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Linha de granulação de plástico

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Sistema de Reciclagem de Fibras de PET

Sistema de reciclagem de fibra para fibra em PET
Acabamento de fiação sob controle perfeito.
Reciclagem de fibra para fibra de PET
como arte fina.

Pronto para ser reprocessado. Os grãos 100% rPET produzidos pelo PolyReTec
FibrePro:IV tem tudo:
alta fidelidade de cor e excelentes propriedades mecânicas necessárias para processamento adicional em
fibras ultrafinas de PET reciclado 100%, com título de 2 dtex. Adequado para fibras filamentares, cortadas e BCF.
Como resultado de seu desempenho eficiente de limpeza e recuperação, o novo PolyReTec FibrePro:IV também é a primeira escolha para materiais de entrada especialmente desafiadores, como fibras PET fortemente contaminadas com acabamento de fiação e com altos níveis de umidade.
Combinação única de tecnologias:
Sistema de Pelotização PolyRetec & IV Uptimiser
Isso é possível graças à combinação da máquina de pelotização, que já provou sua eficácia
milhares de vezes, com a inovadora tecnologia IV Uptimiser. Enquanto o
PolyRetec prepara o material para extrusão utilizando sua Unidade de Pré-condicionamento e sistema de Aglomeração, garantindo uma homogenização perfeita, pré-secagem,
remoção dos componentes voláteis e posterior fusão suave do PET, o
novo IV Uptimiser garante a repolimerização, elevação do IV e limpa eficientemente
as fibras dos aditivos de acabamento.
image (41).jpg
Sistema de Pelotização para Fibras de PET
image (42).jpg
Unidade de Polimerização em Estado Sólido (SSP) para Chips de PET
adaptado às exigências da indústria têxtil
• remoção eficiente do spin finish e aditivos
(óleos de filagem, óleos de texturização, etc.)
• optimiza e aumenta a viscosidade intrínseca (valor IV)
ao nível necessário durante a fase de fusão
• repolimerização
A policondensação em estado sólido (SSP) de fibras de PET (Tereftalato de Polietileno) é um processo que aumenta o peso molecular (viscosidade intrínseca, valor IV) do PET por meio de uma reação de policondensação em estado sólido. É amplamente utilizada na produção de fibras industriais de alta resistência, plásticos de engenharia e outros materiais de alto desempenho. A seguir está uma análise detalhada deste processo:
1. Princípio do Processo de Policondensação no Estado Sólido Em condições sólidas (temperatura abaixo do ponto de fusão do PET, normalmente entre 230-250°C), as cadeias moleculares do PET são estendidas por meio de uma reação de policondensação, removendo subprodutos de moléculas pequenas produtos (como água e acetaldeído), aumentando assim seu valor de viscosidade intrínseca (IV). Comparado à policondensação em fusão, o SSP pode evitar a degradação causada pela fusão em altas temperaturas e é mais adequado para produzir PET de alta viscosidade.
2. Fluxo de Processo
(1) Pré-tratamento
Secagem: Secar as aparas (ou pellets) de PET até um teor de umidade inferior a 50 ppm para evitar a quebra das cadeias causada por hidrólise em altas temperaturas. - Cristalização: Pré-cristalização a 150-180°C para melhorar a resistência ao calor das partículas e prevenir aglomeração durante o processamento subsequente em altas temperaturas.
(2) Policondensação em Estado Sólido
Condições da Reação: Temperatura de 230-250°C, ambiente de gás inerte (N₂) ou vácuo, tempo de reação de 10-24 horas.
Mecanismo de politcondensação: Reação de esterificação entre grupos carboxílicos terminais (-COOH) e grupos hidroxílicos terminais (-OH), liberando moléculas de água; simultaneamente, reações de transesterificação promovem o crescimento das cadeias moleculares.
(3) Pós-Processamento
Resfriamento: Resfriamento lento sob proteção de gás inerte para evitar degradação oxidativa.
Armazenamento: Armazenamento hermético e à prova de umidade para manter a estabilidade do peso molecular do polímero.
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Características técnicas

Modelo Saída (kg/h) Diâmetro do parafuso Velocidade do parafuso L/D
(mm) (rpm)
PTC120 300~400 120 Ajustável 25-35
PTC150 600-700 150 Ajustável 25-35
PTC185 1000 185 Ajustável 25-35

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