Sistema de Pelletización de Siguiente Nivel

RECICLAJE POSTCONSUMO
Una nueva era. Con POLYTEC.

Optimizado contra olores, eficiente energéticamente, reciclable. Y para aplicaciones específicas: súper limpio y apto para contacto con alimentos.

Los gránulos reciclados postconsumo del futuro pueden hacer más. Obtenga más rendimiento de su flujo de materiales con las innovadoras tecnologías POLYTEC que incluyen sistemas digitales de asistencia. Más calidad, mayor productividad. Para un producto final mejor. Adopte el nuevo sistema de doble filtrado ahorrador de energía solución (filtro de cinta automático + filtro de contralavado), por ejemplo, así como la tecnología ReFresher contra olores. Entre ahora en este futuro con POLYTEC. Hacia una nueva era del reciclaje postconsumo.

La fuerte contaminación y los materiales mezclados y húmedos, junto con diferentes sistemas de recolección, suelen hacer que el reciclaje de plásticos posconsumo sea un desafío complejo. Para obtener materias primas secundarias de alta calidad a partir de películas delgadas de LDPE o regrind grueso de PE o PP, se requieren procesos especialmente fiables y estables, así como plantas robustamente construidas. Se necesita un rendimiento máximo con un procesamiento de alta calidad, como lo ofrecen los sistemas de reciclaje de POLYTEC diseñados para residuos posconsumo.

No importa cuál sea el desafío que enfrente al implementar su proyecto posconsumo, con nuestra gama incomparable de soluciones tecnológicas en los más diversos campos de aplicación y la amplia experiencia acumulada durante más de 10 años en la construcción de máquinas para reciclaje, estamos a su lado.

1. Preparación ideal del material en la Unidad de Acondicionamiento Previo
Corte, homogeneización, calentamiento, secado, compactación, amortiguación y dosificación: todo en una sola etapa. La Unidad de Preacondicionamiento (PCU) controlada dinámicamente es multifuncional. Prepara idealmente el plástico para la extrusora y establece desde el inicio del proceso de reciclaje las bases para una calidad constantemente alta del producto final.

2. Fusión suave, bajo esfuerzo cortante
Dado que el material ha sido precalentado en la PCU, alcanza más rápidamente la temperatura de fusión requerida dentro de la extrusora. Esto acorta el proceso de extrusión (extrusora más corta), el tiempo necesario para fundir el material y el tiempo que permanece en la extrusora.

3. Filtración altamente eficiente
Gracias al bajo esfuerzo cortante, las impurezas apenas se desintegran y, por tanto, son lo suficientemente grandes como para ser eliminadas de forma sencilla y eficiente mediante el filtro de cinta POLYTEC antes de que la masa fundida sea homogeneizada.

Contra olores y decoloración:
La eliminación temprana de impurezas como celulosa (madera, papel), caucho y silicona hace que posteriormente ya no puedan desgasificarse ni sobrecalentarse, ni desarrollar olores desagradables ni decoloraciones, lo que supone una ventaja decisiva en calidad para el fundido.

4. Homogeneización perfecta
Una mayor eficiencia de homogeneización aguas abajo del filtrado y aguas arriba de la desgasificación mejora el rendimiento posterior de desgasificación y las características del fundido

5. Desgasificación potente
Desgasificación triple altamente eficiente (en estado real de vacío completo):
La primera etapa de desgasificación tiene lugar al comienzo del proceso en la PCU. La segunda etapa es la desgasificación en la segunda extrusora, posibilitada por el diseño optimizado del husillo.
……tras la filtración del fundido (en estado real de vacío completo)
La última desgasificación con triple ventilación en la extrusora es particularmente eficaz y elimina las inclusiones gaseosas que aún permanecen en el fundido.

REFRESHER
Tecnología antiolor de alta eficiencia.

Proceso de limpieza termofísico sin aditivos
El proceso de limpieza ReFresher reduce los olores causados por sustancias de bajo carácter volátil y de alta masa molecular. La tecnología mantiene las pastillas a la temperatura necesaria para una rápida y profunda eliminación de materiales volátiles.
Especialmente ahorrador de energía: El ReFresher utiliza la energía intrínseca de las pastillas, que se precalientan durante el proceso de extrusión (se requiere al menos 60 °C).

OLORES DE BAJA VOLATILIDAD FUERA

Eliminación continua de olores con gas de purga calentado constantemente
No se requiere un sistema de vacío complejo
Primero en entrar, primero en salir: mismo tratamiento para todas las pastillas

ETAPA DE SALIDA 1
PELLET DE CALIDAD

Perfectamente filtradas, homogeneizadas y desgasificadas: ideales para una variedad de aplicaciones de alta calidad.
Obtenga aún más al utilizar el sistema de monitoreo continuo de calidad QualityOn:
solo ingresan al ReFresher gránulos precisamente especificados.

ETAPA DE SALIDA 2
OLOR OPTIMIZADO

Para aplicaciones de mayor calidad, por ejemplo en los sectores automotriz, de espacios habitables y de diseño.

APLICACIÓN LD/LLDPE
FILMS DE ESTIRAMIENTO Y ENCOGIMIENTO

Secciones grandes de film (en fardos)
como envases a granel y films de supermercado con etiquetas de papel
Alto potencial de mercado, atractivo comercialmente. Crecimiento a largo plazo en el mercado, material de entrada de alta calidad, alimentación relativamente pura (principalmente films de LD/LDPE), gracias a la alta y constante.

Calidad POLYTEC, altas tasas de reciclaje de pellets reciclados en nueva película productos son posibles (con el mismo rendimiento mecánico). Dependiendo del precio actual del mercado de rPE, son posibles importantes reducciones de costos en la producción de películas mediante la incorporación de material reciclado (en comparación con el uso exclusivo de material virgen)

La solución
PELÍCULAS DE ESTIRAMIENTO Y ENCOCHE LD/LLDPE

Filtro de alto rendimiento que evita olores a quemado y decoloración:
Los contaminantes celulósicos sensibles a la temperatura (etiquetas de papel, partículas de madera) se eliminan en una etapa temprana. Beneficio adicional: como la temperatura de funcionamiento es más baja en la zona compacta, se reduce significativamente la temperatura de fusión, ¡y cada grado menos cuenta!
Hasta un 30 % mayor volumen de desgasificación*

Gracias al diseño del Compact, ofrece un rendimiento de desgasificación extremadamente potente que evita eficazmente la reabsorción de gas en el fundido ya desgasificado
Construcción de presión con temperatura reducida mejorada
Zona compacta con tornillo transportador suave y corto en lugar de zona de medición de descarga combinada con bomba de fundido especial
Doble filtración para máxima pureza
Filtración ultrafina final para una pureza de gránulos particularmente alta
Temperatura de fusión más baja y menor consumo energético para una calidad particularmente alta del gránulo y del producto final con bajos costos energéticos

Aplicación
Film agrícola

Películas de embalaje, películas de ensilaje, películas agrícolas extensibles, películas de cubierta, películas para invernaderos
Gran potencial comercial:
mercado con crecimiento a largo plazo, material de entrada de alta calidad relativamente constante (principalmente películas de LDPE),
baja contaminación por polímeros extraños
Alto y variable contenido de humedad (almacenamiento al aire libre, sistema de lavado)
Nivel muy alto de contaminación: debido a materiales abrasivos minerales (por ejemplo, arena, piedras), impurezas orgánicas (por ejemplo, tierra, hierba, restos vegetales, raíces, partículas de madera) y metales
y al mismo tiempo muy blandas y en su mayoría solo películas redondeadas de 25 μm a 100 μm de grosor (principalmente películas de LD/LLDPE)

La solución
Film agrícola

Filtro de alto rendimiento contra la fuerte contaminación. Evita olores y decoloraciones
Mejora en la reducción de la acumulación de presión por temperatura
Doble filtración para máxima pureza
Desgasificación particularmente fuerte
Filtro de alto rendimiento contra la contaminación severa
Desgasificación particularmente fuerte
Elimina olores volátiles
Fusión suave
Tratamiento de fusión constantemente suave
Temperatura de fusión y consumo energético más bajos

Gran potencial comercial:
mercado con crecimiento a largo plazo, material de entrada de alta calidad relativamente constante (principalmente películas de LDPE),
baja contaminación por polímeros extraños
Alto y variable contenido de humedad (almacenamiento al aire libre, sistema de lavado)
Nivel muy alto de contaminación: debido a materiales abrasivos minerales (por ejemplo, arena, piedras), impurezas orgánicas (por ejemplo, tierra, hierba, restos vegetales, raíces, partículas de madera) y metales
y al mismo tiempo muy blandas y en su mayoría solo películas redondeadas de 25 μm a 100 μm de grosor (principalmente películas de LD/LLDPE)
Hasta un 30 % más de volumen de desgasificación* Gracias al diseño del compacto, ofrece un rendimiento de desgasificación extremadamente potente que evita eficazmente la reabsorción de gases en el material ya desgasificado
Acumulación de presión mejorada y reducida por temperatura Zona Compacta con tornillo transportador corto y suave en lugar de zona de dosificación de descarga, combinada con una bomba de fundido especial
Doble filtrado para máxima pureza Filtración final ultrafina especialmente eficaz frente a cualquier impureza abrasiva residual, para productos finales más delgados y protección contra el desgaste de la máquina de producción (de película) aguas abajo
Tratamiento suave constante con baja cizalladura desde la fusión hasta la granulación
Temperatura de fusión más baja y menor consumo energético para una calidad particularmente alta del gránulo y del producto final con bajos costos energéticos

Aplicación
MATERIAL RECICLADO DE HDPE Y PP PROCEDENTE DE ENVASES DOMÉSTICOS

Alta humedad hasta un 4 %
Fuerte y variable grado de contaminación con diversas impurezas, por ejemplo, caucho y silicona (de tapas de cierre), papel y polímeros extraños (PET, PA) por ejemplo de etiquetas, madera
Olores desagradables en el material de entrada en forma de sustancias migradas de alimentos, productos cosméticos y agentes de limpieza, así como de contaminantes adheridos a la superficie
Evita olores adicionales en estado fundido (durante el proceso de reciclaje) debido a posibles agentes generadores de olores como caucho, silicona, papel y madera
Una amplia gama de densidades aparentes de material reciclado (desde escamas de pared delgada hasta material reciclado de pared gruesa) y diferentes polímeros (PE, PP, PS, ABS, etc.) pueden procesarse con un solo sistema

Mejor Práctica
MATERIAL REGENERADO DE HDPE Y PP
Calidad de grado cosmético para productos que se aclaran.

Gracias a las tecnologías avanzadas de POLYTEC, muchos años de experiencia y la estrecha colaboración con nuestros socios a lo largo de la cadena de valor, es posible fabricar aplicaciones cosméticas de alta gama, como envases para productos de enjuague, directamente a partir de materiales reciclados postconsumo. Los productos de enjuague son artículos de cuidado corporal que se utilizan para limpiar la piel y el cabello, pero que se enjuagan con agua y, por tanto, no permanecen sobre la piel ni el cabello.

Lo decisivo para el alto rendimiento de descontaminación de esta combinación de tecnologías POLYTEC es el pretratamiento del material durante el tiempo de residencia de una hora en la Unidad de Acondicionamiento Previo de la extrusora de reciclaje y la eliminación adicional de sustancias volátiles odoríferas de los pellets mediante la tecnología antiolor ReFresher.

La solución
MATERIAL REGENERADO DE HDPE Y PP

Calentamiento homogéneo de escamas de pared gruesa hechas de material regenerado
Largo tiempo de residencia (hasta 1 hora) gracias a la rotación del disco rotor especialmente diseñado con un nivel de llenado simultáneamente más alto
Bono adicional: los aditivos como el CaCO3 se distribuyen de manera homogénea gracias al mayor tiempo de residencia y al alto nivel de llenado.
Flexibilidad adicional: rango muy amplio de densidad aparente de entrada, desde 30 hasta 800 g/l
Perfecto para láminas rígidas de pared delgada y material reciclado de pared gruesa, así como para otras formas de material como películas y aplicaciones no tejidas.
La ventaja de poder procesar material independientemente de su densidad aparente es que, en comparación con soluciones convencionales de doble tornillo, esto cumple con la tendencia hacia películas de embalaje cada vez más delgadas.

Procesamiento suave sin compromisos del material reciclado, desde la fusión hasta la peletización. Para obtener pellets reciclados y productos finales de alta calidad con especificaciones excepcionales en términos de propiedades mecánicas, calidad superficial, capacidad de tinción, olor, etc., y con un contenido particularmente alto de material reciclado.
Filtro de alto rendimiento que evita la suciedad intensa y los olores
La eliminación temprana y eficaz de caucho, silicona, papel, madera, etc. contrarresta los olores quemados posteriores
Filtración de alto rendimiento para máxima pureza. Eficiencia de filtración considerablemente mayor en comparación con sistemas convencionales de tornillo simple y doble tornillo
Ventaja adicional de una rosca universal
Cambio rápido sin necesidad de cambiar el tornillo: de láminas delgadas de HDPE o PP a partículas gruesas de residuos electrónicos (WEEE) e incluso película en muy poco tiempo

APLICACIÓN LAVADA
LÁMINAS DE FILM LD/LLDPE PROCEDENTES DE LA RECOGIDA DE RESIDUOS DOMÉSTICOS

Alta y variable humedad: hasta un 12 % principalmente debido al proceso de lavado previo
Contaminación pesada y variable. Alta proporción de papel, aluminio y polímeros extraños (PET, PA) procedentes de películas multicapa
Contaminación orgánica principalmente por restos de alimentos y ácido láctico. Otros polímeros extraños como caucho de nitrilo (NBR) procedentes de guantes desechables

LA SOLUCIÓN LÁMINAS DE FILM LD/LLDPE LAVADAS PROCEDENTES DE LA RECOGIDA DE RESIDUOS DOMÉSTICOS

Maneja alta humedad: gracias al presecado eficiente en la Unidad de Preacondicionamiento (PCU) y a la tecnología de Doble Disco, los materiales pueden procesarse con una humedad residual de hasta el 12 %.
Filtro potente contra impurezas procedentes de películas multicapa, evita olores quemados; el filtro de cinta POLYTEC elimina eficazmente contaminantes de películas multicapa como aluminio y polímeros extraños (PET, PA). Eficaz contra olores quemados: fragmentos de papel sensibles a la temperatura se eliminan en una etapa temprana.

Filtración final ultrafina para máxima pureza* Es posible una filtración ultrafina hasta 63 μm, gracias al modo de operación Compacto con temperatura reducida, también ideal para manejar partículas típicas de aplicaciones como NBR o látex procedentes de guantes desechables

Eficaz contra la contaminación orgánica (principalmente residuos alimenticios y ácido láctico)
La pre-desgasificación inicial tiene lugar en la Unidad de Preacondicionamiento (ventaja adicional: también protege el husillo de la extrusora)
Filtración de alto rendimiento Hasta un 30 % más de volumen de desgasificación*: Rendimiento de desgasificación extremadamente alto gracias al diseño compacto
*Evita la desgasificación posterior: al estar aislado del aumento de presión y temperatura, a diferencia de otras soluciones de filtrado dual, en el equipo compacto la temperatura más alta no se encuentra al final de la extrusora, sino ya aguas arriba de la etapa de desgasificación. Esto contrarresta la desgasificación posterior del fundido.

LÍNEA DE ALTO VALOR PARA LAVADO, RECICLAJE Y GRANULACIÓN DE PLÁSTICOS Blandos PP PE
PRODUCCIÓN 500-2000 KG/HR

Adecuado para diferentes tipos de materiales plásticos blandos (película de embalaje, bolsa gigante de PP, bolsa tejida de PP, red de pesca de PP). Capaz de separar materiales densos y muy sucios
El plástico alcanzará una fricción a alta velocidad de aproximadamente 720 rpm y los materiales pegajosos y sedimentos pesados se eliminarán eficientemente.
La humedad final puede estar alrededor del 3%~5% al final. Totalmente adecuado para líneas de pelletización de nuestra propia marca.

LAVADO Y RECICLAJE DE PLÁSTICO RÍGIDO DE ALTA CALIDAD
LÍNEA (PE/PP/HDPE/PO/)
Salida 500-5000 kg/hr

1. Adecuado para diferentes tipos de materiales plásticos rígidos (botella de HDPE, recipientes, producto de inyección de PP, plástico doméstico y de consumo)

Como el sistema de clasificación instalado en la máquina, lavadora por calor y fricción, planta de tratamiento de aguas, sistema de deshumidificación de COV, esta línea cumple con la norma de la FDA, siendo apta para envases en contacto con alimentos.
Menos del 0,5-2 % de humedad, el material es adecuado para granulación de alta calidad.

2. Descripción del módulo del proceso de trituración y lavado:

Lavado de enjuague: la botella contiene el resorte metálico y otras sustancias nocivas que, tras la primera trituración, ya han sido separadas de la botella; posteriormente, mediante fricción se dispersan hacia el primer lavador de enjuague, donde se eliminan la mayor parte del resorte metálico, la lámina de aluminio y otras partículas sumergidas de botellas HDPE PP y aquellas botellas PE/PP con proporción superior a 1. Módulo de lavado en caliente: tras la trituración y fricción, la mayoría de las etiquetas y botellas ya han sido separadas, quedando únicamente la lámina de aluminio con adhesivo y material termofusible sin separar; mediante la primera etapa de separación, se introduce al lavado en caliente con calentamiento y fricción a alta temperatura, eliminando así la suciedad persistente, el adhesivo y la lámina de aluminio, restaurando el color original; el módulo de calentamiento a alta temperatura controla una temperatura superior a 90 °C y un calentamiento de más de 30 minutos, diseñándose dos tanques de calentamiento y fricción para garantizar la temperatura y el tiempo en la línea de producción de muestras, asegurando así la calidad de limpieza.