, mnohaletým zkušenostem a úzké spolupráci s partnery v celém hodnotovém řetězci lze vysoce kvalitní kosmetické aplikace, jako je obalování produktů oplachovaných vodou, vyrábět přímo z komunálního recyklovaného materiálu. Oplachované produkty jsou kosmetické prostředky na péči o tělo určené k čištění pokožky a vlasů, které se po použití opláchnou vodou a proto na pokožce či vlasech nezůstávají.

Rozhodující pro vysoký stupeň dekontaminace této kombinace technologií POLYTEC je předúprava materiálu během jednouhodinové doby setrvání ve Vstupním kondicionovacím zařízení recyklačního extrudéru a dodatečné odstranění těkavých vonných látek z granulátu pomocí antiodorové technologie ReFresher

Řešení
MATERIÁL Z HDPE A PP PO DROBŇOVÁNÍ

Homogenní ohřev silnostěnných lupinek vyrobených z druhotně zpracovaného materiálu
Dlouhá doba setrvání (až 1 hodina) díky rotaci speciálně navrženého rotorového kotouče a současně vyšší stupeň naplnění
Dodatečná výhoda: přísady jako CaCO3 jsou díky delší době zdržení a vysoké úrovni naplnění rovnoměrně rozptýleny.
Dodatečná flexibilita: velmi široký rozsah objemové hmotnosti vstupního materiálu od 30 do 800 g/l
Ideální pro tenkostěnné tuhé třísky i tlustostěnný druhotně zpracovaný materiál, stejně jako pro jiné formy materiálu, jako jsou fólie a netkané aplikace.
Výhodou schopnosti zpracovávat materiál bez ohledu na jeho objemovou hmotnost je to, že oproti konvenčním řešením se dvěma šnekovými hřídeli tento postup odpovídá trendu k čím dál tenčím obalovým fóliím.

Zpracování druhotně zpracovaného materiálu bez kompromisů – od tavby až po granulaci. Pro obzvláště kvalitní recyklované granule a konečné výrobky s nejlepšími specifikacemi z hlediska mechanických vlastností, kvality povrchu, možnosti barvení, zápachu atd. a s obzvláště vysokým obsahem recyklovaného materiálu.
Výkonný filtr zabraňuje silnému znečištění a zápachům
Včasná a účinná odstranění pryže, silikonu, papíru, dřeva atd. předchází následným spáleným zápachům
Vysokovýkonná filtrace pro maximální čistotu. Výrazně vyšší účinnost filtrace ve srovnání s běžnými jednošnekovými a dvoušnekovými systémy
Další výhoda univerzálního šneku.
Rychlá výměna bez změny šneku – od tenkostěnných HDPE nebo PP třísek po tlustostěnné drti WEEE a dokonce i fólie v krátkém čase

Aplikace Omyté
Třísky z fólie LD/LLDPE ze sběru komunálního odpadu

Vysoká a proměnlivá vlhkost: Až 12 %, hlavně kvůli předřazenému mycímu procesu
Silné, proměnlivé znečištění. Vysoký podíl papíru, hliníku a cizích polymerů (PET, PA) pocházejících z vícevrstvých fólií
Organické znečištění hlavně z potravinových zbytků a kyseliny mléčné. Další cizí polymery, jako například nitrilový kaučuk (NBR) z jednorázových rukavic

Řešení Omyté třísky z fólie LD/LLDPE ze sběru komunálního odpadu

Zpracování vysoké vlhkosti: díky efektivnímu předsušování v předconditioning jednotce (PCU) a technologii Double Disc lze materiály zpracovávat s reziduální vlhkostí až do 12 %.
Výkonný filtr proti nečistotám z vícevrstvých fólií, zabraňuje spáleným pachům, pásový taveninový filtr POLYTEC efektivně odstraňuje nečistoty z vícevrstvých fólií, jako je hliník a cizí polymery (PET, PA). Účinný proti spáleným pachům: teplotně citlivé zbytky papíru jsou eliminovány již v rané fázi.

Konečná ultrajemná filtrace pro maximální čistotu* Možná ultrajemná filtrace až do 63 μm – díky provoznímu režimu Compact s nižší teplotou, ideální i pro zpracování typických NBR nebo latexových částic z jednorázových rukavic

Účinný proti organickým nečistotám (především z potravinových zbytků a kyseliny mléčné)
Počáteční předběžné odplyňování probíhá v předconditioning jednotce (dodatečná výhoda: také chrání šnek lisu)
Výkonné filtrace Až o 30 % vyšší objem odplyňování*: Extrémně vysoký výkon odplyňování díky kompaktnímu designu
*Zabraňuje následnému odplyňování: protože je izolováno od nárůstu tlaku a teploty, na rozdíl od jiných řešení s dvojitou filtrací, u kompaktního provedení není nejvyšší teplota na konci extrudéru, ale již před odplyňovací fází. To působí proti následnému odplyňování taveniny.

VYSOCE HODNOTNÁ LINKA NA MYTÍ, RECYKLACI A GRANULACI MĚKKÝCH PLASTŮ PP PE
VÝSTUP 500-2000 KG/HR

vhodné pro různé druhy měkkých plastových materiálů (obalová fólie, PP pytel typu jumbo, PP tkaný pytel, PP rybářská síť). schopné oddělovat materiály s vysokou hustotou a znečištěné materiály
Plast bude podléhat vysokorychlostnímu tření přibližně 720 ot/min a lepkavé materiály a těžké sedimenty budou účinně odstraněny.
Konečná vlhkost může být na konci kolem 3 %~5 %. plně vhodné pro čáru granulace naší vlastní značky.

RECYKLACE MĚKKÝCH PLASTŮ VYSOKÉ KVALITY
LINKA (PE/PP/HDPE/PO/)
Výkon 500–5000 kg/hod

1. vhodné pro různé druhy tuhých plastových materiálů (HDPE lahve, nádoby, PP výrobky z lisování, domácí a spotřební plasty)

Díky instalaci třídicího systému, myčky na bázi ohřevu a tření, čistírny odpadních vod a systému odvlhčování VOC splňuje tato linka standard FDA a je vhodná pro výrobu obalů přicházejících do styku s potravinami.
Obsah vlhkosti méně než 0,5–2 %, materiál je vhodný pro granulaci vyšší kvality.

2. Popis modulu drcení a myčky:

Oplachovací myčka: po prvním drcení jsou z lahvičky odděleny kovová pružina a jiné škodlivé látky, poté třením rozptýleny do první oplachovací myčky, kde je odstraněna většina kovových pružin, hliníkové fólie a dalších ponořených HDPE PP lahví a podíl větší než 1 PE / PP lahví. Modul horkého mytí: po drcení a tření jsou většinou etikety a lahve již odděleny, pouze hliníková fólie obsahující lepidlo a tepelně tavitelné materiály zůstává neseparovaná; prostřednictvím jednostupňové separace se dostává do vysokoteplotního mycího zařízení s ohřevem a třením, kde se odstraňují tvrdohlavé nečistoty, lepidlo a hliníková fólie, čímž se obnoví původní barva; teplota ovládacího modulu vysokoteplotního ohřevu je vyšší než 90 °C a ohřev trvá déle než 30 minut, konstrukce zahrnuje dva nádrže pro ohřev a tření, aby byla zajištěna teplota a doba zpracování na výrobní lince a tím i kvalita čištění.