01 — Introdução ao projeto
Ao reciclar plásticos provenientes de resíduos internos ou pós-consumo, há inevitavelmente
flutuações de qualidade que frequentemente limitam a quantidade de material reciclado no produto final. O solução está na upcycling sistemática, ou seja, na combinação de reciclagem e composição. Isso permite otimizar com precisão o perfil das propriedades de acordo com suas necessidades
A POLYTEC reúne, pela primeira vez, todos os benefícios da reciclagem e da extrusão em um único sistema. A tecnologia comprovada e robusta da POLYTEC é utilizada para transformar matéria-prima reciclável (por exemplo, tecido não tecido de PP, sobras de PE, fibras de PA, etc.) em uma massa fundida filtrada, que é então direcionada diretamente para um extrusor duplo-rosca co-rotativo da Coperion. Graças às suas excelentes propriedades de mistura e remoção de gases, esta parte do sistema consegue realizar todas as tarefas de extrusão.
Além da dosagem de uma ampla variedade de aditivos, é possível adicionar cargas e agentes de reforço em doses superiores às anteriormente possíveis com os sistemas de reciclagem POLYTEC. O resultado é um reciclato plástico personalizado para aplicações de alta qualidade. Pela primeira vez, a tecnologia POLYTEC, já consagrada e robusta, é utilizada para transformar matéria-prima reciclada (por exemplo, tecido não tecido de PP, rebarbas de PE, fibras de PA, etc.) em uma massa fundida filtrada, que é direcionada diretamente para um extrusor duplo-rosca co-rotativo da Coperion. Graças às suas excelentes propriedades de mistura e remoção de gases, esta parte do sistema consegue lidar com toda a variedade de aditivos, cargas e agentes de reforço em doses superiores às anteriormente possíveis com os sistemas de reciclagem POLYTEC. O resultado é um reciclato personalizado
Como funciona
A alimentação 1 é automática, conforme as exigências do cliente. Na unidade de pré-condicionamento patenteada
2 o material é cortado, misturado, aquecido, seco, desgaseificado, densificado e tamponado. Em seguida, o extrusor conectado tangencialmente é preenchido continuamente com material quente e pré-comprimido. No parafuso do extrusor
3 o material é plastificado, homogeneizado e depois limpo no filtro automático e autolimpante
4 . O material fundido preparado e limpo passa então pela bomba de fusão
5 diretamente para o extrusor duplo de rosca co-rotativa e autolimpante
6 da Coperion. Com suas excelentes propriedades de mistura e remoção de gases, esta parte flexível do sistema pode lidar com todas as tarefas de composição. Além da dosagem de uma ampla variedade de aditivos, grandes quantidades de cargas e agentes de reforço
7 podem ser misturadas. Na zona de desgaseificação 8 o material fundido composto é desgaseificado e segue para a ferramenta respectiva 9 (por exemplo, sistema de pelotização por face quente POLYTEC).
unidade de condicionamento prévio: corte, mistura, pré-aquecimento, secagem, desgaseificação, compactação, tamponamento extrusora de reciclagem: plastificação, homogeneização filtro de fusão: totalmente automático e autolimpeza |
extrusora de duplo parafuso para composição: • Mistura de aditivos, cargas e agentes de reforço, por exemplo até 80 % CaCO3 , 50 % fibra de vidro, corante |
• Para qualidade consistente das pellets |
02— Característica técnica
| Modo |
Capacidade de saída em kg/h* |
Observação |
| PTC100-65 |
300 |
Exemplos de aditivos, cargas e agentes de reforço adequados para mistura
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| PTC130-75 |
500 |
| PTC185-95 |
800 a 1000 |
Dependendo das propriedades do material do polímero (teor de umidade, impressão,
grau de contaminação, etc.), tipo e propriedades do agente de enchimento/reforço
e o grau de preenchimento
Esteira transportadora, aglomerador/compactador, extrusora de rosca única, filtro de coluna, extrusora de dupla rosca, unidade de pelotização, unidade de refrigeração a água, unidade de secagem, silo de armazenamento.
04-Aplicação
Esteira transportadora, aglomerador/compactador, extrusora, unidade de pelotização, unidade de refrigeração a água, unidade de secagem, silo de armazenamento.
| Máquina |
Foto da máquina |
Especificações Técnicas |
| Transportador de correia |
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Transformar resíduos plásticos como filmes, seda, sacos tecidos em pellets; a velocidade de alimentação da esteira transportadora é ajustada conforme a capacidade do aglomerador através do inversor. |
| Compactador |
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1.As lâminas rotativas na parte inferior do compactador e as lâminas fixas na parede cortam o material plástico em pequenas lascas. O calor gerado pelo atrito seca, pré-aquece e faz com que as lascas encolham.
2.Este processo combinado de corte, secagem e compactação permite uma alimentação estável e eficaz para plásticos de baixa densidade.
3.Inversor no compactador para ajustar a velocidade rotacional, economizando energia em 10-15%.
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| Extrusora de parafuso único |
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Barril e rosca de alta eficiência utilizados no extrusor com excelente resultado de plastificação e elevada capacidade de produção. Adota material de liga altamente resistente ao desgaste, garantindo uma vida útil 1,5 vezes superior à normal.
Hardware de bombeamento a vácuo
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| Filtro tipo placa, tipo pistão e tipo automático de auto-limpeza, oferecem diferentes opções conforme o conteúdo de impurezas no material e seu hábito. |
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Vantagens comparativas do trocador de tela de grande área e do trocador de tela tipo placa:
1) área de filtração 2-4 vezes maior, qualidade das partículas significativamente melhorada
2) menor consumo de energia: consumo de energia 40-70% inferior
3) verdadeiro sentido de troca contínua sem flutuação de pressão, espessura mais uniforme nas partículas tipo anel d'água
4) maior durabilidade e estanqueidade
5) reduz efetivamente o custo da malha filtrante em 20%
6) prolonga eficazmente o tempo de troca da rede, economiza mão de obra e reduz o desperdício de matérias-primas
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| Pelotização |
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Novo granulador com design europeu com anel d'água, velocidade de corte controlada automaticamente por PLC de acordo com a pressão da cabeça de moldagem, permitindo obter grãos com tamanho uniforme. |
| Sistema de secagem |
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Secador centrífugo compatível com sistema de secagem por ar quente |
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| Gabinete de controle inteligente |
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Controle inteligente SMART:
Controle HMI PLC: tela sensível ao toque ergonômica, operação fácil, alta estabilidade e baixo custo de manutenção
Memória de receita
Diagnóstico remoto e transmissão de dados
Alta proteção de segurança: protege a segurança das pessoas e dos equipamentos
Proteção de parada de emergência (equipamento para em situações emergenciais)
interruptor de limite
Proteger a carcaça
Aviso de peças da transmissão de alta velocidade (tinta amarela, sinalização)
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1. Nova linha de produção 1100kg/h de granulação com compactação e dupla filtração 5G
Nossa empresa concluiu uma nova máquina moderna para reciclagem de plástico, Peletizadora de Plástico de Duas Etapas
com sistema de filtração autolimpeante! O filtro autolimpeante realiza descarga automática de resíduos. Para a
segunda etapa, utilizamos filtro do tipo pistão, que possui uma grande área de filtração.
Localizado na Polônia
2. Máquina extrusora para reciclagem e compactação de tecido não tecido de PP / luvas TPE
Empresa profissional de reciclagem de um grupo listado no Vietnã, especializada na reciclagem de tecidos não tecidos de PP, que possui máquina de reciclagem EREMA. Devido à qualidade do POLYRETEC, também adquiriram a máquina de reciclagem POLYRETEC. A máquina opera suavemente e a produtividade é elevada.
3. Sistema de pelotização para reciclagem de filmes LDPE da máquina POLYRETEC.
O cliente da Turquia recicla sacos de LLDPE e filmes PE. Esta máquina de pelotização é concebida para
reciclar os sacos e filmes impressos numa única máquina. A capacidade da máquina PTC100 pode processar
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