- Menetelmä/Laitteisto: Tämä on keskeinen erottelulaitteisto—kitkapesuri.
- Periaate: Käyttää suurnopeutta pyörivää roottoria (imurii) tuottaakseen voimakkaita pyörteitä ja leikkausvoimia, jotka aiheuttavat voimakasta kitkaa, törmäyksiä ja pesua materiaalien välillä säiliössä.
- Yhdessä ilmaisu "paper-plastic separation friction washing" (paperin ja muovin erottelu hankaushuuhtelulla) tarkoittaa prosessia, jossa hankauspesurin tuottamalla mekaanisella hankauksella erotetaan paperikuidut muovista jätepaperipulpissa.
2. Kitkapesurin sisällä
- Nopeasti pyörivä roottori ajaa pulpia voimakkaaseen liikkeeseen.
- Paperikuidut: Suhteellisen pehmeä tekstiö, josta tulee hankauksen ja hankaamisen vaikutuksesta vielä hienommalla, pysyen vesifaasissa leijunnassa.
- Muovinpätkät: Kestävät ja sileät, eivät murskaudu hankauksessa, mutta niistä hankautuvat irti kiinnittyneet paperikuidut. Niiden koko suurenee vähitellen (vierittyessä palloiksi), mikä edustaa "käänteistä massan valmistusta".
- Erotusperiaate: Perustuu paperikuitujen ja muovinpätkien fysikaalisten ominaisuuksien eroihin:
- Koko ja muoto: Hankauksen jälkeen paperikuidut ovat hienoja, kun taas muovinpätkistä muodostuu suurempia palloja tai levyjä.
- Vesivaste: Muovi on vedenpitävä, kun taas paperikuidut ovat vedenpitämättömiä.
3. Kitkapesun keskeiset edut ja ominaisuudet
- Tehokas erotus: Erottaa yli 95 % paperikuiduista ja saavuttaa korkean kierrätysasteen.
- Ei kemikaaleja tarvita: Ainoastaan fysikaalinen-mekaaninen menetelmä, ympäristöystävällinen ja edullinen käyttökustannuksiltaan.
- Parannettu massan laatu: Poistaa tehokkaasti kevyitä epäpuhtauksia, kuten muovia, ja parantaa merkittävästi kierrätetyn massan puhdasta ja laatua.
- Resurssien käytön maksimointi: Mahdollistaa paperin, muovin (ja alumiinin) erillisen kierrätyksen, mikä maksimoi yhdistelmäpakkauksien resurssien hyödyntämisen.
4. Seuraava seulonta ja erotus
- Hankauksesta tuleva seos johdetaan seulontalaitteeseen (esim. paineseuloihin, sylinteriseuloihin).
- Paineseula: Käyttää seula-levyn reiätiä (tai uria). Hieno paperikuitu kulkee reikien läpi ja siitä tulee "hyväksyttyä massaa" (accepts), joka ohjataan paperinvalmistukseen, kun taas suuremmat muovipalat/murskeet estyvät ja erotetaan "hylkäyksinä" (tailings).
- Sylinterimainen ruuvi: Käyttää pyörivää tambuuria, jossa vesi ja hienojakoisa massapuoli kulkevat ruuvin läpi, kun taas muovipalat jäävät tambuurin sisään ja poistetaan hylätyiksi.
- Konsentraatio ja pakkaukset:
- Hyväksytyt (paperikuidut): Monivaiheisen pesun ja konsentroinnin jälkeen ne muodostetaan puhtaiksi massalevyiksi tai käytetään suoraan paperinvalmistukseen.
- Hylätyt (muovi/alumiiniseos): Konsentroidaan ja kuivataan muodostaakseen "muovi-puu-materiaalia" tai "alumiini-muoviseosta", jotka voidaan myydä alavirtayrityksille edelleen erotettavaksi tai jalostettavaksi puu-muovikomposiiteiksi.
5. Keskeiset käyttökohteet
Tämä teknologia on erikoistunut etenkin seuraavien käsittelyyn:
- Nestepakkauslaatikot: Kuten Tetra Pak, SIG Combibloc jne. (koostuvat pahvista, polyeteenimuovista ja alumiinifoliosta).
- Muovipäällysteiset paperikupit: Yhden käytön kahvikupit, maiteteekupit (sisällä PE-muovipäällyste).
- Paperi-muoviyhdistelmän pakkauspusseja: Käytetään joissain elintarvikkeiden ja teollisuustuotteiden pakkauksissa.
6. yhteenveto
Paper-plastic-separointihankaussi on tehokas, ympäristöystävällinen mekaaninen erotusmenetelmä. Se on keskeinen prosessi modernissa paperinkeruussa, erityisesti paperipohjaisten komposiittimateriaalien käsittelyssä, joita on vaikea lajittaa manuaalisesti. Yhdistämällä "hankaava puhdistus" ja "ruutuaminen", se erottaa onnistuneesti paperikuidut ja muovin, muuttaen jätteen arvokkaiksi raaka-aineiksi ja edistäen merkittävästi resurssien kierrätystä.
×
EN
