차세대 펠릿화 시스템

소비 후 재활용(POST CONSUMER RECYCLING)
POLYTEC와 함께하는 새로운 시대.

냄새 최적화, 에너지 효율적, 재활용 가능. 특정 용도에는 특히 초정결 및 식품 접촉 기준에 부합.

미래의 소비 후 재활용 펠릿은 더 많은 가능성을 지닙니다. 디지털 보조 시스템을 갖춘 혁신적인 POLYTEC 기술로 소재 흐름에서 더 높은 품질과 생산성을 확보하십시오. 더 나은 최종 제품을 위한 선택. 새로운 에너지 절약형 이중 여과장치 솔루션 (자동 벨트 용융 필터 + 역세척 필터) 및 ReFresher 냄새 제거 기술을 예로 들어보십시오. 지금 바로 POLYTEC와 함께 소비 후 재활용의 새로운 시대로 진입하십시오.

중대한 오염과 혼합, 습기가 있는 소재 및 서로 다른 수집 시스템으로 인해 포스트 컨슈머 플라스틱의 재활용은 종종 복잡한 과제가 됩니다. 얇은 벽의 LDPE 필름이나 두꺼운 벽의 PE 또는 PP 리그라인드에서 고품질의 2차 원자재를 확보하려면 특히 신뢰성 있고 안정적인 공정과 견고하게 제작된 설비가 필요합니다. POLYTEC이 포스트 컨슈머 폐기물 처리를 위해 설계한 재활용 시스템이 제공하는 것처럼, 고품질 가공과 최대 성능이 요구됩니다.

포스트 컨슈머 프로젝트를 구현하는 과정에서 어떤 과제에 직면하든, 다양한 응용 분야에서 검증된 기술 솔루션 포트폴리오와 10년 이상 축적된 재활용 장비 제조 경험을 바탕으로 귀사의 든든한 파트너가 되어 드리겠습니다.

1. 전처리 유닛에서의 이상적인 소재 준비
절단, 균질화, 가열, 건조, 압축, 완충 및 계량이 단일 공정에서 이루어집니다. 동적으로 제어되는 프리컨디셔닝 유닛(PCU)은 다기능을 갖추고 있으며, 플라스틱을 압출기용으로 이상적으로 준비함으로써 재활용 공정의 초반 단계부터 일관된 고품질 최종 제품을 위한 기반을 마련합니다.

2. 부드러운 용융, 낮은 전단력
PCU에서 사전 가열되었기 때문에 압출기에 투입된 소재는 필요한 용융 온도에 더 빠르게 도달합니다. 이를 통해 압출 공정(더 짧은 압출기), 소재의 용융 시간 및 압출기 내 체류 시간이 단축됩니다.

3. 고도로 효율적인 여과
낮은 전단 응력을 덕분에 불순물이 거의 분해되지 않아 용융물이 균질화되기 이전에 POLYTEC 벨트 용융 필터에 의해 쉽게 그리고 효율적으로 제거할 수 있을 만큼 큰 크기를 유지합니다.

냄새와 변색 방지를 위해:
셀룰로오스(목재, 종이), 고무 및 실리콘과 같은 불순물이 초기에 제거되면 이후 가스 발생이나 과열이 발생하지 않으며 불쾌한 냄새나 변색도 생기지 않아 용융물의 품질 측면에서 결정적인 이점을 제공합니다.

4. 완벽한 균일화
여과 후 및 탈기 전 단계에서 균일화 효율이 높아지면 후속 탈기 성능이 향상되고 용융물의 특성이 개선됩니다.

5. 강력한 탈기
실제 완전 진공 상태에서 작동하는 고효율 3단계 탈기:
탈기의 첫 번째 단계는 PCU 내 공정 초반에서 시작되며, 두 번째 단계는 최적화된 스크류 설계로 가능해진 2차 압출기 탈기입니다.
……용융 여과 후(실제 완전 진공 상태)
압출기에서 이루어지는 마지막 3중 벤트 탈기는 특히 효과적이며, 아직 용융물에 잔존하는 기체를 완전히 제거합니다.

리프레셔
고효율 탈취 기술.

첨가제 없이 열물리적 세척 공정
리프레셔(ReFresher) 세척 공정은 저휘발성 고분자 물질로 인해 발생하는 냄새를 감소시킵니다. 이 기술은 휘발성 물질을 빠르고 깊이 제거하기 위해 필요한 온도에서 펠릿을 유지합니다.
특히 에너지 절약형: 리프레셔는 압출 공정 중 예열된 펠릿(최소 60°C 필요)의 내재된 시스템 에너지를 활용합니다.

저휘발성 냄새 제거

일정한 온도의 퍼지 가스로 지속적인 냄새 배출
복잡한 진공 시스템 불필요
선입선출: 모든 펠릿에 동일한 처리 적용

출력 단계 1
고품질 펠릿

완벽하게 여과되고 균일화되며 탈기된 제품 - 다양한 고품질 응용 분야에 이상적
QualityOn 연속 품질 모니터링 시스템을 사용하여 더욱 향상된 효과를 얻으세요:
정확하게 지정된 펠릿만이 ReFresher에 공급됩니다.

출력 단계 2
냄새 최적화됨

자동차, 생활 공간 및 디자인 분야와 같은 고품질 응용 분야에 적합합니다.

응용 분야 LD/LLDPE
스트레치 및 수축 필름

큰(묶음) 필름 조각
종이 라벨이 부착된 대량 포장재 및 슈퍼마켓 필름 등
높은 시장 잠재력과 상업적 매력, 시장 내 장기적인 성장세, 고품질 원료, 비교적 순도가 높은 피드(LD/LDPE 필름 위주) 덕분에 높고 일관된 품질 유지.

POLYTEC 품질로 재생 펠릿을 새 필름에 고효율로 재활용하는 것이 가능함 (동일한 기계적 성능 유지) 제품 현재의 rPE 시장 가격에 따라, 재생 원료를 사용함으로써 필름 생산에서 큰 비용 절감이 가능함 (순수 원료 전량 사용 대비)

해결책
LD/LLDPE 스트레치 및 수축 필름

고성능 필터가 연소 냄새와 변색을 방지함:
온도에 민감한 셀룰로오스 오염물질(종이 라벨, 목재 입자 등)이 초기 단계에서 제거됨. 추가적인 장점: 컴팩트 존의 작동 온도가 낮기 때문에 용융 온도를 크게 낮출 수 있으며, 1도라도 낮은 온도가 중요함!
최대 30% 높은 탈기량*

컴팩트 설계 덕분에 매우 강력한 탈기 성능을 제공하여 이미 탈기된 용융물의 재가스화를 효과적으로 방지함
개선된, 온도가 낮은 상태에서의 압력 상승
배출 계량 영역 대신, 짧고 부드러운 운반 스크류를 갖춘 컴팩트 존과 특수 용융 펌프 조합
이중 여과로 최고 수준의 순도 달성
매우 높은 펠릿 순도를 위한 최종 초미세 여과
매우 낮은 에너지 비용으로 높은 펠릿 및 최종 제품 품질을 실현하는 낮은 용융 온도와 에너지 소비

응용
농업용 필름

포장 필름, 사일리지 필름, 농업용 스트레치 필름, 커버 필름, 온실 필름
뛰어난 상업적 잠재력:
장기적인 성장이 예상되는 시장, 고품질 원료가 비교적 일정함(LDPE 필름 위주),
타 폴리머 오염이 적음
높고 변동성이 큰 수분 함량(야외 보관, 세척 시스템)
매우 높은 수준의 오염: 마모성 무기물(예: 모래, 돌), 유기 불순물(예: 흙, 풀, 채소 부스러기, 뿌리, 나무 조각) 및 금속으로 인한 오염
동시에 매우 부드럽고 대부분 지름 25μm에서 100μm 정도의 얇은 필름(LD/LLDPE 필름 위주)

해결책
농업용 필름

심한 오염에 대응하는 고효율 필터, 냄새와 변색 방지
개선된 온도로 압력 상승 감소
이중 여과로 최고 수준의 순도 달성
특히 강력한 탈기 성능
심한 오염에 대응하는 고효율 필터
특히 강력한 탈기 성능
휘발성 냄새 제거
부드러운 용융
일관되게 부드러운 용융 처리
낮은 용융 온도 및 에너지 소비 절감

뛰어난 상업적 잠재력:
장기적인 성장이 예상되는 시장, 고품질 원료가 비교적 일정함(LDPE 필름 위주),
타 폴리머 오염이 적음
높고 변동성이 큰 수분 함량(야외 보관, 세척 시스템)
매우 높은 수준의 오염: 마모성 무기물(예: 모래, 돌), 유기 불순물(예: 흙, 풀, 채소 부스러기, 뿌리, 나무 조각) 및 금속으로 인한 오염
동시에 매우 부드럽고 대부분 지름 25μm에서 100μm 정도의 얇은 필름(LD/LLDPE 필름 위주)
최대 30% 높은 탈기량* 컴팩트한 설계 덕분에 매우 강력한 탈기 성능을 제공하여 이미 탈기된 용융물의 재가스화를 효과적으로 방지함
개선된 온도 저감 압력 상승 컴팩트 존: 배출 계량 구역 대신 부드럽고 짧은 이송 스크류와 특수 용융 펌프 결합
최고 수준의 순도를 위한 이중 여과: 최종 초미세 여과가 잔류 마모성 불순물을 특히 효과적으로 제거하여 얇은 최종 제품 생산이 가능하고 하류 공정(필름) 생산 장비의 마모로부터 보호
용융에서 펠릿화까지 일관되게 부드러운 용융 처리 및 낮은 전단력
매우 낮은 에너지 비용으로 높은 펠릿 및 최종 제품 품질을 실현하는 낮은 용융 온도와 에너지 소비

응용
가정용 포장재에서 나오는 HDPE 및 PP 재분쇄 소재

최대 4%의 높은 수분 함량
고무 및 실리콘(마개 부분에서 유래), 종이, 이종 고분자(PET, PA 등) 예: 라벨에서 유래, 목재 등 다양한 불순물로 인한 강하고 변화하는 정도의 오염
식품, 화장품, 세제 성분의 이행 물질 또는 표면에 부착된 오염물로부터 발생하는 원료 내 불쾌한 냄새
재활용 공정 중 용융 상태에서 고무, 실리콘, 종이, 목재 등의 냄새 유발 물질로 인한 추가적인 냄새 발생 방지
박막 플레이크부터 두꺼운 벽의 분쇄재에 이르기까지 다양한 벌크 밀도와 PE, PP, PS, ABS 등 다양한 고분자를 단일 시스템으로 가공 가능

최선의 관행
HDPE 및 PP 재분쇄 소재
헹굼형 제품 기준의 코스메틱 등급 품질

최첨단 POLYTEC 기술, 오랜 경험, 그리고 가치 사슬을 따라 파트너사와의 긴밀한 협업 덕분에, 헹굼 제품 용기와 같은 고급 화장품 응용 분야에 대해 직접 소비 후 재생원료(post-consumer recyclate)를 사용할 수 있습니다. 헹굼 제품이란 피부와 머리카락을 세정하기 위해 사용되지만 물로 헹구어 내기 때문에 피부나 머리카락에 잔류하지 않는 바디 케어 제품을 말합니다.

이 POLYTEC 기술 조합의 높은 탈오염 성능을 결정짓는 요소는 재활용 압출기의 전처리 유닛에서 1시간 동안 유지되는 동안 원료의 전처리 과정과 ReFresher 탈취 기술을 통해 펠릿에서 휘발성 냄새 물질을 추가적으로 제거하는 것입니다.

해결책
HDPE 및 PP 재분쇄 소재

재분쇄 소재로부터 만들어진 두꺼운 벽면 플레이크의 균일한 가열
특수하게 설계된 로터 디스크의 회전과 동시에 더 높은 충진율을 유지함으로써 장시간 정체(최대 1시간)
추가적인 장점: 더 긴 체류 시간과 높은 충진 수준 덕분에 CaCO3와 같은 첨가제가 균일하게 분포됩니다.
추가적인 유연성: 30~800g/L의 매우 넓은 범위의 투입 밀도를 지원
박막 강성 플레이크 및 두꺼운 벽의 재분쇄 재료는 물론 필름 및 부직포 응용 분야와 같은 다른 형태의 소재에도 적합합니다.
벌크 밀도에 관계없이 소재를 가공할 수 있는 이점은 기존의 이축 압출 방식과 비교하여 점점 더 얇아지는 포장 필름의 추세에 부합한다는 점입니다.

재분쇄 소재를 녹이는 과정부터 펠릿화까지, 타협 없는 온화한 가공이 가능합니다. 기계적 특성, 표면 품질, 염색성, 냄새 등에서 최고의 사양을 갖춘 고품질 재활용 펠릿 및 최종 제품을, 특히 높은 비율의 재생 원료를 포함하여 제조할 수 있습니다.
고성능 필터가 심한 오염과 냄새를 방지합니다
고무, 실리콘, 종이, 목재 등의 조기 및 효과적인 제거는 이후 발생하는 탄 냄새를 방지합니다
최대 순도를 위한 고효율 필터링 기존 단축 및 이중 나사 시스템 대비 현저히 높은 여과 효율
범용 오거의 추가적 장점
나사를 교체하지 않고도 얇은 벽의 HDPE 또는 PP 플레이크에서 두꺼운 벽의 WEEE 리그라인드 입자에 이르기까지, 심지어 필름까지도 즉각적인 전환이 가능합니다

적용 세척된
가정 폐기물 수거에서 온 LD/LLDPE 필름 플레이크

높고 변동성이 큰 수분 함량: 상류 세척 공정으로 인해 최대 12%까지 도달
심하고 불균일한 오염 다층 필름에서 유래한 종이, 알루미늄 및 이종 고분자(PET, PA)의 비율이 높음
주로 음식물 잔여물 및 젖산에서 유래한 유기 오염 물질 일회용 장갑에서 유래한 니트릴 고무(NBR) 등의 기타 이종 고분자

해결책 가정 폐기물 수거에서 온 세척된 LD/LLDPE 필름 플레이크

높은 수분 처리 가능: 조건 조절 장치(PCU) 내 효율적인 예비 건조 및 더블 디스크 기술 덕분에 최대 12%의 잔류 수분을 가진 재료도 가공할 수 있습니다.
다중층 필름으로부터 발생하는 불순물을 효과적으로 제거하는 강력한 필터. POLYTEC 벨트 용융 필터는 알루미늄 및 외부 고분자(PET, PA)와 같은 다중층 필름의 오염을 효율적으로 제거하며, 탄내와 같은 냄새 발생도 방지합니다. 온도에 민감한 종이 조각들도 초기 단계에서 효과적으로 제거됩니다.

최고 순도를 위한 최종 초미세 여과* 작동 온도가 낮은 컴팩트 모드 덕분에 63μm까지 초미세 여과가 가능하여 일회용 장갑에서 나오는 응용 분야 특유의 NBR 또는 라텍스 입자를 처리하기에도 이상적입니다.

유기성 오염물질(주로 식품 찌꺼기 및 젖산)에 효과적
초기 탈가스 과정이 조건 조절 장치(PCU)에서 이루어지며, 이는 추가적으로 압출기 스크류를 보호하는 효과도 있습니다.
고성능 필터링: 최대 30% 더 높은 탈기량*: 콤팩트 디자인 덕분에 매우 뛰어난 탈기 성능
*후속 가스 방출을 방지: 다른 이중 필터링 솔루션과 달리 압력과 온도 상승으로부터 격리되어 있으므로, 콤팩트 장치에서는 익스트루더의 끝부분이 아니라 이미 탈기 공정 이전 단계에서 가장 높은 온도를 유지합니다. 이는 용융물의 후속 가스 방출을 억제합니다.

고가치 PP PE 소프트 플라스틱 세척 및 재활용 펠릿화 라인
출력 500-2000KG/HR

다양한 종류의 소프트 플라스틱 소재(포장 필름, PP 저먼백, PP 직조 가방, PP 어망)에 적합하며 고밀도 및 오염된 소재를 효과적으로 분리할 수 있습니다.
플라스틱은 약 720rpm의 고속 마찰을 통해 접착성 물질과 중질 잔류물을 효율적으로 제거할 수 있습니다.
최종 수분 함량은 약 3%~5% 정도로 낮출 수 있으며 당사 브랜드의 펠릿화 라인에 완전히 적합합니다.

고급 경질 플라스틱 세척 및 재활용
라인 (PE/PP/HDPE/PO/)
출력 500-5000kg/시간

1. 다양한 종류의 경질 플라스틱 재료(HDPE 병, 용기, PP 사출 제품, 가정용 소비자 플라스틱)에 적합

정선 시스템, 가열 및 마찰 세척기, 폐수처리장, VOC 탈습 시스템을 장착한 기계로서, 이 라인은 식품 포장에 접촉 가능한 FDA 기준을 충족함
수분 함량 0.5-2% 미만으로 고품질 펠릿화에 적합한 소재

2. 분쇄 세척 공정 모듈 설명:

세척 세탁기: 병은 초기 분쇄 과정을 통해 금속 스프링 및 기타 유해 물질이 모두 제거된 후 마찰로 인해 흩어져 첫 번째 세척 세탁기에 들어가며, 대부분의 금속 스프링과 알루미늄 호일 등 잠긴 HDPE, PP 병과 비중이 1보다 큰 PE/PP 병을 제거합니다. 고온 세척 모듈: 파쇄 및 마찰 후 대부분의 라벨과 병이 분리되었지만 접착제와 열융착재를 포함한 알루미늄 호일만 분리되지 않은 상태에서 1단계 분리를 거쳐 고온 세척에서 가열 및 마찰을 통해 완고한 오염물, 접착제 및 알루미늄 호일을 제거하고 원래 색상을 회복시킵니다. 고온 가열 모듈의 온도 조절은 90℃ 이상에서 30분 이상 가열되며, 두 개의 가열&마찰 탱크를 설계하여 시료 생산 라인의 온도와 시간을 보장함으로써 세척 품질을 확보합니다.