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Suzhou Polytec Machine Co LTD
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Kunststoffgranulierlinie

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Recycling-Pelletieranlage für schweres Oberflächenbedrucktes Folienmaterial
Recycling-Pelletieranlage für schweres Oberflächenbedrucktes Folienmaterial
Recycling-Pelletieranlage für schweres Oberflächenbedrucktes Folienmaterial
Recycling-Pelletieranlage für schweres Oberflächenbedrucktes Folienmaterial
Recycling-Pelletieranlage für schweres Oberflächenbedrucktes Folienmaterial
Recycling-Pelletieranlage für schweres Oberflächenbedrucktes Folienmaterial

Recycling-Pelletieranlage für schweres Oberflächenbedrucktes Folienmaterial

Eignet sich zum Recycling von Kunststoffabfällen mit geringem Wasseranteil und stark bedruckten Folien
Perfekte Recyclinganlage, die das Zerkleinern,
extrudieren und Granulieren in einer Maschine kombiniert
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  • Description

+86-13338664103
[email protected]
Inquiry
Eignete Rohmaterialien：
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PE/PP-Bedruckte Rolle / Folie Bedruckte Abfallbeutel
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Vorgewaschene Schrotte Abfallfolie
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Stretchfolie
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BOPP-Folie HDPE/PP-Faser
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Bedruckte Gewebebeutel Fibc-Tasche
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Seide, Pumpgarn, Faser
Technische Parameter der Pelletieranlage:
Modell PTCS80 PTCS100 PTCS130 PTCS150 PTCS185
Schraubendurchmesser (mm) 80 100 130 150 185
L/D 18-42
Drehgeschwindigkeit 10-150
(U/min)
Kapazität (kg/h) 150 bis 250 200-350 450-600 600-700 800-1200
Spezifikationen Einführung:
Modell PTCS Drei-in-eins-Kunststoffrecyclingmaschine
Endprodukt Kunststoffpellets
Recycling-Maschinenstruktur Gurtband, Zerkleinerer, Extruder, Pelletieranlage, Wasserkühlungseinheit, Trocknungseinheit und Lagertrommel, Entgasungseinheit, Filtersystem
Recyclingmaterialien DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Produktionskapazität 100-1200KG/H
Füttersystem Bandförderer, Klemmrollensatz (optional)
Schraubendurchmesser 65~185mm (kundenspezifisch)
Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser (L/D) 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (angepasst)
Schraubenmaterial 38CrMoAl oder Bimetall
Entgasungslöcher Doppelte Entgasungslöcher, einzelne Entgasungslöcher oder keine Entgasungslöcher (angepasst)
Filterungssystem Filtration mit zwei Zylindern
Pellet-Typ Heißprägung mit Wasserring-Schneidetechnik
Kühlmethode Wasserkühlung
Spannung Anpassung (z. B.: 480 V 60 Hz in den USA, 440 V/220 V 60 Hz in Mexiko, 380 V 60 Hz in Saudi-Arabien, 415 V 50 Hz in Nigeria)
Optionale Zubehörteile Metall-Detektor (S+S Deutschland), Radsatz, Farbmasterbatch und Additivdosierung, Zentrifugal-Entfeuchter
Lieferdatum Für die Anpassung der Maschine werden 50–70 Tage benötigt.
Garantie Ein Jahr
After-Sales-Service Ingenieure können in die ausländischen Werke der Kunden entsandt werden, um bei der Installation der Maschinen zu helfen

Waste Heavy Surface Printed Film Recycling Pelletizing Line details

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Ablaufdiagramm:
Fördereinheit 1
Bandförderanlage: Der recycelte Abfall kann direkt auf das Förderband gelegt werden, um die Zufuhr zu erleichtern, und das Förderband steuert die Zuführgeschwindigkeit durch Strommessung.
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Zuführeinheit 2
Spannwalzensatz: Kann mit einer Bandförderanlage kombiniert werden, um gleichzeitig die gesamte Folienrolle vom Rack einzuführen.
Schneid- und Verdichtungssystem
Mit einem präzisen Temperaturregel- und Schneidsystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass das halbgeschmolzene Plastik schnell und stabil in das Extrudersystem gelangt, um vermischt und verschmolzen zu werden.
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Entgasungslöcher
Das Doppelausgasloch-Design der Schnecke kann mehr Tinte und Wasserdampf im Recyclingmaterial freisetzen, um die Qualität des Endprodukts zu verbessern
Filtersystemwechsel
Das Doppelsäulen-Siebwechselsystem verfügt über eine Filterfläche, die doppelt so groß ist wie die eines herkömmlichen Paletten-Siebwechselsystems. Dieses Siebwechselfsystem verbessert die Filtrationseffizienz und reduziert die Anzahl der Siebwechsel. Neben der Reduzierung der Siebwechsel erlaubt das Zwei-Kanal-Design, dass die Maschine während des Siebwechselprozesses weiterhin in Betrieb bleibt, wodurch die Gesamtproduktionskapazität der Maschine gesteigert wird und Abfall reduziert wird.
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Granulieraggregate
Das Heißschnittgranuliersystem kann das geschmolzene Kunststoffmaterial unmittelbar nach der Extrusion granulieren. Direkt nach dem Schneiden der Granulate treten diese in den Wasserring zum Kühlen ein. Die Partikelform und -größe sind gleichmäßig und eignen sich somit gut für die Wiederherstellung in verschiedenen Extrudern und Spritzgießmaschinen.
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Die recycelten Granulate des Produkts können zu 100 % direkt in die Blasfolienmaschine oder Rohrextrusionsproduktionslinie eingefügt und dort wieder verwendet werden.
Eigenschaften
Intelligente Steuerung:
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HMI-PLC-Steuerung: Ergonomisches Touchscreen-Bedienfeld, einfache Bedienung, hohe Stabilität und geringe Wartungskosten.
Prozessformel-Speicher: Basierend auf der Zusammensetzung und Logik unterschiedlicher Materialien können Parameter gesetzt werden. Gespeicherte Prozessformeln lassen sich mühelos aus dem Formelspeichersystem laden, um den Prozess zu vereinfachen.
Fernüberwachung und Datentransfer: In Verbindung mit Bluetooth und Modulen ist ein Ferndatentransfer sowie eine Echtzeitüberwachung möglich, schnelle Diagnose.
Vorheizen: Vorab das Gerät entsprechend der Formel vorheizen, um Arbeitskräfte einzusparen.
Hoher Sicherheitsschutz: Gewährleistet Personalsicherheit und Anlagensicherheit
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Notfallschutz (zum Stoppen des Geräts bei Notfällen)
Grenzschalter
Schutzdeckel
Warnung vor Hochgeschwindigkeitsübertragung (Schild mit gelber Lackierung)
Geringerer Energieverbrauch und höhere Produktion:
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Durch ein speziell entwickeltes Steuerungsprogramm und Prozessüberwachung wird ein geringerer Energieverbrauch erreicht.
Höhere Produktionsleistung wird bei gleicher Gerätespezifikation erzielt, wodurch die Ausbringung gesteigert und der Energieverbrauch reduziert wird.
One-Stop Service:
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Bieten ein vollständiges Lösungspaket: Fabrikplanung, Anlagen und Hilfsmaschinen, schnelles Reaktionsservice-System (online + offline)
Der Pelletizer ist so konzipiert, dass er zur Verarbeitung von bis zu 95 % oberflächenbedrucktem Rezyklatmaterial eingesetzt werden kann.
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1. Filtration vor der Entgasung
Diese Maschine recycelt das mehrfach bedruckte Rezyklatmaterial, welches vor der Entgasung gefiltert wird, um einen hochwertigen Entgaseffekt sicherzustellen und bessere Granulate zu produzieren.
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2. Dreifach-Entgasung
Zusätzlich zur Doppelentgasung des ersten Extruders dienen die belüfteten Blöcke (an den Verbindungsstellen zwischen erstem und zweitem Extruder) als dritte Entgasungszone, um weitere Tintenreste und überschüssige Feuchtigkeit aus dem Recyclingmaterial zu entfernen.
3. Verbesserte Pelletisierung ist schneller und stabiler
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Das verbesserte Pelletierdesign wird nun bei der Herstellung des BOPP-Folien-Wiederaufbereitungseffekts eingesetzt. Neben der Zerkleinerung nutzt die Zerkleinerungseinheit auch die während des Betriebs erzeugte Wärmeenergie, um das Kunststoffmaterial zu erwärmen. Der Verfestigungsschritt erhöht die Stabilität von der Zerkleinerungseinheit bis zum Vorschlagabschnitt deutlich. Eine hochgradig stabile Zufuhr gewährleistet die gleichmäßige Leistungsfähigkeit der Maschine.
KUNDENSTANDORT
1. Neuanlage 1100 kg/h 5G-Doppelfiltrations-Granulieranlage mit Verdichtung
Unser Unternehmen hat eine neue moderne Kunststoff-Recycling-Anlage mit Zwei-Stufen-Kunststoffsgranuliermaschine und Selbstreinigungs-Filtersystem fertiggestellt! Das Selbstreinigungsfilter ermöglicht die automatische Entleerung von Schlacke. Für die zweite Stufe verwenden wir ein Kolbenfilter, welches eine große Filterfläche besitzt.
Standort in Polen
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2.PP Vliesstoff / TPE Handschuhe Zerkleinerungs- und Verdichtungsmaschine für Recyclingextruder Sri Lanka. Gruppe eines professionellen Recyclingunternehmens, das sich auf das Recycling von PP-Vliesstoffen spezialisiert hat und über eine EREMA-Recyclingmaschine verfügt. Aufgrund der Qualität von POLYRETEC haben sie auch eine POLYTEC-Recyclingmaschine erworben. Die Maschine läuft reibungslos und die Ausbringung ist hoch.
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3.LDPE-Folien-Recycling-Pelletieranlage von Polytec Machinery.
Der Kunde aus der Türkei recycelt LLDPE-Taschen und PE-Folien. Diese Pelletieranlage ermöglicht das Recycling bedruckter Taschen und Folien in einer Maschine. Die Maschinengröße unserer PTC100 kann 350 kg pro Stunde leisten.
Standort: Türkei.
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