- Metode/udstyr: Dette er kerneudstyret til separation – frihedsvaskeudstyr.
- Princip: Bruger en hurtigroterende rotor (impeller) til at generere kraftige virvelstrømme og skæreforces, hvilket forårsager intens friktion, kollision og skrubning af materialer i tanken.
- Sammen betyder »papir-plastik separation via friktionsvaskning« processen, hvor den mekaniske friktion fra friktionsvaskeren anvendes til at adskille papirfibre fra plast i affalds-pulpe.
2. Inde i friktionsvaskeren
- Den hurtigt roterende rotor driver pulpen ind i intens bevægelse.
- Papirfibre: I forhold bløde i konsistens gennemgår yderligere defibrering (bliver finere) under vedvarende friktion og skrubning og forbliver suspenderet i vandfasen.
- Plaststykker: Holdbare og glatte, bliver ikke revet itu under friktion, men »skrubbet« rene for tilhæftende papirfibre. Deres størrelse vokser gradvist (krøller sammen til bolde), hvilket repræsenterer en »omvendt pibladsproces«.
- Adskillelsesprincip: Baseret på forskelle i fysiske egenskaber mellem papirfibre og plaststykker:
- Størrelse og form: Efter friktion bliver papirfibre fine, mens plaststykker danner større bolde eller flager.
- Hydrofobicitet: Plast er hydrofob, mens papirfibre er hydrofile.
3. Nøgelfordele og funktioner ved friktionsvask
- Effektiv separation: Separerer mere end 95 % af papirfibre effektivt og opnår høje genanvendelsesrater.
- Ingen kemikalier krævet: En rent fysisk-mekanisk metode, miljøvenlig med lave driftsomkostninger.
- Forbedret pulekvalitet: Fjerner effektivt lette urenheder som plast og forbedrer renehed og kvalitet af genanvendt pære markant.
- Maksimeret ressourceudnyttelse: Gør det muligt at genskabe papir, plast (og aluminium) separat og maksimerer ressourceudnyttelsesgraden af sammensatte emballagematerialer.
4. Efterfølgende siktning og separation
- Blandingen fra friktionsvaskeren føres til siktning (f.eks. tryksikter, cylindriske sikter).
- Tryksikt: Bruger sigter med huller (eller spalter). Finere papirfibre passerer gennem hullerne og bliver til "accepteret" (gennemløb), der sendes til papirproduktion, mens større plastkugler/fragmenter blokeres og adskilles som "afvisning" (restprodukter).
- Cylindrisk skærm: Bruger en roterende tromle, hvor vand og fint pulp passerer gennem skærmen, mens plaststykker beholdes inde i tromlen og udledes som restprodukter.
- Koncentration og emballage:
- Accepterede (papirfibre): Efter flertrins vask og koncentration dannes rene papsegler eller anvendes direkte til papirproduktion.
- Afviste (plast/aluminium-blanding): Koncentreret og vandfjernet for at danne "plast-træ materiale" eller "aluminium-plast blanding", som kan sælges til nedstrøms virksomheder til yderligere separation eller forarbejdning til træ-plast kompositter.
5. Vigtigste anvendelsesområder
Denne teknologi er primært specialiseret i forarbejdning af:
- Flydende emballagekasser: Fx Tetra Pak, SIG Combibloc osv. (bestående af karton, polyethylenplast og aluminiumsfolie).
- Papir-plast sammensatte emballageposer: Anvendt til nogle fødevare- og industrielle produktindpakninger.
6. resumé
Papir-plast separationsfriktionsvaskning er en effektiv, miljøvenlig mekanisk separationsteknologi. Det er en kerneproces i moderne papiergenbrug, især til behandling af sammensatte papirmaterialer, som er vanskelige at sortere manuelt. Gennem kombinationen af "friktionsrensning" og "siktescreening" lykkes det at adskille papirfibre og plast, hvilket omdanner affald til værdifulde ressourcer og stærkt fremmer ressourcegenanvendelse.
×
EN
