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Sistema di riciclo da fibra a fibra per PET

Sistema di riciclo da fibra a fibra in PET
Finitura del filato sotto controllo perfetto.
Riciclo da fibra a fibra in PET
come arte fine.

Descrizione

+86-13338664103

[email protected]

Descrizione

Pronto per essere rigenerato. Le pastiglie 100% rPET prodotte dal PolyReTec

FibrePro:IV hanno tutto quanto necessario:

elevata fedeltà cromatica e ottime proprietà meccaniche richieste per il successivo processo di trasformazione in

fibre ultrafini di PET riciclato con titolo di 2 dtex. Adatto per fibre filamentose, staple e BCF.

Grazie alla sua efficiente capacità di pulizia e recupero, il nuovo PolyReTec FibrePro:IV è anche la prima scelta per materiali in ingresso particolarmente complessi, come fibre PET fortemente contaminate da spin finish e con elevati livelli di umidità.

Combinazione unica di tecnologie:

Sistema di pelletizzazione PolyRetec & IV Uptimiser

Questo è reso possibile combinando la macchina per la pelletizzazione, che si è già dimostrata valida,

migliaia di volte, grazie alla tecnologia innovativa IV Uptimiser. Mentre il

PolyRetec prepara il materiale per l'estrazione utilizzando la sua unità di precondizionamento e il sistema di agglomerazione per garantire una perfetta omogeneizzazione, pre-essiccazione,

rimozione delle componenti volatili e successiva fusione delicata del PET, il

nuovo IV Uptimiser assicura la ripolimerizzazione, l'aumento dell'IV e pulisce in modo efficiente

le fibre dai additivi di finitura.

Sistema di pelletizzazione per fibre in PET

Unità di polimerizzazione allo stato solido (SSP) per granuli di PET

adattata alle esigenze dell'industria tessile

• rimozione efficiente della finitura per filatura e degli additivi

(oli per filatura, oli per texturing, ecc.)

• ottimizza e aumenta la viscosità intrinseca (valore IV)

al livello richiesto durante la fase di fusione

• ripolimerizzazione

La policondensazione in fase solida (SSP) delle fibre in PET (tereftalato di polietilene) è un processo che aumenta il peso molecolare (viscosità intrinseca, valore IV) del PET attraverso una reazione di policondensazione in fase solida. È ampiamente utilizzata nella produzione di fibre industriali ad alta resistenza, materie plastiche per ingegneria e altri materiali ad alte prestazioni. Di seguito è riportata un'analisi dettagliata di questo processo:

1. Principio del processo di policondensazione allo stato solido In condizioni allo stato solido (temperatura al di sotto del punto di fusione del PET, tipicamente 230-250°C), le catene molecolari del PET vengono allungate attraverso una reazione di policondensazione, eliminando sottoprodotti di piccole molecole prodotti (come acqua e acetaldeide), aumentando così la sua viscosità intrinseca (valore IV). Rispetto alla policondensazione in massa, SSP può evitare degradazioni causate dalla fusione ad alta temperatura ed è più adatto per produrre PET ad alta viscosità.

2. Flusso di Processo

(1) Pretrattamento

Asciugatura: Asciugare i fiocchi di PET (o le pastiglie) fino a un contenuto di umidità inferiore a 50 ppm per prevenire la scissione delle catene indotta dall'idrolisi ad alte temperature. - Cristallizzazione: Pre-cristallizzazione a 150-180°C per migliorare la resistenza al calore delle particelle e prevenire l'agglomerazione durante i successivi processi ad alta temperatura.

(2) Policondensazione allo stato solido

Condizioni di reazione: Temperatura 230-250°C, ambiente in atmosfera inerte (N₂) o sotto vuoto, tempo di reazione 10-24 ore.

Meccanismo di policondensazione: Reazione di esterificazione tra gruppi carbossilici terminali (-COOH) e gruppi idrossilici terminali (-OH), con liberazione di molecole d'acqua; contemporaneamente, reazioni di transesterificazione promuovono l'allungamento della catena molecolare.

(3) Post-Elaborazione

Raffreddamento: Raffreddamento lento sotto protezione di gas inerte per prevenire il degrado ossidativo.

Conservazione: Conservazione sigillata e protetta dall'umidità per mantenere stabile il peso molecolare del polimero.

Caratteristiche tecniche

Modello	Produzione (kg\/h)	Diametro della vite	Velocità della vite	L/D
Modello	Produzione (kg\/h)	(mm)	(rpm)	L/D
PTC120	300~400	120	Regolabile	25-35
PTC150	600-700	150	Regolabile	25-35
PTC185	1000	185	Regolabile	25-35

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