Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Name
Company Name
Сообщение
0/1000

Линия гранулирования пластика

Главная Страница >  Продукция >  Линия гранулирования пластика

All Categories

Линия Для Мойки Пластика
Гранулирующая Линия Пластика
Измельчитель Пластика
Вспомогательные Машины

All Small Categories

Линия гранулирования при переработке и компаундировании пластика

Переработка и компаундирование в одном технологическом процессе
Специализированный вторичный пластик из недорогого сырья для переработки.
01 — Введение в проект
При переработке пластика из внутренних или бытовых отходов неизбежно возникают колебания качества, которые часто ограничивают количество переработанного материала в конечном продукте.
заключается в систематической утилизации, то есть сочетании переработки и компаундирования. решение колебания качества, которые часто ограничивают количество переработанного материала в конечном продукте.
Это позволяет вам точно оптимизировать профиль свойств в соответствии с вашими
требования.
POLYTEC впервые объединяет все преимущества переработки и компаундирования в одной системе. Испытанная и надежная технология POLYTEC используется для переработки исходного сырья для вторичной переработки (например, нетканого полипропилена, кромочного обрезка полиэтилена, полиамидных волокон и т. д.) в отфильтрованный расплав, который затем напрямую поступает в ко-вращающийся двухшнековый экструдер Coperion. Обладая отличными свойствами смешивания и удаления газов, эта часть системы может выполнять все задачи компаундирования.
Помимо дозирования самого широкого ассортимента добавок, наполнители и армирующие вещества могут быть добавлены в более высоких дозах, чем это было возможно ранее с системами переработки POLYTEC. Результатом являются индивидуальные пластиковые регрануляты для высококачественных применений. Впервые проверенная и надежная технология POLYTEC используется для превращения сырья вторичной переработки (например, нетканого полипропилена, кромочных обрезков полиэтилена, полиамидных волокон и т.д.) в отфильтрованный расплав, который затем поступает непосредственно в ко-вращающийся двухшнековый экструдер Coperion. Благодаря отличным свойствам смешивания и удаления газов эта часть системы может обрабатывать все компаундирование самых разнообразных добавок, наполнителей и армирующих веществ, которые могут быть добавлены в более высоких дозах, чем это было возможно ранее с системами переработки POLYTEC. Результатом являются настраиваемые
Plastic Recycling & compounding Pelletizing Line factory
image.png
Как это работает

Подача 1 автоматическая в соответствии с требованиями заказчика. В запатентованном блоке предварительной подготовки
2 материал нарезается, смешивается, нагревается, сушится, дегазируется, уплотняется и буферизуется. Далее, экструдер с тангенциальным подключением заполняется непрерывно горячим предварительно уплотненным материалом. В шнеке экструдера
3 материал пластикуется, гомогенизируется, а затем очищается в полностью автоматическом самоочищающемся фильтре
4 подготовленный и очищенный расплав поступает через насос для расплава
5 непосредственно в ко-вращающийся самоочищающийся двухшнековый экструдер
6 от Coperion. Благодаря своим превосходным свойствам смешивания и удаления газов эта гибкая часть системы может выполнять все задачи по компаундированию. Помимо дозирования широкого ассортимента добавок, больших количеств наполнителей и усилительных агентов
7 можно смешивать. В зоне дегазации 8 компаундированный расплав дегазируется и направляется к соответствующему инструменту 9 (например, системе гранулирования POLYTEC с горячей торцевой матрицей).
блок предварительной обработки: нарезка, смешивание, предварительный подогрев,
сушка, дегазация, уплотнение, буферизация блок переработки вторсырья: пластикация, гомогенизация
фильтр расплава: полностью автоматический и самоочищающийся
компаундирующий экструдер с двумя шнеками:
• Добавление добавок, наполнителей и армирующих веществ, напр. до
80 % CaCO3, 50 % стекловолокна, цвет
системы гранулирования:
• Для постоянного качества гранул

image.png

02— Технические характеристики

Режим Производительность в кг/ч* Примечание
PTC100-65 300

Примеры добавок, наполнителей и армирующих веществ, подходящих для добавления

PTC130-75 500
PTC185-95 800-1000
В зависимости от свойств полимера (содержание влаги, печать,
степень загрязнения и т.д.), типа и свойств наполняющего/армирующего
агента и степени наполнения
03 — Процесс
Ленточный конвейер, агglomerатор/компактор, одношнековый экструдер, фильтрующая колонна, двухшнековый экструдер, гранулирующий агрегат, водяное охлаждение, сушильный блок, силос для хранения.
04-Применение
image (52).jpg
05 — Процесс
Ленточный конвейер, агglomerатор/компактор, экструдер, гранулирующий агрегат, водяное охлаждение, сушильный блок, силос для хранения.
Аппарат Фото машины Технические характеристики
Конвейерный транспортёр image(8f7f39b453).png Переработка пластиковых отходов, таких как пленки, шелкография, тканые мешки в гранулу; скорость подачи конвейера регулируется по степени заполнения агglomerатора с помощью инвертора.
Компрессор image(22d83f9616).png 1. Вращающиеся ножи в нижней части компактора и неподвижные ножи на стенке измельчают пластмассовый материал на мелкие хлопья, трение создает тепло, которое сушит и предварительно нагревает хлопья, заставляя их уменьшаться в объеме.
2. Комбинированный процесс резки, сушки и уплотнения обеспечивает стабильную и эффективную подачу пластиков с низкой насыпной плотностью.
3. Инвертор для компактора позволяет регулировать скорость вращения компактора и экономить до 10-15% энергии.
Одношрубная экструдерка image(bf57919581).png Высокопроизводительный цилиндр и шнек, используемые в экструдере, обеспечивают отличный результат пластификации и высокую производительность. Применение износостойкого сплава гарантирует срок службы, превышающий обычный на 1,5 раза.
Вакуумная насосная аппаратура
Фильтр пластинчатого, поршневого и автоматического самоочищающегося типа — вы можете выбрать подходящий вариант в зависимости от содержания примесей в материале и ваших предпочтений. image(8aaa899b97).png Сравнительные преимущества сеткоизменителя с большой площадью фильтрации и пластинчатого сеткоизменителя:
1) площадь фильтрации в 2–4 раза больше, качество частиц значительно улучшено
2) низкое энергопотребление: расход энергии на 40–70% ниже
3) истинное отсутствие остановки сети без колебаний давления, толщина водяных частиц более равномерна
4) повышенная прочность и герметичность
5) эффективное снижение затрат на фильтровальную сетку на 20%
6) эффективно продлевает время сетевого обмена, экономит рабочую силу, уменьшает отходы сырья
_pelletizing_ (сфера формирования) image(288b05c5e4).png Новейший европейский дизайн гранулятора с водяным кольцом. Скорость резания гранулятора автоматически регулируется ПЛК в зависимости от давления головки матрицы, что позволяет получать гранулы одинакового размера.
Система сушки image(1b30b2aa87).png Центробежный сушильный аппарат в комплекте с системой сушки горячим воздухом
Умный шкаф управления image(1ae9dc10b4).pngimage(3d8e2ef992).png SMART интеллектуальное управление:
image(fe89d72f0d).png
HMI ПЛК управление: эргономичный сенсорный экран, простота эксплуатации, высокая стабильность, низкие затраты на последующее обслуживание
Память рецептов
Дистанционная диагностика и передача данных
Высокий уровень защиты безопасности: для обеспечения безопасности персонала и оборудования
image(3fc620bfad).png
Аварийная остановка (остановка оборудования в чрезвычайных ситуациях)
предельный переключатель
Защитный корпус
Предупреждающее напоминание о деталях высокоскоростной трансмиссии (желтая краска, знак)
6— Кейс клиента
1. Новая линия гранулирования с двухступенчатой фильтрацией и производительностью 1100 кг/ч для проекта 5G
Наша компания завершила создание новой современной машины для переработки пластика — двухступенчатого гранулятора для пластика
с системой фильтрации самоочистки! Фильтр самоочистки обеспечивает автоматический выброс шлака. Для
второй ступени мы используем фильтр поршневого типа, обладающий большой площадью фильтрации.
Расположено в Польше
image (46).jpg
2. Машина для измельчения, уплотнения и переработки экструдера для нетканого полипропиленового полотна / перчаток из ТПЭ
Вьетнамская группа компаний профессионально занимается переработкой отходов нетканого полипропилена, которая имеет установку EREMA для переработки. Из-за качества POLYRETEC они также приобрели установку POLYRETEC для переработки. Машина работает стабильно, а производительность высока.
image (48).jpg
3. Система переработки пленок из ЛПЭНП в гранулы от оборудования Polyretec.
Клиент из Турции перерабатывает пакеты из ЛПНД и полиэтиленовую пленку. Эта гранулировочная машина предназначена для
переработки печатных пакетов и пленок на одном станке. Производительность нашей машины PTC100 составляет
350 кг в час.
Расположено в Турции
image - 2025-07-02T165344.664.jpg

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Name
Company Name
Сообщение
0/1000

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Name
Company Name
Сообщение
0/1000

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Name
Company Name
Сообщение
0/1000

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Name
Company Name
Сообщение
0/1000