email [email protected]
EN EN
Suzhou Polytec Machine Co LTD
Suzhou Polytec Machine Co LTD
Получить предложение
Главная страница
О нас
Продукция down
Решение
Новости
Блоги
Видео down
Свяжитесь с нами down
Получить предложение

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Мобильный
Сообщение
0/1000

Линия гранулирования пластика

Главная страница >  Продукция >  Линия гранулирования пластика

Все категории

Линия Для Мойки Пластика
Гранулирующая Линия Пластика
Измельчитель Пластика
Вспомогательные Машины

Все малые категории

Система переработки полиэтилентерефталата (PET) в волокно
Система переработки полиэтилентерефталата (PET) в волокно

Система переработки полиэтилентерефталата (PET) в волокно

Система переработки полиэфирного волокна
Вращение шпинделя под идеальным контролем.
Переработка полиэтилентерефталатного (PET) волокна в волокно
как высокое искусство.

Получить предложение
  • Описание

+86-13338664103
[email protected]
Запрос
Готов к повторному прядению. Гранулы 100% rPET, произведенные на установке PolyReTec
FibrePro:IV обладают всем:
высокая цветовая точность и отличные механические свойства, необходимые для дальнейшей переработки в
сверхтонкие волокна из 100% переработанного ПЭТ с титром 2 дтекс. Подходит для филаментных, штапельных и BCF-волокон.
Благодаря своей эффективной очистке и восстановлению, новая система PolyReTec FibrePro:IV также является первым выбором для особенно сложных исходных материалов, таких как ПЭТ-волокна, сильно загрязненные смазкой для прядения и имеющие высокий уровень влажности.
Уникальное сочетание технологий:
Система гранулирования PolyRetec и технология IV Uptimiser
Это стало возможным благодаря комбинации гранулятора, зарекомендовавшего себя
тысячи раз, с инновационной технологией IV Uptimiser. В то время как
PolyRetec готовит материал к экструзии с использованием своего блока предварительной подготовки и агломерационной системы для обеспечения идеальной гомогенизации, предварительной сушки,
удаления летучих компонентов и последующего бережного плавления ПЭТ,
новая технология IV Uptimiser обеспечивает реполимеризацию, повышение ИН и эффективно очищает
волокна от добавок отделки.
image (41).jpg
Система гранулирования ПЭТ-волокон
image (42).jpg
Блок поликонденсации гранул ПЭТ в твердой фазе (SSP)
разработан в соответствии с требованиями волоконной промышленности
• эффективное удаление смазок и добавок
(масла для кручения, масла для текстурирования и т.д.)
• оптимизация и повышение удельной вязкости (значения IV)
до необходимого уровня в фазе расплава
• реполимеризация
Способ поликонденсации полиэтилентерефталатных (ПЭТ) волокон в твердой фазе (SSP) представляет собой процесс увеличения молекулярной массы (удельной вязкости, значения IV) ПЭТ посредством реакции поликонденсации в твердом состоянии. Он широко применяется при производстве высокопрочных технических волокон, инженерных пластиков и других высокотехнологичных материалов. Ниже приведен подробный анализ этого процесса:
1. Принцип процесса поликонденсации в твердом состоянии В условиях твердого состояния (температура ниже точки плавления ПЭТ, обычно 230-250°C), цепочки молекул ПЭТ удлиняются посредством реакции поликонденсации, выводя низкомолекулярные побочные продукты продукты (такие как вода и ацетальдегид), тем самым увеличивая его удельную вязкость (значение IV). По сравнению с поликонденсацией в расплаве, SSP позволяет избежать деградации, вызванной высокотемпературным плавлением, и более подходящей для производства ПЭТ с высокой вязкостью.
2. Технологический процесс
(1) Предварительная обработка
Сушка: Высушить хлопья ПЭТ (или гранулы) до содержания влаги менее 50 ppm, чтобы предотвратить разрыв цепей под действием гидролиза при высоких температурах. - Кристаллизация: Предварительная кристаллизация при 150-180°C для повышения термостойкости хлопьев и предотвращения их слипания в процессе последующей высокотемпературной обработки.
(2) Поликонденсация в твердой фазе
Условия реакции: Температура 230-250°C, инертная атмосфера (N₂) или вакуум, время реакции 10-24 часа.
Механизм поликонденсации: реакция этерификации между концевыми карбоксильными группами (-COOH) и концевыми гидроксильными группами (-OH) с выделением молекул воды; одновременно реакции трансэтерификации способствуют росту молекулярных цепей.
(3) Послепроцессная обработка
Охлаждение: медленное охлаждение в атмосфере инертного газа для предотвращения окислительной деградации.
Хранение: хранить в герметичной и влагозащитной упаковке для сохранения стабильности молекулярной массы полимера.
image (43).jpg

Технические характеристики

Модель Производительность (кг/ч) Диаметр винта Скорость винта L/D
(мм) (об/мин)
PTC120 300~400 120 Регулируемый 25-35
PTC150 600-700 150 Регулируемый 25-35
PTC185 1000 185 Регулируемый 25-35

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Мобильный
Сообщение
0/1000

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Мобильный
Сообщение
0/1000

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Мобильный
Сообщение
0/1000

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Мобильный
Сообщение
0/1000