Uzyskaj bezpłatny kosztorys

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
Email
Name
Company Name
Wiadomość
0/1000

Linia granulacji plastiku

Strona główna >  Produkty >  Linia granulacji plastiku

All Categories

Linia do mycia tworzyw sztucznych
Linia granulacyjna dla tworzyw sztucznych
Zgniatarka tworzyw sztucznych
Maszyny pomocnicze

All Small Categories

Linia granulująca do recyklingu i kompundowania tworzyw plastikowych

Recykling i kompoundowanie w jednym etapie procesowym
Dostosowane do potrzeb plastyczne surowce wtórne z tanich materiałów recyklingowych.
01 — Wprowadzenie do projektu
Podczas recyklingu tworzyw sztucznych z odpadów własnych lub po konsumentach nieuchronnie występują
wahań jakości, które często ograniczają ilość materiału pochodzącego z recyklingu w gotowym produkcie. Kluczem jest rozwiązanie systematyczne podnoszenie wartości, czyli połączenie recyklingu i kompundowania.
To umożliwia precyzyjną optymalizację profilu właściwości zgodnie z Twoimi
wymagania.
POLYTEC po raz pierwszy łączy w jednym systemie wszystkie korzyści wynikające z recyklingu i komponowania. W tym celu wykorzystywana jest sprawdzona i niezawodna technologia POLYTEC, która służy przetwarzaniu surowców recyklingowych (np. nieprzędzione PP, skrawki brzegowe PE, włókna PA itp.) na stopiony materiał przechodzący następnie bezpośrednio do dwuślimakowego mieszadła o współbieżnym obrocie firmy Coperion. Dzięki doskonałym właściwościom mieszania i usuwania gazów, ten element systemu potrafi realizować wszelkie zadania związane z komponowaniem.
Oprócz dawkowania dużej liczby różnych addytywów, napełniaczy i środków wzmacniających można mieszać w dawkach wyższych niż było to wcześniej możliwe w systemach recyklingu POLYTEC. Wynikiem są dostosowane do potrzeb firmy granulaty z surowców wtórnych przeznaczone do wysokiej jakości zastosowań. Po raz pierwszy sprawdzona i solidna technologia POLYTEC jest wykorzystywana do przetwarzania surowców do recyklingu (np. nie tkaniny PP, skrawki PE, włókna PA itp.) w stopiony filtrat, który następnie trafia bezpośrednio do współosiowego ekstrudera dwuślimakowego firmy Coperion. Dzięki doskonałym właściwościom mieszającym i odprowadzającym gaz ten element systemu może realizować całe spektrum procesów komponowania z możliwością dawkowania dużej liczby różnych addytywów, napełniaczy i środków wzmacniających w dawkach wyższych niż było to wcześniej możliwe w systemach recyklingu POLYTEC. Rezultatem są materiały polimerowe z surowców wtórnych dopasowane do wymagań klienta
Plastic Recycling & compounding Pelletizing Line factory
image.png
Jak to działa

Zasilenie 1 odbywa się automatycznie zgodnie z wymaganiami klienta. W opatentowanym module kondycjonowania wstępnego
2 materiał jest cięty, mieszany, podgrzewany, suszony, odgazowywany, zagęszczany i buforowany. Następnie połączony stycznie ekstruder jest wypełniany w sposób ciągły rozgrzanym, uprzednio skompaktowanym materiałem. W ślimaku ekstrudera
3 materiał jest plastyfikowany, homogenizowany, a następnie oczyszczany w całkowicie automatycznym filtrze samoczyszczącym się
4 . Przygotowana i oczyszczona masa topiona trafia następnie poprzez pompę do masy topionej
5 bezpośrednio do współobrotowego, samoczyszczącego się ekstrudera dwuślimieniowego
6 firmy Coperion. Dzięki doskonałym właściwościom mieszania i usuwania gazów ta elastyczna część systemu może realizować wszystkie zadania komponowania. Oprócz dawkowania różnorodnych addytywów, duże ilości wypełniaczy oraz środków wzmacniających
7 można domieszać. W strefie odgazowania 8 masa topiona przeznaczona do komponowania jest odgazowywana i przemieszczana do odpowiedniego narzędzia 9 (np. system granulacji na gorąco POLYTEC z tarczą formującą).
jednostka kondycjonująca: cięcie, mieszanie, wstępne podgrzewanie,
suszenie, odgazowanie, kompaktowanie, buforowanie ekstruder do recyklingu: plastyfikacja, homogenizacja
filtr do topnienia: w pełni automatyczny i samooczyszczający się
ekstruder do kompoundingu dwuślimakowy:
• Dawkowanie addytywów, napełniaczy i środków wzmacniających np. do
80% CaCO3, 50% włókna szklanego, barwnik
systemy granulowania:
• Do stałej jakości granulatu

image.png

02— Dane techniczne

Tryb Wydatek w kg/h* Uwagi
PTC100-65 300

Przykłady addytywów, napełniaczy i środków wzmacniających odpowiednich do dawkowania

PTC130-75 500
PTC185-95 800-1000
W zależności od właściwości materiału polimeru (zawartość wilgoci, drukowanie,
stopień zanieczyszczenia itp.) typ oraz właściwości środka wypełniającego/wzmacniającego
i stopień wypełnienia
03 —Proces
Taśmociąg, aglomerator/kompaktor, jednoślimakowa głowica do wytłaczania, filtr kolumnowy, dwuślimakowa głowica do wytłaczania, urządzenie granulujące, urządzenie chłodzące wodą, urządzenie suszące, zbiornik magazynujący.
04-Zastosowanie
image (52).jpg
05 — Proces
Taśmociąg, aglomerator/kompaktor, głowica do wytłaczania, urządzenie granulujące, urządzenie chłodzące wodą, urządzenie suszące, zbiornik magazynujący.
Maszyna Zdjęcie maszyny Specyfikacje techniczne
Przesyłowiec pasowy image(8f7f39b453).png Przetwarzanie odpadów plastikowych takich jak folie, jedwab, worki płócienne na granulat; prędkość podawania taśmy transportowej dostosowana do napełnienia aglomeratora za pomocą falownika.
Kompaktor image(22d83f9616).png 1.Obracające się noże u dołu zagęszczarki oraz nieruchome noże na ścianie kruszą materiał plastikowy na drobne płatki. Ciepło tarcia suszy i podgrzewa płatki oraz powoduje ich skurcz.
2.Pojedynczy proces cięcia, suszenia i zagęszczania umożliwia stabilne i efektywne podawanie materiałów o małej gęstości nasypowej.
3.Falownik do zagęszczarki pozwala dostosować prędkość obrotową zagęszczarki, a także oszczędza 10-15% energii.
Wytryskarz jednokrętowy image(bf57919581).png Wysokowydajny cylinder i śruba stosowane w ekstruderze zapewniające doskonały efekt plastyczny oraz dużą wydajność. Wykonane z wysokowytrzymałego stopu zapewniającego 1,5-krotnie dłuższą żywotność niż standardowe rozwiązania.
Sprzęt do pompowania próżni
Typ płytowy, tłokowy oraz automatycznie samooczyszczający się filtr – masz różne możliwości wyboru w zależności od zawartości zanieczyszczeń w materiale i własnych preferencji. image(8aaa899b97).png Porównawcze zalety wymiennika siatkowego o dużej powierzchni i typu płyty filtracyjnej:
1) powierzchnia filtracji 2–4 razy większa, znacznie poprawiona jakość cząstek
2) niższe zużycie energii: o 40–70% niższe w porównaniu do standardowych rozwiązań
3) prawdziwa bezprzerwowa wymiana bez fluktuacji ciśnienia, dzięki czemu grubość granulatu jest bardziej jednorodna
4) większa trwałość i szczelność
5) skuteczne obniżenie kosztów siatek filtracyjnych o 20%
6) skutecznie wydłużać czas wymiany sieci, oszczędzać pracę, zmniejszać marnotrawstwo surowców
Kulkowanie image(288b05c5e4).png Nowatorski europejski projekt granulatora z wodnym pierścieniem, prędkość cięcia granulatora kontrolowana automatycznie przez PLC w zależności od ciśnienia głowicy formującej, co umożliwia uzyskanie jednakowych rozmiarów granulatu.
System Suszenia image(1b30b2aa87).png Suszarke wirowa w połączeniu z systemem suszenia powietrzem gorącym
Inteligentna szafa sterownicza image(1ae9dc10b4).pngimage(3d8e2ef992).png SMART sterowanie inteligentne:
image(fe89d72f0d).png
Sterowanie HMI PLC: ergonomiczny ekran dotykowy, łatwa obsługa, wysoka stabilność, niski koszt późniejszego utrzymania
Pamięć receptur
Diagnostyka zdalna i transmisja danych
Wysoki poziom ochrony bezpieczeństwa: do ochrony bezpieczeństwa personelu i urządzeń
image(3fc620bfad).png
Ochrona przed nagłym zatrzymaniem (zatrzymanie urządzenia w sytuacjach awaryjnych)
przełącznik graniczny
Ochrona obudowy
Uwaga dotycząca części transmisji wysokiej prędkości (żółte malowanie, tablica informacyjna)
6— Przypadek klienta
1.Nowy projekt 1100 kg/h 5G Linia granulująca z podwójnym filtrowaniem i zagęszczaniem
Nasza firma ukończyła nowoczesną maszynę do recyklingu plastiku – dwustopniowy agregat granulujący do tworzyw sztucznych
z systemem samoczyszczącym! Filtr samoczyszczący realizuje automatyczne odprowadzanie osadu. W drugim
etapie stosujemy filtr tłokowy o dużej powierzchni filtracji.
Zlokalizowany w Polsce
image (46).jpg
2.Maszyna do rozdrabniania, zagęszczania i ekstruzji materiału PP - tkaniny nieprzędzione / rękawice TPE
Wietnamska spółka giełdowa specjalizująca się w recyklingu tkanin nieprzędzonych ze względu na jakość POLYRETEC zakupiła również maszynę do recyklingu POLYRETEC. Maszyna działa płynnie, a wydajność produkcji jest wysoka.
image (48).jpg
3.System do recyklingu i granulacji folii LDPE firmy Polyretec Machinery .
Klient z Turcji recykluje worki LLDPE oraz folie PE. Maszyna do granulacji realizuje
recykling pokrytych drukiem torebek i folii w jednej maszynie. Wydajność maszyny PTC100 wynosi
350 kg na godzinę.
Położenie w Turcji
image - 2025-07-02T165344.664.jpg

Uzyskaj bezpłatny kosztorys

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
Email
Name
Company Name
Wiadomość
0/1000

Uzyskaj bezpłatny kosztorys

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
Email
Name
Company Name
Wiadomość
0/1000

Uzyskaj bezpłatny kosztorys

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
Email
Name
Company Name
Wiadomość
0/1000

Uzyskaj bezpłatny kosztorys

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
Email
Name
Company Name
Wiadomość
0/1000