플라스틱 재활용 및 복합 펠릿 생산 라인

한 번의 공정으로 재활용 및 복합화 처리 가능

저렴한 재활용 원자재로부터 맞춤형 플라스틱 재생원료 생산

설명

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설명

01 — 프로젝트 소개

자체 발생 또는 소비 후 폐기물로부터 플라스틱을 재활용할 때에는 결국 제품에서 재활용 물의 함유량을 제한하는 품질 변동이 불가피하게 발생합니다.

품질 변동으로 인해 최종 제품에 사용할 수 있는 재생재의 양이 자주 제한됩니다. 이는 솔루션 시스템적인 업사이클링, 즉 재활용과 컴파운딩을 결합하는 데 있습니다.

이를 통해 귀사의 요구에 따라 정밀하게 물성 프로파일을 최적화할 수 있습니다.

요구 사항.

POLYTEC은 최초로 한 시스템 내에서 재활용과 컴파운딩의 모든 장점을 결합합니다. 검증되고 견고한 POLYTEC 기술은 재활용 원자재(예: PP 부직포, PE 엣지 트림, PA 섬유 등)를 필터링된 용융 상태로 전환시킨 후 Coperion의 동작회전 이축 압출기로 직접 공급하는 데 사용됩니다. 우수한 혼합 및 탈기 성능을 갖춘 이 시스템 구성 요소는 모든 컴파운딩 작업을 수행할 수 있습니다.

광범위한 첨가제와 충전재, 강화제의 계량에 더해, 폴리텍(POLYTEC) 재활용 시스템이 이전까지 가능했던 것보다 훨씬 높은 농도로 혼합할 수 있습니다. 이를 통해 고급 응용 분야에 맞춤화된 플라스틱 재생 원료를 처음으로 제공할 수 있습니다. 검증된 견고한 POLYTEC 기술을 활용하여 재활용 원자재(예: PP 부직포, PE 엣지 트림, PA 섬유 등)를 필터링된 용융 상태로 전환하고, 이후 코페리온(Coperion)의 동축 회전 이축 압출기로 직접 공급합니다. 우수한 혼합 및 탈기 성능 덕분에 시스템의 이 부분에서는 컴파운딩 공정에 필요한 다양한 첨가제, 충전재 및 강화제를 이전보다 높은 농도로 혼합할 수 있으며, 그 결과 고성능 맞춤형 플라스틱 재생 원료를 생산할 수 있습니다.

Plastic Recycling & compounding Pelletizing Line factory

작동 방식

급이 1은 고객 요구 사항에 따라 자동으로 이루어집니다. 특허받은 사전 조건 설정 유닛에서
2 재료를 절단, 혼합, 가열, 건조, 탈기, 밀도 증가 및 버퍼링합니다. 다음으로 접선 연결된 압출기에 뜨겁게 예비 압축된 재료를 연속적으로 공급합니다. 압출기 스크류에서
3 재료는 플라스틱화되고 균일하게 혼합된 후 완전 자동 자체 청소 필터에서 정제됩니다.
4 준비되고 정제된 용융물은 마스터배치 펌프(melt pump)를 거쳐
5 동방향 회전하는 자체 청소식 이중 축 압출기로 직접 이동합니다.
6 Coperion의 제품입니다. 우수한 혼합 및 가스 제거 성능을 갖춘 시스템의 이 유연한 부분은 모든 컴파운딩 작업을 처리할 수 있습니다. 다양한 첨가제 계량 공급과 더불어 고함량의 충전재 및 보강제
7 혼합이 가능합니다. 탈기 구역(degassing zone)에서 8 컴파운드된 용융물을 탈기하고 각각의 장비(예: POLYTEC 핫 다이페이스 펠릿화 시스템)로 이동시킵니다.

사전 조건 설정 장치: 절단, 혼합, 예비 가열,

건조, 탈기, 압축, 버퍼링 리싸이클 압출기: 플라스틱화, 균일화

용융 필터: 완전 자동 및 자체 청소 기능

튜인 스크류 복합 압출기:

• 첨가제, 충전재 및 보강제 혼합 예: 최대

80% 탄산칼슘, 50% 유리섬유, 색상

펠릿 제조 시스템:

• 일관된 고품질 펠릿 생산을 위해

02— 기술적 특성

모드	시간당 생산능력(kg/h)*	비고
PTC100-65	300	혼합에 적합한 첨가제, 충전재 및 보강제의 예
PTC130-75	500
PTC185-95	800-1000

폴리머의 물성(습기 함량, 인쇄,

오염 정도 등) 충전/강화제의 종류 및 물성

및 충전 정도에 따라 다름

03 —공정

컨베이어 벨트, 응집기/컴팩터, 단축 압출기, 컬럼 필터, 이축 압출기, 펠릿화 장치, 수냉식 냉각장치, 건조 장치, 저장 사이로.

04-적용 분야

05 — 공정

컨베이어 벨트, 응집기/컴팩터, 압출기, 펠릿화 장치, 수냉식 냉각장치, 건조 장치, 저장 사이로.

기계	기계 사진	기술 사양
벨트 컨베이어		필름, 실크, 직조 가방과 같은 플라스틱 폐기물을 펠릿으로 전환; 인버터를 통해 응집기의 충만도에 따라 컨베이어 벨트의 급이 속도 조절
압축기		1. 압축기 하단의 회전 나이프와 벽면 고정 나이프가 플라스틱 재료를 작은 조각으로 절단하고, 마찰열로 인해 조각이 건조되고 예열되며 수축됩니다. 2. 절단, 건조 및 압축의 통합된 과정을 통해 저벌크밀도 플라스틱의 안정적이고 효율적인 공급이 가능합니다. 3. 압축기용 인버터로 압축기의 회전 속도를 조절할 수 있으며, 동시에 에너지를 10~15% 절약할 수 있습니다.
단 나사형 압축기		우수한 소성 결과와 높은 출력 용량을 가진 압출기용 고효율 실린더 및 스크류. 마모 저항성이 뛰어난 합금 재질을 채택하여 일반 제품보다 1.5배 긴 수명 보장. 진공 펌프 하드웨어
판형, 피스톤형, 자동 자기 청소형 필터로 제공되며, 재료 내 불순물 함량과 사용자 선호에 따라 다양한 선택이 가능합니다.		대면적 넷체인저와 판형 넷체인저의 비교 우위: 1) 여과 면적이 2~4배 커서 입자의 품질이 크게 향상됨 2) 낮은 에너지 소비: 기존 대비 40~70% 낮은 에너지 소비 3) 압력 변동 없이 진정한 의미의 무정지 교환 기능으로 물방울 입자의 두께가 더욱 균일함 4) 높은 내구성과 밀폐성 5) 필터 메시 비용을 효과적으로 20% 절감 6) 네트워크 교환 시간을 효과적으로 연장하고, 인력을 절약하며, 원자재 낭비를 줄입니다.
구형화		신형 유럽 디자인의 수환 펠릿제작기로, 압출기 헤드 압력에 따라 PLC가 펠릿제작기 절단 속도를 자동 제어하여 균일한 크기의 펠릿을 생산할 수 있습니다.
건조 시스템		원심 드라이어와 열풍 건조 시스템이 함께 구성됨
건조 시스템		원심 드라이어와 열풍 건조 시스템이 함께 구성됨
스마트 제어 캐비넷		스마트 지능형 제어: HMI PLC 제어: 인체공학적 터치 스크린으로 조작이 간편하고, 높은 안정성과 낮은 유지보수 비용을 제공합니다. 배합 공식 메모리 기능 원격 진단 및 데이터 전송 기능 높은 수준의 안전 보호: 작업자 및 장비의 안전을 보장합니다. 비상 정지 보호(비상 상황 발생 시 장비 즉시 정지) 리미트 스위치 보호 케이스 고속 변속기 부품 경고 알림(노란색 페인트, 표지)