Matières premières : Bouteilles de boissons, bouteilles d'eau minérale, bouteilles/pots alimentaires (vinaigrette, beurre de cacahuète, miel, etc.).
| Capacité d'entrée (kg/h) | Surface requise (m²) | Installation de puissance | Eau requise | Vapeur nécessaire | Air comprimé nécessaire (m³/min) | Main-d'œuvre |
| (KW) | (m³/h） | (kg/h) | ||||
| 1000 | 1300 | 550 | 2 | 600 | 3 | 5 |
| 2000 | 1600 | 800 | 4 | 900 | 4.5 | 7 |
| 3000 | 2000 | 900 | 4.5 | 1300 | 6.5 | 8 |
| 6000 | 3000 | 1000 | 9 | 2300 | 12 | 11 |
| Capacité d'entrée (kg/h) | Consommation d'électricité | Vapeur | Détergent à laver | Consommation d'eau |
| (kWh) | (kg) | (kg) | (tonne) | |
| 1000 | 170 | 600 | 12 | 1.5 |
| 2000 | 165 | 550 | 12 | 1.5 |
| 3000 | 160 | 500 | 12 | 1.5 |
| 6000 | 150 | 450 | 12 | 1.5 |
| Humidité | ＜1% |
| Étiquette | ＜15ppm |
| PVC | ＜30ppm |
| Composés inorganiques | ＜10ppm |
| Collage | ＜10ppm |
| PH | 7,5 ± 0,5 |
| PP/PE | ＜15ppm |
| Métal | ＜10ppm |
| Impureté totale | ＜100ppm-250ppm |
| ＊Taille des flocons | 12mm |
| machine de déballage | Lors du fonctionnement, un chariot élévateur est utilisé pour placer les blocs de bouteilles sur la plateforme, les attaches métalliques sont coupées manuellement puis retirées, ensuite le chariot élévateur pousse les blocs de bouteilles vers le convoyeur à bande en caoutchouc pour le transport, la vitesse de déballage étant contrôlée par variation de fréquence et réglage de vitesse. |  |
| Tamis à tambour |
L'effet consiste à briser les gros morceaux, tamiser les petits déchets et une partie des bouchons de bouteilles.
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| Pré-laveuse | Elle a pour objectif d'éliminer la saleté et les étiquettes adhésives présentes à la surface des morceaux de bouteilles. Ces derniers sont envoyés vers la machine à laver après avoir été séparés par la machine d'épluchage, à l'aide d'agents à haute température, puis les bouteilles lavées sont transmises au processus suivant grâce à la visseuse double. |  |
| Machine à décaper les étiquettes | La machine à décaper les étiquettes est conçue pour retirer les étiquettes attachées aux bouteilles. Elle se compose principalement d'une section d'alimentation, d'un tambour rotor, d'un plateau à clous, d'un socle, d'une plaque latérale, d'une section de décharge et d'un dispositif de transmission. |  |
| Souffleur d'étiquettes | En raison de la différence de poids entre les bouteilles et les étiquettes, celles-ci sont séparées par la force du vent généré par le ventilateur d'étiquetage installé à l'extrémité de décharge du tambour de la machine à souffler, acheminées vers le cadre de tamisage des étiquettes et collectées par le chariot ou dirigées vers la machine d'emballage ; tandis que les bouteilles sortent par l'autre extrémité et sont transportées vers l'étape suivante par le convoyeur à double vis. |  |
| Section de tri optique des bouteilles |
Polyretec fournit une machine de tri optique et une solution d'intégration en coopération avec des fabricants renommés de dispositifs de tri à travers le monde. D'une part, la machine de tri optique automatique peut réduire les coûts de gestion et les besoins en main-d'œuvre, tout en garantissant d'autre part la stabilité du tri. Les bouteilles colorées non-PET et les métaux peuvent être détectés et triés grâce au capteur optique NIR, à la caméra optique et au détecteur métallique dans cette section. Cela garantit la pureté des matériaux PET. |
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| Broyeur humide | Le broyage humide, caractérisé par une alimentation sans entrave, une sortie stable, une faible consommation d'énergie, un fonctionnement silencieux et une structure robuste, est utilisé dans cette ligne de production |
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| Laveur flottant | Éliminer les bouchons, la poussière, les pierres, les impuretés, les produits chimiques |   |
| Souffleur d'étiquettes à zigzag |
Élimination de la poussière d'étiquettes, des étiquettes, de la poudre Efficacité maximale de séparation ~99% - Teneur ciblée en PVC dans les étiquettes <10PPM Dépend des caractéristiques des matières premières locales (épaisseur, type d'étiquette) |
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| Section du laveur chaud |
Processus de lavage à contrôle intelligent Dosoir automatique de produits chimiques Ajout intelligent des flocons et évacuation Injection intelligente d'eau vapeur Réglage intelligent du temps de chauffage |
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| Dessiccation par centrifugation |
Élimination de l'eau et réduction de l'humidité jusqu'à 1% L'aspiration efficace garantit une haute qualité, la toile de nettoyage libre économise la main-d'œuvre. Entraîné par l'arbre de la machine à égoutter, les flocons rPET atteignent un état centrifuge à grande vitesse dans la chambre, éliminant efficacement l'eau par le tamis. |
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Tri des flocons , section de mélange et d'emballage |
Pour les applications exigeant des flocons PET de haute qualité, l'unité de tri automatique optique des flocons est un module indispensable. L'unité comprend un séparateur magnétique à courants de Foucault pour le tri automatique des flocons et un séparateur métallique de type tubulaire. Ces dispositifs permettent d'éliminer au maximum les impuretés avant l'emballage, garantissant ainsi une qualité stable des flocons. Des flocons présentant une faible teneur en impuretés et une qualité constante constituent un critère essentiel pour évaluer le processus de recyclage du PET. Concernant les divers facteurs influençant la qualité durant le recyclage du PET, des équipements spécialement conçus pour le mélange et des dispositifs de détection en ligne permettent de s'assurer que tous les indicateurs de qualité répondent aux exigences requises, sans qu'aucun paramètre individuel ne les dépasse, garantissant ainsi la qualité des flocons. Un dispositif de pesage en ligne permet de surveiller en temps réel le flux de production. L'unité d'emballage, grâce à un système vibrant spécialement conçu, permet d'atteindre un poids fixe lors de l'emballage des flocons et maximise leur densité en vrac, réduisant ainsi considérablement les coûts liés à l'emballage et au transport. |  |
| Système de filtration d'eau de circulation en ligne | Il est composé d'une pompe à eau, d'un tamis vibrant circulaire et d'un réservoir. L'eau évacuée par la machine est filtrée des étiquettes et des bouchons. Cette eau est ensuite envoyée vers la machine du niveau suivant pour être utilisée. | |
| Silo doseur vibrant |
Volume utile : 1,5 m³ Vérins hydrauliques |
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| Système de contrôle intelligent de ligne de recyclage DCS |
Système de contrôle par ordinateur central : Caractéristiques : ① Le processus de production est contrôlé en temps réel, ainsi que les données. ② Surveille en permanence l'état de fonctionnement de l'équipement. ③ Le système est équipé d'un module d'inspection médicale intelligent qui rappelle en temps réel les opérations d'inspection régulières à effectuer sur l'équipement, afin d'éviter les erreurs ou oublis d'inspection. |
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| Tous les types de roulements utilisent des roulements japonais NSK ou allemands SKF, |  |
| Le moteur est SIEMENS ou WEG |  |
| Le réducteur adopte Ruidesen |  |
| Invertisseur |  |
| Composants basse tension |  |
| Module PLC |  |
| Un capteur de conductivité importé est utilisé pour la détection de lavage à chaud | |
| DCS SYTEM | |
Suzhou Polytec Machine Co., Ltd. propose des systèmes de recyclage de déchets plastiques personnalisés et de haute qualité. Notre technologie de pointe et notre expertise optimisent l'efficacité et la durabilité pour nos clients internationaux.
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