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Ligne de granulation plastique

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Ligne de lavage plastique
Ligne de granulation plastique
Élémentaire de Concassage Plastique
Machines auxiliaires

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Ligne de recyclage et de pelletisation de films imprimés lourds

Adapté au recyclage des déchets plastiques avec peu d'eau et film imprimé de surface épaisse
Équipement de recyclage idéal combinant le broyage,
l'extrusion et le granulage dans la même machine
Matières premières adaptées :
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Film/rouleau imprimé PE/PP Sac de déchet imprimé
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Chutes pré-lavées Film de rebut
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Film étirable
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Film BOPP Fibre HDPE/PP
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Sachet tissé imprimé Sacs à fibres
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Soie, Fil pompé, Fibre
Paramètres techniques de la ligne de granulation :
Modèle PTCS80 PTCS100 PTCS130 PTCS150 PTCS185
Diamètre de la vis (mm) 80 100 130 150 185
L/D 18-42
Vitesse de rotation 10-150
(tr/min)
Capacité (kg/h) 150 à 250 200-350 450-600 600-700 800-1200
Introduction des spécifications :
Modèle Machine à recycler le plastique trois en un PTCS
Produit Final Granulés de plastique
Structure de la machine de recyclage Courroie transporteuse, broyeur, extrudeuse, unité de pelletisation, unité de refroidissement par eau, unité de séchage et cylindre de stockage, unité de dégazage, unité de filtration
Matériaux Recyclables DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Capacité de production 100-1200KG/H
Système d'alimentation Convoyeur à bande, jeu de rouleaux de serrage (en option)
Diamètre de vis 65~185mm (sur mesure)
Rapport longueur/diamètre (L/D) de la vis 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (sur mesure)
Matériau de la vis 38CrMoAl ou bimétallique
Trou de dégazage Double trou de dégazage, trou de dégazage simple ou sans trou de dégazage (sur mesure)
Système de filtration Filtration à double cylindre
Type granulé Type thermo-découpage (découpage par anneau d'eau)
Méthode de refroidissement Refroidissement par eau
Tension Personnalisation (par exemple : 480V 60Hz aux États-Unis, 440V/220V 60Hz au Mexique, 380V 60Hz en Arabie Saoudite, 415V 50Hz au Nigeria)
Accessoires optionnels Détecteur de métaux (S+S Allemagne), jeu de roues, pâte colorante et doseur d'additifs, déshydrateur centrifuge
Date de livraison La personnalisation de la machine prend 50 à 70 jours.
Garantie Un an
Service Après-Vente Des ingénieurs peuvent être envoyés dans les usines à l'étranger des clients pour aider à l'installation des machines

Waste Heavy Surface Printed Film Recycling Pelletizing Line details

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Schéma du flux opératoire :
Unité d'alimentation 1
Unité de convoyeur à bande : Les déchets recyclés peuvent être placés directement sur le tapis roulant pour faciliter l'alimentation, et le tapis roulant contrôle le débit d'alimentation par quantification en ampères.
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Unité d'alimentation 2
Rouleaux de serrage : Ils peuvent être associés à une unité de convoyeur à bande pour alimenter simultanément toute la bobine de film placée sur le support.
Système de coupe et de compaction
Équipé d'un système de contrôle précis de la température et d'un système de coupe permettant d'assurer une entrée rapide et stable du plastique semi-fondu dans le système d'extrusion pour mélange et fusion.
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Trou de dégazage
La conception de l'extrudeuse avec deux trous d'évacuation permet d'éliminer davantage d'encre et de vapeur d'eau présentes dans le matériau recyclé, améliorant ainsi la qualité du produit final.
Système de changement de tamis filtrant
Le système de changement de tamis à double colonne possède une zone filtrante deux fois plus grande que celle des systèmes de changement de tamis sur palette classiques. Ce système de changement de tamis permet d'améliorer l'efficacité de filtration et de réduire la fréquence des changements de tamis. En plus de diminuer le nombre de changements, la conception à double voie permet à la machine de continuer à fonctionner pendant le processus de changement de tamis, augmentant ainsi la capacité de production globale de la machine et réduisant les déchets.
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Unité de pelletisation
Le système de pelletisation à chaud permet de granuler immédiatement le matériau plastique fondu après l'extrusion. Juste après le découpage des granulés, ceux-ci entrent dans un anneau d'eau pour être refroidis. La forme et la taille des particules sont homogènes, ce qui est favorable à la reproduciton dans diverses extrudeuses et machines d'injection.
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Les granulés recyclés du produit peuvent être réintroduits à 100 % directement dans la ligne de production de soufflage de film ou d'extrusion de tubes pour être réutilisés.
Fonctionnalités
Contrôle intelligent :
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Contrôle HMI PLC : Écran tactile ergonomique, facile à utiliser, grande stabilité et faibles coûts d'entretien.
Mémoire de formule de procédé : Selon la formulation et la logique des différents matériaux pour définir les paramètres, il est possible de charger facilement la formule de procédé sauvegardée depuis le système de stockage des formules, rendant ainsi le procédé plus simple.
Diagnostic et transfert de données à distance : Combiné avec le Bluetooth et les modules, permet de réaliser un transfert de données et une surveillance à distance, ainsi qu'un diagnostic rapide.
Préchauffage : Préchauffer l'équipement à l'avance selon la formule, afin d'économiser la main-d'œuvre.
Haute protection de sécurité : Garantit la sécurité du personnel et de l'équipement.
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Protection d'urgence (pour arrêter l'équipement en cas d'urgence)
Commutateur de limite
Housse protectrice
Avertissement de transmission à grande vitesse (panneau jaune)
Consommation d'énergie réduite et productivité accrue :
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Fonctionnement basé sur un programme de contrôle spécialement conçu et un système de surveillance du processus permettant de réduire la consommation d'énergie.
Une productivité plus élevée est obtenue avec les mêmes spécifications d'équipement, augmentant ainsi la production tout en réduisant la consommation d'énergie.
Service clé en main :
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Proposer une solution complète : conception d'usine, équipements et machines auxiliaires, système de service réactif (en ligne + présentiel)
La conception du granulateur peut être utilisée pour traiter jusqu'à 95 % de matériaux recyclés avec impression de surface.
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1. Filtration avant dégazage
Cette machine récupère les matériaux recyclés imprimés, qui sont filtrés avant le dégazage afin d'assurer un effet de dégazage de haute qualité et de produire des granulés supérieurs.
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2. Triple dégazage
En plus du double dégazage de la première extrudeuse, les blocs respirants (aux jonctions de la première et de la deuxième extrudeuse) servent de troisième section de dégazage pour éliminer davantage l'encre et l'excès d'humidité présents dans le matériau recyclé.
3. Granulation améliorée, plus rapide et plus stable
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La conception améliorée de pelletisation est désormais utilisée dans l'impression de l'effet de récupération du film BOPP. En plus de la pulvérisation, l'unité de broyage utilise également l'énergie thermique générée par le fonctionnement pour chauffer le matériau plastique. L'étape de serrage améliore considérablement la stabilité entre l'unité de broyage et la section de proposition. Une alimentation très stable garantit la capacité constante de la machine.
SITE DU CLIENT
1.Nouveau projet 1100kg/h Ligne de granulation par compactage avec double filtration 5G
Notre entreprise a mis au point une nouvelle machine moderne de recyclage des plastiques, un granulateur à deux étages équipé d'un système de filtration autonettoyant ! Le filtre autonettoyant permet l'évacuation automatique des résidus. Pour la deuxième étape, nous utilisons un filtre de type piston, qui dispose d'une grande surface de filtration.
Situé en Pologne
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2.Tissu non tissé en PP /gants en TPE Machine à broyer, compacter et recycler par extrusion Srilanka groupe inscrit société professionnelle de recyclage spécialisée dans le recyclage des tissus non tissés en PP, disposant d'une machine de recyclage EREMA. En raison de la qualité du POLYRETEC, ils ont également acheté une machine de recyclage POLYTEC. La machine fonctionne sans problème et la productivité est élevée.
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3.Installation de granulation pour films LDPE provenant de Polytec Machinery .
Le client turc recycle des sacs en LLDPE et des films en PE. Cette machine à granuler permet de recycler les sacs et films imprimés en une seule machine. La capacité horaire de notre modèle PTC100 est de 350 kg.
Situé en Turquie.
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