1. 摩擦洗浄：
- 方法/装置： 分離のための核心的な装置である摩擦洗浄機です。
- 原理： 高速回転するローター（インペラー）により強力な渦流とせん断力を発生させ、タンク内で材料同士の激しい摩擦、衝突、こすり洗いを引き起こします。
- 「紙とプラスチックの分離摩擦洗浄」とは、摩擦洗浄機によって発生する機械的摩擦を利用して、古紙パルプ中の紙繊維とプラスチックを分離する工程を指します。
2. 摩擦洗浄機内部：
- 高速で回転するローターがパルプを激しく運動させます。
- 紙繊維：比較的柔らかな質感を持ち、継続的な摩擦および擦過によってさらに繊維化（微細化）され、水相中に浮遊した状態で残ります。
- プラスチック片：丈夫で滑らかなため、摩擦によって粉砕されることなく付着した紙繊維が擦り落とされます。そのサイズは徐々に増大し（玉状に巻く）、これは「逆製紙」プロセスを示しています。
- 分離の原理：紙繊維とプラスチック片の物理的性質の違いに基づいています：
- サイズと形状：摩擦後、紙繊維は微細化される一方、プラスチック片はより大きな玉状または flakes 状になります。
- 疎水性：プラスチックは疎水性であるのに対し、紙繊維は親水性です。
3. 摩擦洗浄の主な利点と特徴：
- 高効率分離：紙繊維の95％以上を効果的に分離し、高い回収率を実現。
- 薬品不要：完全に物理的・機械的な方法であり、環境にやさしく、運転コストが低い。
- パルプ品質の向上：プラスチックなどの軽い不純物を効果的に除去し、再生パルプの清浄度と品質を大幅に向上させます。
- リソース利用効率の最大化：紙、プラスチック（およびアルミニウム）を個別に回収可能にし、複合包装材のリソース利用率を最大限に引き上げます。
4. 後続の篩選および分離：
- 摩擦洗浄機からの混合物は篩選設備（例：圧力篩、円筒篩）へと送られる。
- 圧力篩：スクリーン板の孔（またはスロット）を使用。細かい紙繊維は孔を通過して「通品（accepts）」となり製紙工程へ送られ、一方で大きなプラスチックの玉／フレークは阻止されて「非通品（rejects）」（残渣）として分離される。
- 円筒スクリーン：回転ドラムを使用し、水と微細パルプはスクリーンを通す一方、プラスチック片はドラム内に保持され、不適合品として排出されます。
- 濃縮および包装：
- 受容物（紙繊維）：多段洗浄および濃縮後、純パルプシートとして形成されるか、直接製紙に使用されます。
- 捨て物（プラスチック／アルミニウム混合物）：濃縮および脱水され、「プラスチックウッド材」または「アルミニウムプラスチック混合物」として形成され、下流企業に販売して、さらなる分離や木質プラスチック複合材への加工が可能です。
5. 主な応用分野：
この技術は主に以下の処理を専門としています：
- 液体包装ボックス：例えばテトラパック、SIG コンビブロックなど（段ボール紙、ポリエチレンプラスチック、アルミニウム箔で構成）。
- プラスチックコーティング紙コップ：使い捨てコーヒーカップ、ミルクティー用コップ（内側にPEプラスチックコーティング付き）。
- 紙プラスチック複合包装袋：一部の食品や工業製品の包装に使用。
S 要約：
紙とプラスチックの分離摩擦洗浄は、効率的で環境にやさしい機械式分離技術です。これは現代の古紙リサイクルにおける主要工程であり、特に手作業での分別が困難な紙ベースの複合素材を処理するのに適しています。"摩擦洗浄"と"篩選"の組み合わせにより、紙の繊維とプラスチックを効果的に分離し、廃棄物を貴重な資源に変えることで、資源のリサイクルを大きく促進します。
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