EN
Proces mytí PET lahví představuje kritickou operaci v infrastruktuře recyklace plastů, při níž se odpad po spotřebitelském použití přeměňuje na čisté, znovu použitelné třísky, které jsou připraveny pro výrobní aplikace. Porozumění klíčovým etapám tohoto procesu umožňuje zařízením pro recyklaci optimalizovat kvalitu materiálu, provozní efektivitu a ekonomický zisk, a tím přispět k dosažení cílů kruhového hospodářství. Každá etapa řeší konkrétní typy kontaminace a požadavky na přípravu materiálu, které určují tržní hodnotu konečného produktu a jeho vhodnost pro dané aplikace.
Moderní recyklační provozy implementují systematické mycí postupy, které řeší jak viditelné, tak molekulární kontaminace na obnovovaných lahvích. Účinnost každé fáze mytí lahví z PET přímo ovlivňuje následné aplikace, od výroby vláken až po výrobu lahví pro potravinářské účely. Tato komplexní analýza zkoumá postupné fáze, které profesionální recyklační zařízení používají k dosažení konzistentních standardů kvality a maximalizaci míry získání materiálu v průmyslovém měřítku.
Počáteční příjem materiálu a přípravné fáze
Třídění a kontrolní body kvality
Proces praní lahví z PET začíná příjmem materiálu, kdy se příchozí balíky podrobují počátečnímu posouzení úrovně kontaminace a typů lahví. Zařízení obvykle stanovují kritéria přijetí, která odmítají náklady obsahující nadměrné množství ne-PET materiálů, nebezpečných látek nebo vlhkosti, jež komplikují manipulaci. Tato fáze kontroly brání neefektivnímu zpracování a chrání zařízení v následných částech linky před poškozením způsobeným nekompatibilními materiály, které by do linky na praní lahví vstoupily.
Ruční i automatické třídicí systémy oddělují lahve z PET podle barvy, přičemž hlavně izolují průhledné, zelené a smíšené barevné proudy, jejichž tržní hodnota se liší. Třídění podle barvy v této rané fázi optimalizuje konečnou kvalitu třísek, protože některé aplikace vyžadují suroviny specifické barvy. Pokročilé optické třídicí technologie identifikují a odstraňují lahve vyrobené z PVC, PP nebo jiných polymerů, které by kontaminovaly proces praní lahví z PET, pokud by byly povoleny k průchodu následnými fázemi.
Personál pro kontrolu kvality odstraňuje zřejmé kontaminanty, včetně kovů, skla, textilií a organického odpadu, které by mohly poškodit zpracovatelské zařízení nebo snížit účinnost mytí. Tato ruční intervence doplňuje automatické systémy tím, že zachytí nepravidelnosti, které senzory nemusí rozpoznat – zejména neobvyklé tvary obalů nebo cizí předměty v nich zabudované. Zavedení přísných standardů při příjmu materiálu na tomto stupni výrazně snižuje náklady na zpracování i požadavky na údržbu v rámci celého procesu mytí.
Rozbíjení balíků a uvolňování materiálu
Stlačené balíky vyžadují mechanické uvolnění, než mohou láhve vstoupit do primárních mycích stupňů procesu mytí PET lahví. Rozbíječe balíků využívají rotující bubny nebo dopravníkové systémy s intenzivním mícháním k oddělení silně zhuštěných materiálů bez nadměrného rozdrcení lahví. Tento krok uvolnění musí dosáhnout rovnováhy mezi oddělením materiálu a zachováním integrity lahví, protože vážně poškozené obaly vytvářejí malé úlomky, které komplikují následné mytí a oddělování.
Zařízení pro rozbalování balíků často integruje počáteční třídění za účelem odstranění jemného prachu, papírových úlomků a malého odpadu, který se hromadí během přepravy a skladování. Odstranění těchto kontaminantů v rané fázi brání jejich nasáknutí mycí vodou a vzniku štěrku, který snižuje účinnost čištění v pozdějších fázích. Průtok materiálu přes zařízení pro rozbalování balíků musí odpovídat zpracovatelské kapacitě následných mycích stanic, aby bylo možné udržet nepřetržitý provoz bez zúžení průtoku nebo hromadění materiálu.
Některé pokročilé zařízení zahrnují kroky předmytí nebo suchého čištění bezprostředně po rozbití balíků, aby odstranily uvolněný povrchový prach a snížily organické zatížení hlavních mycích systémů. Toto předběžné čištění prodlužuje efektivní dobu provozu primárních mycích nádrží tím, že brání rychlému hromadění suspendovaných tuhých látek, které by jinak vyžadovaly častou výměnu vody. Správná příprava materiálu v této fázi vytváří optimální podmínky pro základní mycí kroky, aby bylo dosaženo maximálního odstranění kontaminantů.
Odstraňování štítků a redukce velikosti
Technologie oddělování štítků
Odstraňování štítků představuje klíčovou fázi procesu praní lahví z PET, protože štítky s lepicí vrstvou a smrštitelné obaly jsou významným zdrojem kontaminace. Mechanické odstraňovače štítků využívají tření, tepla nebo páry k uvolnění lepicích vazeb a oddělení štítků od povrchu lahví ještě před redukcí velikosti. Párové tunely se ukazují jako zvláště účinné pro odstraňování smrštitelných obalů, neboť způsobují jejich smrštění a odpadnutí od těla lahve bez nutnosti chemického zásahu.
Systémy s děrovaným bubnem otáčejí lahve s řízenou intenzitou míchání, čímž štítky odstraňují mechanickým působením a současně minimalizují poškození lahví. Oddělené štítky, které jsou lehčí než PET, lze odstranit pomocí systémů vzduchové klasifikace nebo flotace ještě před tím, než lahve postoupí do fáze granulace. Účinné odstraňování štítků v této fázi zabrání tomu, aby lepicí zbytky kontaminovaly prací vodu, a snižuje organické zatížení, které musí být v pracích systémech odstraněno.
Některé konfigurace procesu praní PET lahví využívají odstraňování nálepek za mokra, při kterém jsou lahve krátce vystaveny vodě, aby se lepidla změkčila před mechanickým oddělením. Tento hybridní přístup kombinuje výhody oslabení lepidel za přítomnosti vlhkosti s účinností mechanického odstraňování. Volba mezi suchým a mokrým odstraňováním nálepek závisí na převládajících typech nálepek ve vstupní surovině a na následném návrhu pracího systému.
Protokoly granulace a redukce velikosti
Zmenšení velikosti prostřednictvím granulace přeměňuje celé lahve na rovnoměrné třísky, které mají větší povrchovou plochu pro mytí a umožňují účinnější odstranění kontaminantů. Granulátory používají rotující nože a pevné nůžky k rozřezání lahví na kousky obvykle o velikosti 8 až 14 milimetrů, i když specifikace velikosti se liší podle požadavků koncového uživatele a návrhu mycího systému. Stejná velikost třísek zvyšuje účinnost mytí a usnadňuje spolehlivější oddělení PET od kontaminujících materiálů v následných fázích separace podle hustoty.
Etapa granulace v procesu praní PET lahví musí brát v úvahu obsah vlhkosti, průtok materiálu a opotřebení nožů, které ovlivňuje kvalitu třísek. Nadměrná tvorba jemných částic způsobuje ztrátu materiálu a komplikuje proces praní, zatímco příliš velké kousky se nemusí dostatečně vyprat. Velikost síta na výstupu granulátoru určuje maximální rozměry třísek, zatímco systémy odstraňování prachu odstraňují jemné částice, které by jinak zatěžovaly prací systémy.
Pokročilé systémy granulace integrují detekci kovů, aby chránily nože před víčky lahví, kroužky a dalšími kovovými nečistotami, které unikly dřívějšímu třídění. Geometrie nožů a otáčková rychlost vyžadují optimalizaci pro specifické vlastnosti materiálu PET za účelem minimalizace spotřeby energie při dosažení požadovaných vlastností třísek. Pravidelná údržba nožů zajišťuje stálé rozdělení velikosti částic během celé výrobní směny, což přímo ovlivňuje účinnost praní a konečnou kvalitu výrobku.
Primární praní a teplé praní
Studená přední praní
Počáteční stupeň praní studenou vodou v procesu mytí PET lahví odstraňuje volný nečistoty, zbytky nápojů a vodou rozpustné kontaminanty ještě před tím, než se materiál dostane do ohřívaných zón praní. Praní studenou vodou probíhá obvykle v velkých nádržích s mechanickým mícháním, které udržuje částice ve vznosu a umožňuje jejich odmytí z povrchu třísek. Toto předběžné čištění prodlužuje provozní životnost ohřívaných mycích roztoků tím, že brání nadměrnému hromadění kontaminantů, které by vyžadovalo častější výměnu řešení výměn.
Konstrukce s protisměrným průtokem vody optimalizuje účinnost studeného praní tím, že nejčistší vodu směruje k výstupnímu konci, kde materiál vystupuje, zatímco přicházející třísky se setkávají s více kontaminovanou vodou, která přesto poskytuje významný čisticí účinek. Tato konfigurace maximalizuje odstranění kontaminantů a současně minimalizuje spotřebu čerstvé vody. Doba pobytu v nádržích pro studené praní se obvykle pohybuje mezi 5 a 15 minutami v závislosti na úrovni kontaminace přiváděného materiálu a požadovaných standardech čistoty.
Usazovací zóny uvnitř nádrží pro studené praní umožňují těžším kontaminantům, jako jsou sklo, kameny a kovové úlomky, usadit se, zatímco lehčí materiály, například papír a etikety, vyplouvají na povrch, odkud jsou odstraňovány odškrabáváním. Toto pasivní oddělení snižuje zátěž kontaminanty, kterou musí zpracovávat následné ohřívané mycí stupně. Některé provozy začínají do systémů pro studené praní přidávat písek nebo abrazivní částice, aby zlepšily mechanické čištění jemným abrazivním působením na povrch třísek.
Ohřívané kyselé mycí operace
Horké louhové mytí představuje nejintenzivnější stupeň čištění v Procesu mytí PET lahví , při němž se používají zvýšené teploty a alkalická chemie k odstranění organických zbytků, olejů a lepidel, které nelze odstranit studenou vodou. Roztoky hydroxidu sodného v koncentracích mezi 1,5 % a 3,5 % ve spojení s teplotami v rozmezí 75 °C až 85 °C poskytují chemickou a tepelnou energii potřebnou k omytí (saponifikaci) olejů a rozpouštění lepidlových zbytků navázaných na povrchu třísek.
Doba pobytu v nádobách pro horké louhové mytí se obvykle pohybuje mezi 20 až 45 minutami, aby byl zajištěn dostatečný kontakt mezi čisticím roztokem a všemi povrchy třísek. Intenzivní mechanické míchání udržuje materiál ve stavu suspenze a brání shlukování třísek, které by zakrylo vnitřní povrchy před kontaktem s čisticím roztokem. Kombinace chemického účinku, tepelné energie a mechanického pohybu umožňuje dosáhnout úrovně odstranění kontaminantů, která splňuje požadavky regulačních předpisů pro materiály ve styku s potravinami, pokud je proces správně řízen.
Správa roztoku při teplém louhování vyžaduje pečlivé sledování hodnoty pH, koncentrace louhu a celkového obsahu rozpuštěných látek, aby se udržela účinnost čištění. Jak se roztok postupně nasycuje odstraněnými kontaminanty, klesá jeho čisticí kapacita, což vyžaduje pravidelnou částečnou výměnu nebo úplnou výměnu roztoku. Systémy rekuperace tepla zachycují tepelnou energii z odpadního vody po louhování, aby předehřály přicházející technologickou vodu, čímž výrazně snižují energetické náklady spojené s touto náročnou fází čištění.
Fáze teplého oplachování a neutralizace
Po louhování musí být proces čištění PET lahví doplněn důkladným opláchnutím za účelem odstranění zbytků alkalických chemikálií z povrchu třísek. Několik oplachovacích fází s postupně čistší vodou zajistí úplné odstranění louhu, což je nezbytné pro následné zpracování a kvalitu konečného výrobku. Nedostatečné opláchnutí může ponechat alkalické zbytky, které negativně ovlivní vlastnosti tavení při recyklačních operacích.
Horká voda pro oplachování, obvykle udržovaná při teplotách mezi 60 °C a 75 °C, odstraňuje zbytky účinněji než studená voda díky zlepšené chemické rozpustnosti a snížené viskozitě roztoku. Tepelná energie také spouští proces sušení ohřevem třísek na teploty, při nichž se povrchová vlhkost snáze odpařuje během následného mechanického odvodnění. Některé provozy zahrnují monitorování pH ve stadiu konečného oplachu, aby se ověřilo úplné odstranění louhového činidla před tím, než materiál postoupí do fáze odvodnění.
Některé konfigurace procesu mytí PET lahví zahrnují praní slabou kyselinou nebo neutralizační krok, aby se zajistil konečný výrobek s neutrálním pH, zejména pokud je materiál určen pro aplikace ve styku s potravinami, které vyžadují přísné požadavky na čistotu. Tato neutralizace využívá ředěných roztoků octové nebo citronové kyseliny, které reagují s jakýmkoli zbytkovým louhem, aniž by došlo k novému znečištění. Pokud je neutralizační stupeň použit, vyžaduje vlastní následné oplachování za účelem odstranění zbytků kyseliny.
Oddělení podle hustoty a odstraňování kontaminantů
Principy oddělování plavajících a klesajících látek
Oddělení podle hustoty využívá rozdíly ve měrné hmotnosti mezi PET a běžnými kontaminanty k dosažení fyzického oddělení v procesu praní PET lahví. Třísky PET, jejichž hustota činí přibližně 1,38 až 1,40 g/cm³, se ve vodě potápějí, zatímco materiály jako polyolefinové uzávěry, etikety a fragmenty polyethylenu plavou díky své nižší hustotě pod 1,0 g/cm³. Tato základní fyzikální vlastnost umožňuje vysoce účinné oddělení bez chemického zásahu.
Nádrže typu plavek–potápěček jsou vybaveny řízenými proudy vody, které umožňují PET třískám usazovat se ke dnu nádrže, zatímco lehčí kontaminanty stoupají na povrch nebo zůstávají pozastaveny ve vodním sloupci. Výtokové otvory na různých úrovních nádrže odděleně odstraňují plavoucí kontaminanty, pozastavené materiály střední hustoty a usazené PET, čímž je dosaženo čistého oddělení. Doba pobytu a rychlost proudění vyžadují pečlivou regulaci, aby nedošlo ke ztrátám PET do frakce plavajících látek a zároveň bylo zajištěno důkladné odstranění kontaminantů.
Některé pokročilé systémy pro praní PET lahví využívají vícestupňového oddělování podle plovoucího a klesajícího principu s postupně čistší vodou v následných nádržích, aby dosáhly úrovně kontaminace pod 200 částí na milion. Použití roztoků soli ke změně hustoty vody může zlepšit oddělení materiálů se stejnou nebo podobnou hustotou, avšak tento přístup zvyšuje provozní náklady a nároky na čištění odpadních vod. Správný návrh a provoz systému pro oddělování podle plovoucího a klesajícího principu obvykle odstraní 95 % až 99 % kontaminace polyolefiny z proudů PET.
Specializované systémy pro odmítání kontaminantů
Kromě základního oddělování plovoucích a klesajících materiálů může proces čištění PET lahví zahrnovat další technologie odstraňování kontaminantů zaměřené na konkrétní problematické materiály. Optické třídicí systémy využívající blízkou infračervenou spektroskopii dokážou identifikovat a odstranit úlomky PVC, barevné kousky PET z proudu bezbarvého PET nebo jiné polymerní kontaminanty, které unikly dřívějším stupňům separace. Tyto systémy dosahují přesnosti odstraňování kontaminantů měřené v částicích na milion, což je rozhodující pro aplikace s vysokou hodnotou.
Elektrostatická separace využívá rozdílů v elektrické vodivosti materiálů k odstranění hliníkových úlomků z víček lahví a dalších kovových kontaminantů. Při průchodu třísek elektrostatickým polem získají vodivé materiály jiné vlastnosti náboje než PET, čímž se umožní jejich fyzické oddělení pomocí nabitéch desek nebo proudů vzduchu. Tato technologie se ukazuje zvláště užitečná pro provozy zpracovávající lahve s hliníkovými uzavíracími pásky nebo kovovými dekorativními prvky.
Třecí mycí systémy zajišťují konečné mechanické čištění pomocí vysokorychlostních rotujících disků nebo lopatek, které vyvolávají intenzivní míchání a kontakt částic mezi sebou. Tato dodatečná mechanická akce odstraňuje veškeré zbývající povrchové kontaminace, které přežily dřívější etapy mytí. Etapa třecího mytí obvykle probíhá s čistou vodou a minimálním přidaným množstvím chemikálií, přičemž se zaměřuje na fyzickou čisticí akci pro dosažení konečných specifikací čistoty.
Odvlhčování a tepelné sušení
Technologie mechanického odstraňování vody
Odvlhčování představuje kritickou fázi procesu mytí PET lahví, při níž se od mytých třísek odstraňuje většina vody, aby byly připraveny na tepelné sušení. Odstředivé sušičky využívají rychlé rotace k vytvoření odstředivých sil násobně převyšujících gravitační sílu, čímž je voda odstraňována z povrchu třísek i z mezery mezi nimi. Konstrukce košíků se sítí umožňuje odvod oddělené vody, zatímco tříska zůstává uvnitř pro další sušení; tímto způsobem lze snížit obsah vlhkosti ze zcela nasyceného stavu na přibližně 2 % až 5 % hmotnostních.
Systémy pro odvodnění šroubovými lisovacími zařízeními představují alternativní mechanický přístup, při němž se k odšlapování vody z hmoty tvořené drobky používají šrouby s pravotočivou závitem umístěné uvnitř děrčatých válců. Mechanický tlak vytlačuje vodu prostřednictvím otvorů v síťovině a zároveň dopravuje drobky směrem k výstupu. Šroubové lisovací zařízení se ukázaly jako zvláště účinná pro materiály složitého tvaru nebo mající tendenci k aglomeraci, což snižuje účinnost odstředivých sušiček. Volba mezi odstředivým a šroubovým lisovacím odvodněním závisí na vlastnostech materiálu a požadovaných specifikacích obsahu vlhkosti.
Účinné mechanické odvodnění výrazně snižuje energetické nároky na následné tepelné sušení v procesu praní PET lahví. Každý procentní bod vlhkosti odstraněný mechanicky eliminuje významnou tepelnou energetickou náročnost, čímž se přímo zlepšují ekonomické ukazatele procesu. Moderní mechanické sušičky dosahují úrovní vlhkosti ve výstupním materiálu, které umožňují některým provozům zcela vypnout nebo minimalizovat tepelné sušení u aplikací, které vyžadují mírně vyšší obsah vlhkosti.
Tepelné sušení a konečné řízení vlhkosti
Tepelné sušení používá zahřátý vzduch k odstranění zbývající povrchové i absorbované vlhkosti z PET třísek po mechanickém odvodnění. Sušičky s horkým vzduchem cirkulují vzduch zahřátý na teploty mezi 150 °C a 180 °C přes fluidní vrstvy nebo rotační bubny obsahující třísky. Kombinace tepelné energie a pohybu vzduchu odpařuje zbytkovou vlhkost, obvykle dosahují konečného obsahu vlhkosti pod 0,5 % u aplikací vyžadujících suchý výchozí materiál.
Doba pobytu v tepelných sušičkách se pohybuje od 30 do 90 minut v závislosti na počáteční vlhkosti, teplotě sušení a požadované konečné vlhkosti. Delší doby pobytu při středních teplotách se obecně ukazují jako energeticky účinnější než krátkodobé sušení při vysokých teplotách, i když velikost zařízení a požadavky na výkon ovlivňují volbu konstrukce sušičky. Regulace teploty brání tepelné degradaci PET, která začíná při prodlouženém působení teplot nad 200 °C.
Některé konfigurace procesu mytí PET lahví zahrnují vícestupňové sušení, při němž se nejprve odstraní vlhkost při vysoké teplotě a následně proběhne kondicionování při nižší teplotě za účelem dosažení rovnoměrného rozložení vlhkosti. Tento přístup zabrání tvorbě povrchové kůry, při níž se povrchové oblasti příliš vysuší, zatímco vlhkost uvnitř zůstane uvězněná. Konečné ověření obsahu vlhkosti prostřednictvím online monitoringu nebo pravidelného odběru vzorků zajistí stálou kvalitu výrobku a potvrdí jeho připravenost k balení nebo přímému zavedení do procesů recyklace.
Ověřování kvality a balení výrobků
Koneční kontrola kvality v procesu mytí PET lahví zahrnuje testování úrovně kontaminace, obsahu vlhkosti, barevné konzistence a rozdělení velikosti částic. Laboratorní analýza reprezentativních vzorků potvrzuje, že materiál splňuje specifikace zákazníka a předpisy pro zamýšlené aplikace. Zkoušecí protokoly obvykle hodnotí kontaminaci polyolefiny pomocí analýzy plovoucího a klesajícího materiálu, lepidlové zbytky vizuální inspekcí a intrinsickou viskozitu za účelem potvrzení zachování kvality PET během zpracování.
Měření barvy zajistí konzistenci uvnitř jednotlivých tříd produktu, což je zvláště důležité u výroby průhledných třísek, neboť barevné odchylky signalizují kontaminaci nebo degradaci. Analýza velikosti částic potvrzuje účinnost granulace a nepřítomnost nadměrného množství jemných frakcí, které snižují hodnotu materiálu. Ověření obsahu vlhkosti pomocí zkoušky ztráty hmotnosti při sušení nebo online analyzátorů vlhkosti potvrzuje dostatečné usušení pro balení a stabilitu při skladování.
Oprané a usušené třísky PET se obvykle balí do sáčků na velké množství, do velkých přepravních beden (gaylords) nebo se přímo naloží do přepravních kontejnerů pro doručení koncovým uživatelům. Správné balení chrání kvalitu materiálu během skladování a přepravy a brání tak opětovnému nasáknutí vlhkosti, znečištění nebo fyzickému poškození. Některé provozy nabízející vysoce kvalitní třídy materiálu začlení do procesu dodatečné síto nebo optické třídění bezprostředně před balením, aby zaručily soulad s technickými specifikacemi pro náročné aplikace vyžadující extrémně čistý výchozí materiál.
Často kladené otázky
Co určuje počet etap praní potřebných v procesu praní lahví z PET?
Počet etap praní v procesu praní lahví z PET závisí především na úrovni kontaminace vstupního materiálu a na požadovaných specifikacích kvality konečného produktu. Provozy, které zpracovávají mírně kontaminované lahve pro nejedlé aplikace, mohou vyžadovat pouze tři až čtyři etapy praní, zatímco výroba pro potravinářské účely obvykle vyžaduje šest až osm etap, včetně studeného předpraní, horkého louhového praní, několika etap oplachování a konečných čistících kroků. Materiál určený pro recyklaci z lahve do lahve vyžaduje nejnáročnější postupy praní, aby byly splněny regulační požadavky na čistotu, zatímco pro vláknové aplikace jsou přijatelné méně přísné postupy čištění.
Jak ovlivňuje kvalita vody účinnost procesu praní lahví z PET?
Kvalita vody výrazně ovlivňuje účinnost mytí; tvrdost vody, obsah rozpuštěných látek a minerální složení působí na účinnost detergentů a na požadavky na údržbu zařízení. Tvrdá voda snižuje účinnost horkého louhového mytí tím, že vytváří nerozpustné sloučeniny, které se usazují na povrchu čipů místo toho, aby odstraňovaly kontaminaci. Mnoho provozů využívá změkčování vody nebo zpětný osmóz pro přípravu technologické vody s řízenými kvalitativními charakteristikami. Recyklace a filtrace mycí vody prodlužuje její užitnou životnost a zároveň pomáhá omezit náklady, avšak postupně se hromadící kontaminanty nakonec vyžadují částečnou nebo úplnou výměnu roztoku, aby byla po celou dobu procesu mytí PET lahví zachována požadovaná účinnost čištění.
Jaké teplotní rozsahy se ukázaly jako nejúčinnější pro horké louhové mytí?
Horké louhové mytí v procesu mytí PET lahví obvykle probíhá v rozmezí 75 °C až 85 °C, čímž se dosahuje rovnováhy mezi účinností čištění na jedné straně a spotřebou energie a tepelnou stabilitou PET na straně druhé. Teploty pod 70 °C neposkytují dostatek energie pro účinnou saponifikaci olejů a rozpouštění lepidel, zatímco teploty nad 90 °C narušují stabilitu PET hydrolýzou, zejména za alkalických podmínek. Optimální teplota závisí na koncentraci louhu, době pobytu a konkrétním typu kontaminace; většina provozů proto jako praktický kompromis standardizuje teplotu kolem 80 °C, která zajišťuje spolehlivou účinnost čištění bez nadměrných nákladů na energii či rizika poškození kvality materiálu.
Může proces mytí PET lahví zpracovávat současně lahve s různými typy etiket?
Dobře navržený proces mytí PET lahví účinně zpracovává směs různých typů etiket, včetně lepicích etiket, smrštitelných pouzder a etiket aplikovaných při lití, v rámci jednoho provozního cyklu. Postupné mycí fáze jsou zaměřeny na odstranění různých typů lepidel a způsobů upevnění: mechanické odstraňování etiket cílí na smrštitelná pouzdra, horké louhové mytí rozkládá lepidla citlivá na tlak a separace metodou plavajícího/potápějícího se materiálu odstraňuje zbytky etiket bez ohledu na původní způsob jejich připevnění. Avšak extrémně silné nanesení lepidla nebo speciální materiály etiket mohou snížit celkovou účinnost čištění, což může vyžadovat předzpracování vstupního materiálu (např. třídění lahví) za účelem omezení problematických typů lahví nebo úpravu parametrů mytí pro zvládnutí konkrétních kontaminačních výzev.