- Метод/Оборудование: Это основное оборудование для разделения — фрикционная шайба.
- Принцип: использует высокоскоростной вращающийся ротор (рабочее колесо) для создания сильных вихрей и сдвигающих усилий, вызывающих интенсивное трение, столкновения и истирание материалов внутри резервуара.
- Вместе «разделение бумаги и пластика фрикционной промывкой» означает процесс использования механического трения, создаваемого фрикционной промывкой, для отделения бумажных волокон от пластика в макулатурной массе.
2. Внутри стиральной машины трения
- Высокоскоростной вращающийся ротор приводит пульпу в интенсивное движение.
- Бумажные волокна: относительно мягкие по текстуре, подвергаются дальнейшему разволокнению (становятся тоньше) при постоянном трении и чистке, оставаясь взвешенными в водной фазе.
- Пластиковые кусочки: прочные и гладкие, не рвутся при трении, а «отскребаются» от прилипших бумажных волокон. Их размер постепенно увеличивается (скручиваясь в шарики), что представляет собой процесс «обратного превращения в волокнистую массу».
- Принцип разделения: основан на различиях в физических свойствах бумажных волокон и пластиковых деталей:
- Размер и форма: После трения волокна бумаги становятся тонкими, а кусочки пластика образуют более крупные шарики или хлопья.
- Гидрофобность: пластик гидрофобен, а бумажные волокна гидрофильны.
3. Основные преимущества и особенности стирки с трением
- Эффективное разделение: эффективно разделяет более 95% бумажных волокон, обеспечивая высокий процент извлечения.
- Не требуется никаких химикатов: чисто физико-механический метод, экологически чистый и с низкими эксплуатационными расходами.
- Улучшенное качество целлюлозы: эффективно удаляет легкие примеси, такие как пластик, значительно повышая чистоту и качество переработанной целлюлозы.
- Максимальное использование ресурсов: позволяет раздельно перерабатывать бумагу, пластик (и алюминий), максимально увеличивая коэффициент использования ресурсов композитных упаковочных материалов.
4. Последующая сортировка и разделение
- Смесь из фрикционной мойки поступает на сортировочное оборудование (например, напорные грохоты, цилиндрические грохоты).
- Фильтр под давлением: использует отверстия (или щели) ситовой пластины. Тонкие бумажные волокна проходят через отверстия и становятся «отходами», отправляемыми на производство бумаги, в то время как более крупные пластиковые шарики/хлопья задерживаются и отделяются как «отходы» (хвосты).
- Цилиндрический экран: использует вращающийся барабан, где вода и мелкая пульпа проходят через экран, а пластиковые частицы задерживаются внутри барабана и выгружаются как отходы.
- Концентрация и упаковка:
- Акцепты (бумажные волокна): После многоступенчатой промывки и концентрирования формуются в листы чистой целлюлозы или напрямую используются для производства бумаги.
- Отходы (смесь пластика и алюминия): концентрируются и обезвоживаются для образования «пластиково-древесного материала» или «алюминиево-пластиковой смеси», которую можно продавать компаниям-поставщикам для дальнейшего разделения или переработки в древесно-пластиковые композиты.
5. Основные области применения
Данная технология в первую очередь специализируется на обработке:
- Коробки для упаковки жидкостей: такие как Tetra Pak, SIG Combibloc и т. д. (состоящие из картона, полиэтиленовой пленки и алюминиевой фольги).
- Бумажные стаканчики с пластиковым покрытием: одноразовые стаканчики для кофе, чая с молоком (с внутренним полиэтиленовым пластиковым покрытием).
- Композитные пакеты из бумаги и пластика: используются для упаковки некоторых пищевых продуктов и промышленных товаров.
6. резюме
Разделение бумаги и пластика методом фрикционной промывки — эффективная и экологически безопасная технология механического разделения. Это ключевой процесс современной переработки макулатуры, особенно при работе с композитными материалами на основе бумаги, которые трудно сортировать вручную. Благодаря сочетанию «фрикционной очистки» и «просеивания» он успешно разделяет бумажные волокна и пластик, превращая отходы в ценные ресурсы и значительно способствуя вторичной переработке ресурсов.
EN
