×
Rauwe materialen: Flessen voor dranken, mineraalwaterfles, voedsel flessen/potten (saladedressing, pindakaas, honing, etc.).
| Invoercapaciteit (kg/u) | Vereist oppervlak (㎡) | Installatiekracht | Vereist water | Vereiste stoom | Vereist compressorlucht (㎡/min) | Manpower |
| (kW) | (m³/u） | (kg/uur) | ||||
| 1000 | 1300 | 550 | 2 | 600 | 3 | 5 |
| 2000 | 1600 | 800 | 4 | 900 | 4.5 | 7 |
| 3000 | 2000 | 900 | 4.5 | 1300 | 6.5 | 8 |
| 6000 | 3000 | 1000 | 9 | 2300 | 12 | 11 |
| Invoercapaciteit (kg/u) | Elektriciteitsverbruik | Stoom | Wasmiddel | Waterverbruik |
| (kwh) | (kg) | (kg) | (ton) | |
| 1000 | 170 | 600 | 12 | 1.5 |
| 2000 | 165 | 550 | 12 | 1.5 |
| 3000 | 160 | 500 | 12 | 1.5 |
| 6000 | 150 | 450 | 12 | 1.5 |
| Vocht | ＜1% |
| Label | <15 ppm |
| PVC | <30 ppm |
| Anorganische verbindingen | <10ppm |
| Lijm | <10ppm |
| PH | 7,5 ± 0,5 |
| PP/PE | <15 ppm |
| Metaal | <10ppm |
| Totaal impureitijden | <100ppm-250ppm |
| ＊Vlokkenmaat | 12mm |
| ontpakkingsmachine | Tijdens het werken wordt een steekwagen gebruikt om de flesstenen op het platform te plaatsen, handmatig de strapping ijzerdraad doorsnijden en verwijderen, vervolgens duwt de steekwagen de flesstenen in de rubberen bandtransporteur voor transport, en wordt de ontbindingsnelheid geregeld door middel van frequentieregeling en snelheidsregeling. |  |
| Trommelscherm |
Het effect is om klonten te breken, kleine afvalresten en een deel van de flessendoppen zeven.
|
 |
| Voorwasser | Het doel is om het vuil en plakkaten van het oppervlak van de flessenscherven weg te wassen met behulp van een hoge-temperatuur oplossing. De gewassen flessen worden daarna met behulp van een dubbele schroef naar het volgende proces getransporteerd. |  |
| Labelverwijdermachine | De labelverwijdermachine is ontworpen om labels die aan flessen zijn bevestigd, te verwijderen. Het bestaat hoofdzakelijk uit inlaatsectie, rotor trommel, nagelbak, frame, zijplaat, uitlaatsectie en aandrijving. |  |
| Labelblazer | Vanwege het gewichtsverschil tussen flessen en etiketten, worden de etiketten gescheiden door de windkracht van de etiket-blazerventilator die is uitgerust aan het afvoeruiteinde van de trommel van de blazermachine, gevoerd naar het etikettenframe en verzameld door de kar of naar de verpakkingsmachine geblazen; terwijl de flessen aan het andere uiteinde uitgangen en via een dubbele schroeftransporteur doorgestuurd worden naar het volgende proces. |  |
| Optische flessensorteersectie |
Polyretec levert optische sorteerinstallaties en integratieoplossingen in samenwerking met bekende sorteermachinesfabrikanten wereldwijd. Enerzijds kan de automatische optische sorteerinstallatie de bedrijfskosten reduceren en het mankrachtverbruik verminderen en anderzijds de stabiliteit van het sorteren garanderen. en mankracht vereist en garandeert anderzijds de stabiliteit van de sortering. Niet-PET gekleurde flessen en metalen kunnen gedetecteerd en gesorteerd worden door middel van NIR-optische sensor, optische camera en metaaldetector in deze sectie. het waarborgt de zuiverheid van PET-materiaal. |
 |
| Wet Crusher | Vochtig malen, gekenmerkt door ongehinderde voeding, stabiele uitvoer, laag energieverbruik, weinig lawaai en stevige constructie, wordt in deze productielijn toegepast |
|
| Drijfvogelwasser | Verwijder doppen, stof, grind, onzuiverheden, chemicaliën |   |
| Zigzag etiketblazer |
Etiketstof, etiketten, poeder verwijderen Maximale scheidingsrendement ~99% - Doel PVC-etiketinhoud <10PPM Afhankelijk van lokale grondstofkenmerken (dikte, type etiket) |
 |
| Section met hete wasser |
Slim bestuurd wasproces Systeem voor dosering van chemicaliën met slimme regeling Slim toevoegen van vlokken en afvoeren Slim in spuiten van stoomwater Slim instellen van verwarmingstijd |
  |
| Centrifugaal water afscheiden |
Water verwijderen en vlokken drogen tot 1% Efficiënte aspiratie garandeert hoge kwaliteit, reinigingsvrije zeef bespaart mankracht. Aangedreven door de as van de waterafscheider komen de rPET-vlokken in een toestand van hoge centrifugale snelheid binnen de kammer, waardoor het water effectief wordt verwijderd via de zeef. |
 |
|
Vlokken sorteren, mengen en verpakken sectie |
Voor toepassingen van hoogwaardige PET-flakes is een automatische optische flake-sorteereenheid een onmisbaar module. De eenheid omvat automatische flake-sorteerapparatuur, wervelstroomseparator en pijpen-type metaalscheider. Deze apparaten maximaliseren de verwijdering van verontreinigingen vóór het verpakken, om zo de stabiliteit van de kwaliteit van de flakes te garanderen. Flakes met een lage verontreinigingsgraad en stabiele kwaliteit vormen een standaard ter beoordeling van het PET-recyclageproces. Voor de diverse kwaliteitsfactoren tijdens het recyclageproces zijn menginstallaties en online detectieapparatuur speciaal ontworpen om ervoor te zorgen dat aan de verschillende kwaliteitseisen wordt voldaan en dat geen enkele parameter boven de gestelde eisen uitkomt, zodat de kwaliteit van de flakes gegarandeerd blijft. Met behulp van een online weegsysteem kan de productiestroom in real-time worden gemonitord. De verpakkingsunit maakt gebruik van een speciaal ontworpen schudsystemen waarmee het gewicht van de verpakking nauwkeurig kan worden ingesteld en de bulkdichtheid maximaal kan worden gemaakt, wat de verpakkings- en transportkosten aanzienlijk vermindert. |  |
| Online circulerend watersysteem voor filtratie | Het bestaat uit een waterpomp, een trillend cirkelzeef en een watertank. Het water dat vanaf de machine wordt afgevoerd, wordt gefilterd van labels en doppen. Daarna wordt het water naar de volgende machine gepompt voor gebruik. | |
| Vibrerende verpakkingsbunker |
Effectief volume: 1,5 m³ Hydraulische liften |
 |
| DCS intelligente recyclagelijn besturingssysteem |
Besturingssysteem met bovenliggende computer: Kenmerken： ① Het productieproces wordt in real-time geregeld en gevolgd. ② De bedrijfstoestand van de apparatuur wordt in real-time gemonitord. ③ Het systeem is uitgerust met een intelligent medisch onderzoeksmodule die op real-time basis herinnert aan de periodieke inspecties van de apparatuur, om zo foutieve of gemiste inspecties te voorkomen. |
  |
| Alle typen lagers zijn van Japanse NSK of Duitse SKF, |  |
| De motor is SIEMENS of WEG |  |
| De reductor gebruikt Ruidesen |  |
| Inverter |  |
| Lage spanning onderdelen |  |
| PLC-module |  |
| Voor de detectie van heet wassen wordt een geïmporteerde geleidbaarheidssensor gebruikt | |
| DCS SYSTEEM | |
Suzhou Polytec Machine Co LTD levert hoogwaardige, op maat gemaakte recyclingsystemen voor plastic afval. Onze geavanceerde technologie en deskundige service optimaliseren efficiëntie en duurzaamheid voor klanten wereldwijd.
Zhangjiagangstad (in de buurt van Shanghaistad, een uur per trein), provincie Jiangsu, China 215621
Copyright © 2025 Suzhou Polytec Machine Co LTD . Alle rechten voorbehouden. Privacybeleid
EN
