Sistema di Pelletizzazione di Nuova Generazione

RICICLO POST CONSUMO
Una nuova era. Con POLYTEC.

Ottimizzato contro gli odori, efficiente dal punto di vista energetico, riciclabile. E per applicazioni specifiche: estremamente pulito e conforme al contatto con alimenti.

I granuli riciclati post consumo del futuro possono offrire di più. Ottieni il massimo dal tuo flusso di materiale grazie alle innovative tecnologie POLYTEC dotate di sistemi digitali di assistenza. Maggiore qualità, maggiore produttività. Per un prodotto finale migliore. Adotta il nuovo sistema di filtrazione a doppio stadio risparmio energetico soluzione (filtro a nastro fuso automatico + filtro a spurgo inverso), ad esempio, nonché la tecnologia ReFresher anti odore. Entra ora in questo futuro con POLYTEC. Nell'era del riciclo post consumo.

La contaminazione pesante, i materiali misti e bagnati, nonché i diversi sistemi di raccolta rendono spesso il riciclo delle plastiche post consumo una sfida complessa. Per ottenere materie prime secondarie di alta qualità da film in LDPE sottili o da rigenerato in PE o PP spesso spessi, sono necessari processi particolarmente affidabili e stabili, nonché impianti robustamente costruiti. È richiesta la massima prestazione con lavorazione di alta qualità, come offerta dai sistemi di riciclo POLYTEC progettati per i rifiuti post consumo.

Qualunque sia la sfida che devi affrontare nell’implementazione del tuo progetto post consumo, con la nostra gamma senza pari di soluzioni tecnologiche nei più svariati settori applicativi e con l’esperienza maturata in oltre 10 anni di costruzione di macchine per il riciclo, siamo al tuo fianco.

1. Preparazione ideale del materiale nell'Unità di precondizionamento
Taglio, omogeneizzazione, riscaldamento, essiccazione, compattazione, accumulo e dosaggio – in un'unica fase. L'unità di precondizionamento (PCU) a controllo dinamico è multitalente. Prepara il materiale plastico in modo ideale per l'estrusore e determina fin dall'inizio del processo di riciclo le basi per una qualità costantemente elevata del prodotto finale.

2. Fusione delicata, basso sforzo di taglio
Poiché il materiale è stato preriscaldato nella PCU, nell'estrusore raggiunge più rapidamente la temperatura di fusione richiesta. Ciò abbrevia il processo di estrusione (estrusore più corto), il tempo necessario per fondere il materiale e il tempo di permanenza all'interno dell'estrusore.

3. Filtrazione altamente efficiente
Grazie al ridotto sforzo di taglio, le impurità vengono frantumate solo in minima parte e risultano quindi abbastanza grandi da poter essere rimosse in modo semplice ed efficiente tramite il filtro a nastro fuso POLYTEC prima che il materiale fuso venga omogeneizzato.

Contro odori e discolorazioni:
La rimozione precoce di impurità come cellulosa (legno, carta), gomma e silicone fa sì che queste non possano più degassare o surriscaldarsi in seguito, evitando l'insorgere di odori sgradevoli o discolorazioni, il che rappresenta un vantaggio qualitativo decisivo per la massa fusa.

4. Perfetta omogeneizzazione
Una maggiore efficienza di omogeneizzazione a valle della filtrazione e a monte della degasificazione migliora le prestazioni successive di degasificazione e ottimizza le caratteristiche della massa fusa

5. Degasificazione potente
Degasificazione tripla ad alta efficienza (in stato di vuoto assoluto):
La prima fase di degasificazione avviene all'inizio del processo nell'unità PCU. La seconda fase è la degasificazione nel secondo estrusore, resa possibile da un design ottimizzato della vite.
……dopo la filtrazione della massa fusa (in stato di vuoto assoluto)
La finale degasificazione con triplo sfogo all'estrusore è particolarmente efficace e rimuove inclusioni gassose ancora presenti nella massa fusa.

REFRESHER
Tecnologia anti-odore ad alta efficienza.

Processo di pulizia termofisico senza additivi
Il processo di pulizia ReFresher riduce gli odori causati da sostanze a bassa volatilità e ad alto peso molecolare. La tecnologia mantiene i pellet alla temperatura necessaria per un rapido e profondo rilascio di sostanze volatili.
Particolarmente efficiente dal punto di vista energetico: il ReFresher utilizza l'energia intrinseca del sistema proveniente dai pellet, che vengono preriscaldati durante il processo di estrusione (richiesta una temperatura minima di 60 °C).

BASSI ODORI VOLATILI FUORI

Rilascio continuo di odori con gas di spurgo costantemente riscaldato
Nessun sistema sotto vuoto complesso richiesto
Primo entrato, primo uscito: stesso trattamento per tutti i pellet

STADIO DI USCITA 1
PELLET DI QUALITÀ

Perfettamente filtrati, omogeneizzati e disgasati - ideali per una vasta gamma di applicazioni di alta qualità.
Ottieni ancora di più utilizzando il sistema di monitoraggio continuo della qualità QualityOn:
solo pellet precisamente specificati entrano nel ReFresher.

STADIO DI USCITA 2
ODORE OTTIMIZZATO

Per applicazioni di qualità ancora superiore, ad esempio nei settori automobilistico, degli ambienti abitativi e del design.

APPLICAZIONE LD/LLDPE
FILM STIRABILI E TERMORETRAIBILI

Ampie sezioni di film (pressate in balle)
come imballaggi sfusi e film per supermercati con etichette di carta
Alto potenziale di mercato, commercialmente vantaggioso. Crescita sostenuta nel tempo, materiale in ingresso di alta qualità, alimentazione relativamente pura (prevalentemente film LD/LDPE), grazie all'elevata e costante.

Qualità POLYTEC, alti tassi di riciclo di pellet riciclato nel nuovo film prodotti sono possibili (con le stesse prestazioni meccaniche). A seconda del prezzo corrente del mercato rPE, è possibile ottenere notevoli risparmi di costo nella produzione del film incorporando materiale riciclato (rispetto all'uso esclusivo di materiale vergine)

La soluzione
FILM STRETTANTI E TERMORETRAIBILI IN LD/LLDPE

Il filtro ad alte prestazioni previene odori di bruciato e discolorazione:
Contaminanti cellulosici sensibili alla temperatura (etichette di carta, particelle di legno) vengono rimossi in una fase iniziale. Vantaggio aggiuntivo: poiché la temperatura di funzionamento è più bassa nella zona compatta, si riduce significativamente la temperatura della massa fusa, e ogni grado in meno conta!
Fino al 30% di volume di degasaggio superiore*

Grazie alla progettazione del Compact, offre prestazioni di degasaggio estremamente potenti che impediscono efficacemente il rigassaggio della massa già degassata
Formazione della pressione migliorata con riduzione della temperatura
Zona compatta con vite di trasporto delicata e breve al posto della zona di dosaggio di scarico, combinata con una pompa speciale per massa fusa
Doppia filtrazione per la massima purezza
Filtrazione finale ultrafine per una purezza particolarmente elevata dei pellet
Temperatura di fusione più bassa e minore consumo energetico per una qualità particolarmente elevata dei pellet e del prodotto finito con costi energetici ridotti

Applicazione
Film agricolo

Film termoretraibili, film per insilati, film agricoli estensibili, film di copertura, film per serre
Elevato potenziale commerciale:
mercato con crescita a lungo termine, materiale in ingresso di alta qualità relativamente costante (principalmente film in LDPE),
bassa contaminazione da polimeri estranei
Elevata e variabile umidità (stoccaggio all'aperto, sistema di lavaggio)
Livello molto elevato di contaminazione: dovuta a materiali abrasivi minerali (ad es. sabbia, pietre), impurità organiche (ad es. terra, erba, avanzi vegetali, radici, particelle di legno) e metalli
e allo stesso tempo molto morbidi e per lo più solo film rotondi spessi da 25 μm a 100 μm (principalmente film in LD/LLDPE)

La soluzione
Film agricolo

Filtro ad alte prestazioni contro forti contaminazioni. Previene odori e discolorazioni
Migliorata riduzione della pressione in temperatura
Doppia filtrazione per la massima purezza
Degasaggio particolarmente intenso
Filtro ad alte prestazioni contro contaminazioni pesanti
Degasaggio particolarmente intenso
Rimuove odori volatili
Fusione delicata
Trattamento di fusione costantemente delicato
Temperatura di fusione e consumo energetico inferiori

Elevato potenziale commerciale:
mercato con crescita a lungo termine, materiale in ingresso di alta qualità relativamente costante (principalmente film in LDPE),
bassa contaminazione da polimeri estranei
Elevata e variabile umidità (stoccaggio all'aperto, sistema di lavaggio)
Livello molto elevato di contaminazione: dovuta a materiali abrasivi minerali (ad es. sabbia, pietre), impurità organiche (ad es. terra, erba, avanzi vegetali, radici, particelle di legno) e metalli
e allo stesso tempo molto morbidi e per lo più solo film rotondi spessi da 25 μm a 100 μm (principalmente film in LD/LLDPE)
Volume di degasaggio fino al 30 % più elevato* Grazie al design compatto, offre prestazioni di degasaggio estremamente potenti che impediscono efficacemente il reingresso di gas nel fuso già degassato
Migliorato accumulo di pressione a temperatura ridotta: zona compatta con vite di trasporto delicata e breve al posto della zona di dosaggio in uscita, combinata con una speciale pompa per fuso
Doppia filtrazione per massima purezza: filtrazione finale ultrafine particolarmente efficace contro eventuali impurità abrasive residue, per prodotti finiti più sottili e per proteggere la macchina di produzione (film) a valle dall'usura
Trattamento di fusione delicato e costante con basso taglio dalla fusione alla granulazione
Temperatura di fusione più bassa e minore consumo energetico per una qualità particolarmente elevata dei pellet e del prodotto finito con costi energetici ridotti

Applicazione
MATERIALE RIGRINDATO HDPE E PP DA IMBALLAGGI DOMESTICI

Elevata umidità fino al 4 %
Forti e vari gradi di contaminazione con diverse impurità, ad esempio gomma e silicone (da tappi di chiusura), carta e polimeri estranei (PET, PA) ad esempio da etichette, legno
Odori sgradevoli nel materiale in ingresso sotto forma di sostanze migrate da alimenti, cosmetici e detergenti, nonché da contaminanti aderenti alla superficie
Evita odori aggiuntivi nello stato fuso (durante il processo di riciclo) dovuti a possibili agenti odorosi come gomma, silicone, carta e legno
Un'ampia gamma di densità apparenti del rigranulato (da fiocchi a parete sottile a rigranulato a parete spessa) e diversi polimeri (PE, PP, PS, ABS, ecc.) possono essere processati con un solo sistema

Migliore prassi
MATERIALE RIGRIND HDPE E PP
Qualità COSMETIC GRADE per prodotti da risciacquare.

Grazie alle tecnologie all'avanguardia di POLYTEC, a molti anni di esperienza e alla stretta collaborazione con i nostri partner lungo la catena del valore, applicazioni cosmetiche di alta gamma, come imballaggi per prodotti da risciacquare, possono essere realizzate direttamente da materiali riciclati post-consumo. I prodotti da risciacquare sono prodotti per la cura del corpo utilizzati per detergere la pelle e i capelli, ma che vengono risciacquati con acqua e quindi non rimangono sulla pelle o sui capelli.

Ciò che risulta determinante per l'elevata prestazione di decontaminazione di questa combinazione di tecnologie POLYTEC è il pretrattamento del materiale durante il tempo di permanenza di un'ora nell'unità di precondizionamento dell'estrusore riciclato e la rimozione aggiuntiva delle sostanze volatili odorose dalle pellet mediante la tecnologia anti-odore ReFresher

La soluzione
MATERIALE RIGRIND HDPE E PP

Riscaldamento omogeneo di fiocchi a parete spessa provenienti da materiale rigrind
Lungo tempo di permanenza (fino a 1 ora) grazie alla rotazione del disco rotor appositamente progettato con contemporaneo livello di riempimento più elevato
Bonus aggiuntivo: additivi come il CaCO3 vengono distribuiti in modo omogeneo grazie al tempo di permanenza più lungo e al livello di riempimento elevato.
Flessibilità aggiuntiva: gamma molto ampia di densità apparente in ingresso, da 30 a 800 g/l
Perfetto per fiocchi rigidi a pareti sottili e materiali macinati a pareti spesse, nonché per altre forme di materiale come film e applicazioni non tessute.
Il vantaggio di poter elaborare il materiale indipendentemente dalla sua densità apparente è che, rispetto alle soluzioni convenzionali a doppia vite, ciò risponde alla tendenza verso imballaggi in film sempre più sottili.

Lavorazione delicata senza compromessi del materiale riciclato - dalla fusione alla pellettizzazione. Per pellet riciclati e prodotti finiti particolarmente qualitativamente elevati, con le migliori specifiche in termini di proprietà meccaniche, qualità della superficie, colorabilità, odore ecc., e con un contenuto particolarmente elevato di riciclato.
Filtro ad alte prestazioni che previene inquinamenti pesanti e odori
La rimozione precoce ed efficace di gomma, silicone, carta, legno, ecc. contrasta gli odori bruciati successivi
Filtrazione ad alte prestazioni per massima purezza. Efficienza di filtrazione notevolmente superiore rispetto ai sistemi convenzionali a vite singola e a doppia vite
Vantaggio aggiuntivo di una coclea universale
Cambio rapido senza sostituire la vite: da scaglie sottili di HDPE o PP a particelle macinate spesse di RAEE e persino film in tempi brevissimi

APPLICAZIONE SCAGLIE DI FILM LD/LLDPE LAVATE DA RACCOLTA DIFFERENZIATA URBANA
SCAGLIE DI FILM LD/LLDPE LAVATE DA RACCOLTA DIFFERENZIATA URBANA

Umidità elevata e variabile: fino al 12%, principalmente dovuta al processo di lavaggio precedente
Contaminazione pesante e variabile. Alta presenza di carta, alluminio e polimeri estranei (PET, PA) provenienti da film multistrato
Contaminazione organica principalmente da residui alimentari e acido lattico. Altri polimeri estranei come gomma nitrilica (NBR) da guanti monouso

LA SOLUZIONE SCAGLIE DI FILM LD/LLDPE LAVATE DA RACCOLTA DIFFERENZIATA URBANA

Gestisce umidità elevate: grazie alla pre-essiccazione efficiente nell'Unità di Precondizionamento (PCU) e alla tecnologia Double Disc, i materiali possono essere processati con un'umidità residua fino al 12%.
Filtro potente contro le impurità provenienti da film multistrato, previene odori bruciati; il filtro a nastro POLYTEC rimuove efficacemente contaminazioni da film multistrato come alluminio e polimeri estranei (PET, PA). Efficace contro gli odori bruciati: frammenti di carta sensibili alla temperatura vengono eliminati in una fase iniziale.

Filtrazione finale ultrafine per massima purezza* Possibile filtrazione ultrafine fino a 63 μm – grazie alla modalità operativa Compact a temperatura ridotta, ideale anche per il trattamento di particelle tipiche di applicazioni con NBR o lattice provenienti da guanti monouso

Efficace contro la contaminazione organica (principalmente residui alimentari e acido lattico)
La pre-sgassatura iniziale avviene nell'Unità di Precondizionamento (vantaggio aggiuntivo: protegge anche la vite dell'estrusore)
Filtrazione ad alte prestazioni Fino al 30 % di volume di degasaggio più elevato*: Prestazioni di degasaggio estremamente elevate grazie al design compatto
*Evita il degasaggio successivo: poiché è isolato dall'accumulo di pressione e temperatura, a differenza di altre soluzioni di filtrazione doppia, nel sistema compatto la temperatura più alta non si trova alla fine dell'estrusore, ma già a monte della fase di degasaggio. Questo contrasta il degasaggio successivo del fuso.

LINEA DI LAVAGGIO, RICICLAGGIO E GRANULAZIONE PER PLASTICA MORBIDA PP PE AD ALTO VALORE
PRODUZIONE 500-2000KG/HR

Adatto a diversi tipi di materiali in plastica morbida (film per imballaggio, sacco jumbo in PP, sacco tessuto in PP, rete da pesca in PP). In grado di separare materiali ad alta densità e molto sporchi
La plastica subirà un'attrito ad alta velocità di circa 720 giri/min e i materiali appiccicosi e i sedimenti pesanti verranno rimossi efficacemente.
L'umidità finale può essere intorno al 3%~5% alla fine. Completamente adatto per la linea di pelletizzazione del nostro marchio.

RICICLAGGIO DI LAVAGGIO PER PLASTICA RIGIDA DI ALTA QUALITÀ
LINEA (PE/PP/HDPE/PO/)
Output 500-5000 kg/ora

1. Adatto a diversi tipi di materiali plastici rigidi (bottiglie in HDPE, contenitori, prodotti in PP da stampaggio ad iniezione, plastica per uso domestico e di consumo)

Con l'installazione a bordo del sistema di selezionamento, lavatrice a riscaldamento e frizione, impianto di trattamento acqua e sistema di deumidificazione VOC, questa linea soddisfa gli standard FDA ed è idonea al contatto con imballaggi alimentari.
Umidità inferiore allo 0,5-2%, il materiale è adatto alla pellettizzazione di alta qualità.

2. Descrizione del modulo del processo di triturazione e lavaggio:

Lavaggio con risciacquo: la bottiglia contiene la molla metallica e altre sostanze nocive che, dopo la prima frantumazione, sono state separate dalla bottiglia; successivamente, attraverso l'attrito, vengono disperse nel primo lavaggio con risciacquo, rimuovendo la maggior parte della molla metallica, della pellicola di alluminio e di altre bottiglie HDPE PP con densità maggiore rispetto alle bottiglie PE/PP. Modulo di lavaggio a caldo: dopo la frantumazione e l'attrito, la maggior parte delle etichette è stata separata dalle bottiglie, ad eccezione della pellicola di alluminio contenente adesivo o colla a caldo che non è ancora stata separata; tramite la prima fase di separazione, avviene il lavaggio a caldo con riscaldamento ad alta temperatura e attrito, eliminando lo sporco persistente, l'adesivo e la pellicola di alluminio, ripristinando così il colore originale; il modulo di riscaldamento ad alta temperatura controlla una temperatura superiore ai 90℃ per un tempo di riscaldamento superiore ai 30 minuti, progettato con due serbatoi di riscaldamento e attrito per garantire temperatura e tempo adeguati lungo la linea di produzione, assicurando così la qualità della pulizia.