Bahan baku: Botol minuman, botol air mineral, botol/toples makanan (saus salad, selai kacang, madu, dll.).
Kapasitas masuk (kg/jam) | Luas yang Dibutuhkan(㎡) | Pemasangan daya | Air yang Dibutuhkan | Uap yang dibutuhkan | Udara kompresor yang dibutuhkan(㎡/menit) | Tenaga kerja |
(kW) | (m³/j) | (kg/jam) | ||||
1000 | 1300 | 550 | 2 | 600 | 3 | 5 |
2000 | 1600 | 800 | 4 | 900 | 4.5 | 7 |
3000 | 2000 | 900 | 4.5 | 1300 | 6.5 | 8 |
6000 | 3000 | 1000 | 9 | 2300 | 12 | 11 |
Kapasitas masuk (kg/jam) | Konsumsi listrik | Uap | Deterjen untuk mencuci | Konsumsi air |
(KWH) | (kg) | (kg) | (ton) | |
1000 | 170 | 600 | 12 | 1.5 |
2000 | 165 | 550 | 12 | 1.5 |
3000 | 160 | 500 | 12 | 1.5 |
6000 | 150 | 450 | 12 | 1.5 |
Kelembaban | <1% |
Label | <15ppm |
PVC | <30ppm |
Senyawa anorganik | <10ppm |
Lem | <10ppm |
PH | 7,5 ± 0,5 |
PP/pe | <15ppm |
Logam | <10ppm |
Total zat asing | <100ppm-250ppm |
*Ukuran serpihan | 12mm |
mesin pembongkar | Saat bekerja, forklift digunakan untuk menempatkan bata botol di atas platform, memotong secara manual dan menarik keluar kawat strapping, lalu forklift mendorong bata botol tersebut ke konveyor sabuk karet untuk diangkut, sedangkan kecepatan membuka paket dikendalikan melalui konversi frekuensi dan pengaturan kecepatan. | ![]() |
Trommel screen |
Efeknya adalah menghancurkan gumpalan, menyaring sampah kecil serta sebagian tutup botol. |
![]() |
Pre-washer | Bertujuan untuk mencuci kotoran dan label yang menempel pada permukaan pecahan botol yang dikirim ke mesin pencuci setelah dipisahkan oleh mesin pembuka paket dengan agen bertemperatur tinggi, lalu mengirimkan botol yang telah dicuci ke proses berikutnya menggunakan dua sekrup (double screw). | ![]() |
Mesin pengupas label | Mesin pengupas label dirancang untuk mengupas label yang menempel pada botol. Terutama terdiri dari bagian pemasukan, silinder rotor, nampan paku, pondasi, pelat samping, bagian pengeluaran, serta perangkat transmisi. | ![]() |
Label blower | Karena perbedaan berat antara botol dan label, label dipisahkan dengan kekuatan angin dari kipas tiup label yang terpasang di ujung pengeluaran drum mesin tiup, kemudian dibawa ke dalam bingkai layar label dan dikumpulkan oleh troli atau ditiupkan ke mesin pembungkus; sementara botol keluar dari ujung lainnya dan diteruskan ke proses berikutnya melalui conveyor sekrup ganda. | ![]() |
Bagian Pemilahan Botol Optik |
Polyretec menyediakan mesin pemilah optik dan solusi integrasi dengan bekerja sama bersama produsen perangkat pemilah ternama di dunia. Di satu sisi, mesin pemilah optik otomatis dapat mengurangi biaya operasional dan kebutuhan tenaga kerja serta di sisi lain menjamin stabilitas proses pemilahan. dan menjamin stabilitas pemilahan. Botol berwarna non-PET dan logam dapat terdeteksi serta dipisahkan melalui sensor optik NIR, kamera optik, dan detektor logam pada bagian ini. Hal ini menjamin kemurnian bahan PET. |
![]() |
Pencacah Basah | Penggilingan basah yang memiliki ciri pemberian bahan tanpa hambatan, keluaran stabil, konsumsi energi rendah, kebisingan rendah, dan struktur kokoh digunakan dalam lini produksi ini |
|
Floating Washer | Buang tutup, debu, batu, kotoran, bahan kimia | ![]() ![]() |
Zig-zag label blower |
Menghilangkan debu label, label, serbuk Efisiensi pemisahan maksimum ~99% - Target kandungan label PVC <10PPM Bergantung pada karakteristik bahan baku lokal (ketebalan, jenis label) |
![]() |
Bagian pencuci panas |
Proses pencucian kontrol pintar Pengumpan dosis bahan kimia pintar Cara pintar menambahkan flake dan mengeluarkannya Injeksi air panas secara cerdas Pengaturan waktu pemanasan cerdas |
![]() ![]() |
Dehidrasi sentrifugal |
Menghilangkan air dan mengeringkan serpihan hingga 1% Aspirasi efisien menjamin kualitas tinggi, mesh yang tidak perlu dibersihkan menghemat tenaga kerja. Diputar oleh poros mesin dehidrasi, serpihan rPET mencapai keadaan sentrifugal berkecepatan tinggi di dalam ruang, sehingga secara efektif menghilangkan air melalui saringan. |
![]() |
Pemilahan serpihan, pencampuran dan bagian pengemasan |
Untuk aplikasi flake PET berkualitas tinggi, unit sortasi flake optik otomatis merupakan modul yang tidak terpisahkan. Unit ini mencakup sortasi flake otomatis dengan arus eddy dan separator logam tipe pipa. Perangkat-perangkat ini akan memaksimalkan penghilangan kotoran sebelum proses pengepakan guna memastikan stabilitas kualitas flake. Flake dengan kadar kotoran rendah serta kualitas stabil menjadi standar untuk menilai proses daur ulang PET. Untuk berbagai faktor kualitas selama proses daur ulang PET, peralatan pencampuran serta perangkat deteksi online yang dirancang khusus dapat memastikan berbagai indikator kualitas memenuhi kriteria, sehingga semua parameter tidak melebihi persyaratan yang ditentukan agar kualitas flake tetap terjamin. Perangkat penimbangan online dapat memantau aliran produksi secara real-time. Unit pengepakan dengan memanfaatkan sistem getaran yang dirancang secara khusus, mampu membuat pengepakan flake mencapai berat tetap dan memaksimalkan kepadatan curah, sehingga secara signifikan mengurangi biaya pengepakan dan transportasi. | ![]() |
Sistem filtrasi air sirkulasi online | Terdiri dari pompa air, saringan getar berputar, dan tangki air. Air yang keluar dari mesin disaring untuk memisahkan label dan tutup botol. Air kemudian dikirim ke mesin tingkat berikutnya untuk digunakan. | |
Bak Pengemas Getar |
Volume efektif: 1,5m³ Pengangkat hidrolik |
![]() |
Sistem kontrol garis daur ulang cerdas DCS |
Sistem kontrol komputer utama: Fitur: ①Proses produksi dikontrol secara real-time, serta data .② Memantau status operasi peralatan secara real-time③Sistem dilengkapi dengan modul pemeriksaan medis cerdas yang dapat mengingatkan secara real-time item pemeriksaan rutin peralatan, sehingga menghindari pemeriksaan salah atau terlewat. |
![]() ![]() |
Semua jenis bantalan menggunakan merek Jepang NSK atau Jerman SKF, | ![]() |
Motornya adalah SIEMENS atau WEG | ![]() |
Reducer menggunakan Ruidesen | ![]() |
Inverter | ![]() |
Komponen tegangan rendah | ![]() |
Modul PLC | ![]() |
Sensor konduktivitas impor digunakan untuk deteksi pencucian panas | |
SISTEM DCS | ![]() |