چگونه می‌توان از گرفتگی در ماشین‌های بازیافت فیلم پلاستیکی جلوگیری کرد؟

مشکلات انسداد در ماشین‌های بازیابی فیلم پلاستیک یکی از چالش‌های عملیاتی مهمی است که مراکز بازیافت در سراسر جهان با آن مواجه هستند. این سیستم‌های پیشرفته برای فرآوری انواع فیلم‌های پلاستیکی، از جمله کیسه‌های خرید تا فیلم‌های کشاورزی طراحی شده‌اند، اما زمانی که انسداد رخ می‌دهد، می‌تواند تولید را متوقف کند، هزینه‌های نگهداری را افزایش دهد و کارایی کلی را کاهش دهد. درک علل اصلی این انسدادها و اجرای استراتژی‌های جامع پیشگیری برای حفظ عملکرد بهینه در ماشین‌آلات بازیافت فیلم پلاستیکی شما ضروری است.

پیچیدگی عملیات بازیافت مدرن، رویکردی پیشگیرانه نسبت به نگهداری تجهیزات و پروتکل‌های عملیاتی را اجتناب‌ناپذیر می‌کند. مراکزی که بطور موفقیت‌آمیزی حوادث انسداد را به حداقل می‌رسانند، معمولاً از استراتژی‌های چندلایه‌ای برای پیشگیری استفاده می‌کنند که شامل آماده‌سازی مواد، ملاحظات طراحی تجهیزات و رویه‌های سیستماتیک نگهداری هستند. این رویکردهای جامع نه تنها زمان توقف را کاهش می‌دهند، بلکه عمر تجهیزات را افزایش داده و کیفیت مواد خروجی بازیافتی را بهبود می‌بخشند.

درک علل رایج انسداد

مشکلات ناشی از آلودگی مواد

یکی از دلایل اصلی انسداد در تجهیزات بازیافت، عدم کافی بودن مرحله جداسازی و آماده‌سازی مواد است. هنگامی که مواد ناسازگار وارد جریان فرآوری می‌شوند، می‌توانند ایجاد موانع قابل توجهی کنند که کارایی سیستم را تحت تأثیر قرار دهند. قطعات فلزی، پلاستیک‌های سخت و آلاینده‌های آلی چالش‌های خاصی ایجاد می‌کنند، زیرا رفتار آنها در شرایط فرآوری با فیلم‌های پلاستیکی انعطاف‌پذیر متفاوت است.

آلودگی اغلب در مراحل جمع‌آوری و حمل‌ونقل رخ می‌دهد، جایی که جریان‌های مختلف پسماند به صورت ناخواسته با یکدیگر مخلوط می‌شوند. بقایای غذایی، برچسب‌های چسبدار و مواد بسته‌بندی چندلایه می‌توانند تجمعات چسبناکی ایجاد کنند که به تدریج در داخل محفظه‌های پردازش تشکیل می‌شوند. این تجمعات نه تنها جریان مواد را محدود می‌کنند، بلکه ممکن است به مرور زمان باعث آسیب به تیغه‌های برش و سیستم‌های نوار نقاله شوند.

آلاینده‌های حساس به دما لایه دیگری از پیچیدگی ایجاد می‌کنند، زیرا ممکن است در طول مراحل گرمایش فرآیندهای بازیافت، خواص فیزیکی خود را تغییر دهند. روکش‌های واکسی برای مثال می‌توانند ذوب شده و فیلم‌های ویسکوزی ایجاد کنند که به سطوح تجهیزات می‌چسبند، در حالی که قطعات لاستیکی ممکن است منبسط شده و مانع فیزیکی در مسیرهای باریک ایجاد کنند.

محدودیت‌های طراحی تجهیزات

ویژگی‌های طراحی ماشین‌آلات بازیافت به‌طور قابل توجهی بر آسیب‌پذیری نسبت به اتفاقات گرفتگی تأثیر می‌گذارند. سیستم‌هایی که دارای کانال‌های باریک نقاله، تغییرات تند جهت یا فاصله‌های خالی ناکافی هستند، ذاتاً بیشتر مستعد تجمع مواد و در پی آن ایجاد گرفتگی می‌باشند. درک این محدودیت‌های طراحی به اپراتورها کمک می‌کند تا قبل از تبدیل شدن به مشکلاتی حیاتی، مناطق بالقوه مشکل‌ساز را شناسایی کنند.

هندسه محفظه پردازش نقش مهمی در دینامیک جریان مواد ایفا می‌کند. محفظه‌هایی که دارای مناطق مرده یا نقاطی با گردش هوا کاهش‌یافته هستند، می‌توانند به نقاط تجمع مواد سبک‌وزن تبدیل شوند که در شرایط عادی باید از سیستم عبور کنند. به‌طور مشابه، توزیع ناکافی گرما می‌تواند اختلاف دمایی ایجاد کند که باعث رفتار غیرقابل پیش‌بینی مواد در حین فرآیند پردازش شود.

در نظر گرفتن موارد طراحی سیستم نقاله شامل همگام‌سازی سرعت تسمه، صافی نقاط انتقال و مکانیزم‌های تخلیه است. هنگامی که این عناصر به درستی هماهنگ نشوند، مواد ممکن است در نقاط انتقال انباشته شوند یا به طور کامل از محفظه‌های پردازش خارج نشوند. ارزیابی منظم این عوامل طراحی به شناسایی فرصت‌های بهینه‌سازی سیستم و پیشگیری از انسداد کمک می‌کند.

اجراي راهبردهاي پيش‌پردازشي موثر

دسته‌بندي مواد و كنترل كيفيت

برقراری پروتکل‌های دقیق دسته‌بندی مواد، پایه‌ای برای پیشگیری مؤثر از انسداد است. این امر شامل اجرای فرآیندهای چندمرحله‌ای جداسازی است که مواد ناسازگار را قبل از ورود به تجهیزات اصلی پردازش، حذف می‌کنند. بازرسی بصری، جداسازی مغناطیسی و تکنیک‌های جداسازی مبتنی بر چگالی، هر کدام به کاهش سطح آلودگی در جریان ورودی کمک می‌کنند.

نقاط کنترل کیفیت در سراسر فرآیند پیش‌پردازش به شناسایی مواد مشکل‌سازی که ممکن است از مراحل اولیه جداسازی عبور کرده باشند، کمک می‌کنند. آموزش پرسنل برای تشخیص آلاینده‌های رایج و تجهیز آن‌ها به ابزارهای مناسب برای حذف این مواد، از کیفیت یکنواخت مواد ورودی به سیستم‌های اصلی پردازش اطمینان می‌دهد. ثبت الگوهای آلودگی نیز به شناسایی مشکلات بالادستی در جمع‌آوری یا حمل و نقل که ممکن است نیاز به توجه داشته باشند، کمک می‌کند.

تکنیک‌های کاهش اندازه و آماده‌سازی مواد می‌توانند به طور قابل توجهی احتمال انسداد را کاهش دهند، بدین‌وسیله که ابعاد یکنواخت مواد را تضمین کرده و اشیاء بزرگی که ممکن است مسیر تجهیزات را مسدود کنند، حذف نمایند. عملیات خرد کردن یا برش باید به گونه‌ای تنظیم شوند که ذراتی تولید کنند که با مشخصات تجهیزات پردازش مرحله بعدی سازگار بوده و در عین حال، یکپارچگی مواد برای بازیافت مؤثر حفظ شود.

مدیریت محتوای رطوبت

کنترل سطح رطوبت در مواد فیلم پلاستیکی برای جلوگیری از مسدود شدن‌های ناشی از چسبندگی و توده‌شدن مواد ضروری است. رطوبت زیاد می‌تواند باعث بچسبندگی فیلم‌ها به یکدیگر شود و توده‌های متراکمی ایجاد کند که برای تجهیزات پردازش به سختی قابل مدیریت هستند. از سوی دیگر، مواد بسیار خشک ممکن است الکتریسیته ساکن تولید کنند که باعث می‌شود فیلم‌ها به سطوح تجهیزات بچسبند.

سیستم‌های پیش‌خشک‌کننده به منظور ایجاد سطح بهینه رطوبت قبل از ورود مواد به تجهیزات پردازش اولیه کمک می‌کنند. این سیستم‌ها باید با دقت تنظیم شوند تا رطوبت اضافی را حذف کنند بدون اینکه مواد خیلی شکننده یا مستعد تکه‌تکه شدن گردند. کنترل‌های دما و جریان هوا در سیستم‌های خشک‌کن باید به طور منظم پایش شوند تا عملکردی یکنواخت در انواع مختلف مواد و شرایط محیطی تضمین شود.

عوامل محیطی مانند تغییرات فصلی رطوبت می‌توانند به‌طور قابل‌توجهی بر رفتار مواد در حین فرآوری تأثیر بگذارند. واحدهایی که در محیط‌های مرطوب قرار دارند ممکن است به سیستم‌های ضدلبلندگی پیشرفته‌تری نیاز داشته باشند، در حالی که واحدها در مناطق خشک ممکن است به امکانات افزودن رطوبت نیاز داشته باشند تا از تجمع الکتریسیته ساکن و مشکلات در دست‌زدن به مواد جلوگیری شود.

بهینه‌سازی پارامترهای فرآوری

سیستم‌های کنترل دما

مدیریت دقیق دما در سراسر فرآیند بازیافت برای جلوگیری از رفتار مواد که منجر به انسداد می‌شود، امری حیاتی است. انواع مختلف فیلم‌های پلاستیکی دارای محدوده‌های دمایی خاصی هستند که در آن‌ها ویژگی‌های جریان بهینه را حفظ می‌کنند و در عین حال از تخریب یا ذوب بیش‌ازحد که می‌تواند باعث چسبیدن به سطوح تجهیزات شود، جلوگیری می‌کنند.

پیکربندی منطقه گرمایش باید افزایش تدریجی دما را فراهم کند تا مواد بتوانند به تدریج با شرایط حرارتی متغیر سازگار شوند. تغییرات سریع دما می‌تواند باعث ضربه حرارتی شود و منجر به تکه‌تکه شدن مواد یا الگوهای ذوب غیرمنتظره‌ای شود که به تشکیل مسدودشدگی کمک می‌کنند. سیستم‌های نظارتی باید تغییرات دما را پیگیری کرده و هنگامی که پارامترها خارج از محدوده قابل قبول انحراف کنند، هشدار صادر کنند.

اثربخشی سیستم خنک‌کنندگی به همان اندازه مهم است، زیرا خنک‌کنندگی ناکافی می‌تواند باعث شود مواد در مراحل بعدی پردازش باید جامد شوند، اما همچنان بیش از حد نرم یا چسبنده باقی بمانند. خنک‌کنندگی مناسب تضمین می‌کند که مواد پردازش‌شده ویژگی‌های دست‌زنی مناسبی داشته باشند و به مکانیزم‌های انتقال بچسبند یا در نواحی تخلیه تجمع نکنند.

مدیریت دبی جریان و فشار

بهینه‌سازی نرخ جریان مواد، شرایط تجمعی را که اغلب منجر به انسداد در ماشین‌های بازیافت فیلم پلاستیکی می‌شوند، پیش از آن می‌رساند. نرخ جریان باید بین حداکثر کردن ظرفیت تولید و اطمینان از اینکه مواد زمان کافی برای پردازش کامل در هر مرحله دارند بدون ایجاد گلوگاه در مراحل بعدی، تعادل داشته باشد.

سیستم‌های نظارت فشار، شاخص‌های هشدار زودهنگامی برای شرایط انسداد در حال ایجاد فراهم می‌کنند. افزایش تدریجی فشار اغلب نشانه تجمع مواد قبل از ایجاد انسداد کامل است و به اپراتورها اجازه می‌دهد اقدامات اصلاحی را به صورت پیشگیرانه انجام دهند. سیستم‌های اتوماتیک تخلیه فشار می‌توانند در صورت ایجاد غیرمنتظره انسداد، از آسیب تجهیزات جلوگیری کنند.

سیستم‌های درایو سرعت متغیر امکان تنظیم بلادرنگ پارامترهای پردازش را در پاسخ به تغییرات مشخصات مواد یا شرایط محیطی فراهم می‌کنند. این سیستم‌ها انعطاف‌پذیری عملیاتی را فراهم می‌کنند که به حفظ شرایط جریان بهینه حتی در شرایط مواد چالش‌برانگیز یا تغییرات عملکرد تجهیزات کمک می‌کند.

برقراری پروتکل‌های نگهداری پیشگیرانه

برنامه‌های بازرسی منظم

برنامه‌های جامع بازرسی شالوده استراتژی‌های مؤثر پیشگیری از انسداد را تشکیل می‌دهند. این برنامه‌ها باید شامل بازرسی‌های بصری روزانه از مناطق حیاتی جریان، بررسی‌های دقیق هفتگی اجزای مستعد سایش و ارزیابی‌های جامع ماهانه از سیستم که وضعیت کلی تجهیزات و روندهای عملکردی آن‌ها را مورد سنجش قرار می‌دهد، باشند.

چک‌لیست‌های بازرسی باید متناسب با پیکربندی خاص تجهیزات و نیازهای عملیاتی تنظیم شوند. زمینه‌های کلیدی تمرکز شامل وضعیت نوار نقاله، تیزی تیغه‌ها، عملکرد مکانیسم تخلیه و تمیزی محفظه‌های فرآوری می‌شود. ثبت یافته‌های بازرسی به تعیین برنامه‌های نگهداری و شناسایی مشکلات مکرری که ممکن است نیازمند اصلاحات طراحی یا تنظیمات عملیاتی باشند، کمک می‌کند.

تکنیک‌های نگهداری پیش‌بینانه، مانند تحلیل ارتعاش و تصویربرداری حرارتی، می‌توانند مشکلات در حال شکل‌گیری را قبل از ایجاد انسداد یا خرابی تجهیزات شناسایی کنند. این ابزارهای تشخیص پیشرفته بینشی در مورد وضعیت تجهیزات فراهم می‌کنند که تنها با بازرسی بصری قابل مشاهده نیست و امکان برنامه‌ریزی دقیق‌تر برای نگهداری و تخصیص منابع را فراهم می‌آورند.

جایگزینی و ارتقاء بخش ها

تعویض پیشگیرانه قطعات سایشی از تخریب تدریجی عملکرد جلوگیری می‌کند که اغلب به ایجاد انسداد منجر می‌شود. تیغه‌های برش، نوارهای نقاله و عناصر آب‌بندی باید مطابق توصیه‌های سازنده یا هنگامی که بازرسی نشان‌دهنده نزدیک شدن به شرایط پایان عمر باشد، تعویض شوند.

فرصت‌های ارتقا باید به طور منظم ارزیابی شوند تا بهبودهای فناوری که احتمال ایجاد انسداد را کاهش می‌دهند، گنجانده شوند. طراحی‌های بهبودیافته تیغه‌ها، مواد بهتر نوار نقاله و سیستم‌های کنترل پیشرفته می‌توانند قابلیت اطمینان عملیاتی را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده و نیازهای نگهداری را در بلندمدت کاهش دهند.

مدیریت موجودی قطعات یدکی تضمین می‌کند که قطعات حیاتی در زمان مورد نیاز، هم برای تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده و هم برای تعمیرات اضطراری در دسترس باشند. انبارداری استراتژیک قطعاتی که زمان تحویل طولانی یا نرخ خرابی بالایی دارند، زمان توقف را در صورت بروز خسارت ناشی از گرفتگی به‌صورت غیرمنتظره به حداقل می‌رساند.

سیستم‌های نظارت و کنترل پیشرفته

فناوری‌های تشخیص خودکار

فناوری‌های نظارت مدرن امکانات پیشرفته‌ای برای تشخیص شرایط گرفتگی قبل از تبدیل شدن به مشکلات عملیاتی حاد فراهم می‌کنند. سیستم‌های حسگر می‌توانند نرخ جریان مواد، تفاوت فشار و تغییرات دما را به‌صورت زمان واقعی پایش کنند و به اپراتورها بازخورد فوری درباره عملکرد سیستم و مشکلات احتمالی ارائه دهند.

الگوریتم‌های یادگیری ماشین می‌توانند داده‌های تاریخی عملیاتی را تحلیل کنند تا الگوهایی را شناسایی کنند که پیش از وقوع انسداد رخ می‌دهند. این قابلیت‌های پیش‌بینی‌کننده امکان مداخله فعال برای جلوگیری از انسداد را فراهم می‌کنند، نه اینکه صرفاً پس از وقوع به آن واکنش نشان دهند. ادغام با سیستم‌های کنترل موجود اجازه تنظیمات خودکار در پارامترهای فرآیند را می‌دهد هرگاه شرایط بالقوه انسداد تشخیص داده شود.

قابلیت نظارت از راه دور امکان نظارت غیرحضوری و مشاوره تخصصی را زمانی که شرایط غیرعادی پیش می‌آید فراهم می‌کند. این ارتباط اجازه می‌دهد تا تأسیسات بتوانند از تخصصهای تخصصی برای عیب‌یابی مشکلات پیچیده انسداد و بهینه‌سازی عملکرد سیستم استفاده کنند، بدون اینکه نیاز باشد برای هر چالش عملیاتی بازدید حضوری فنی انجام شود.

بهینه‌سازی مبتنی بر داده

جمع‌آوری و تحلیل جامع داده‌ها، بینشی در مورد الگوهای عملیاتی که به ایجاد گرفتگی کمک می‌کنند، فراهم می‌آورد. با پیگیری ارتباط بین ویژگی‌های مواد، پارامترهای فرآوری و حوادث گرفتگی، اپراتورها می‌توانند استراتژی‌های پیشگیری مؤثرتری را متناسب با شرایط عملیاتی خاص خود توسعه دهند.

مقایسه عملکرد به برقراری انتظارات واقع‌بینانه درباره قابلیت اطمینان تجهیزات و شناسایی فرصت‌های بهبود کمک می‌کند. مقایسه معیارهای عملکرد در شیفت‌های مختلف، اپراتورها یا انواع مواد، الگوهایی را آشکار می‌سازد که از طریق مشاهده غیررسمی دیده نمی‌شوند، اما می‌توانند جهت‌گیری اقدامات هدفمند بهبود را تعیین کنند.

ادغام با سیستم‌های برنامه‌ریزی منابع سازمانی، امکان همبستگی عملکرد عملیاتی با معیارهای کسب‌وکار مانند هزینه‌های تولید، هزینه‌های نگهداری و شاخص‌های رضایت مشتری را فراهم می‌کند. این دیدگاه گسترده‌تر به توجیه سرمایه‌گذاری در فناوری‌های پیشگیری از گرفتگی کمک می‌کند و ارزش تجاری استراتژی‌های نگهداری پیشگیرانه را نشان می‌دهد.

آموزش و بهترین روش‌های عملیاتی

برنامه‌های آموزشی اپراتورها

برنامه‌های جامع آموزش اپراتورها تضمین می‌کنند که پرسنل عوامل مؤثر در ایجاد گرفتگی را درک کرده و می‌دانند چگونه به‌طور مؤثر در صورت بروز مشکلات واکنش نشان دهند. آموزش باید شامل شناسایی مواد، اصول کار تجهیزات و رویه‌های عیب‌یابی باشد تا بتوانند مشکلات در حال شکل‌گیری را به سرعت حل کنند.

آموزش عملی با تجهیزات و مواد واقعی به اپراتورها تجربه عملی می‌دهد که تنها از طریق آموزش کلاسی قابل دستیابی نیست. تمرین‌های شبیه‌سازی شده با سناریوهای متداول انسداد، به افزایش اعتماد و مهارت در مواجهه با چالش‌های عملیاتی واقعی هنگام شیفت‌های تولید کمک می‌کند.

برنامه‌های آموزشی مستمر اپراتورها را با پیشرفت‌های فناوری و روشهای بهتری که در صنعت بازیافت توسعه می‌یابند، به‌روز نگه می‌دارد. به‌روزرسانی‌های منظم آموزشی تضمین می‌کند که دانش عملیاتی با تغییرات تجهیزات، بهبودهای فرآیند و انواع جدید موادی که ممکن است به جریان بازیافت اضافه شوند، همگام بماند.

رویه‌های استاندارد عملیاتی

دستورالعمل‌های استاندارد عملیاتی به خوبی تعریف شده، راهنمایی سازگار برای بهره‌برداری و نگهداری تجهیزات فراهم می‌کنند. این دستورالعمل‌ها باید به اندازه‌ای دقیق باشند که نتایج قابل تکرار تضمین شود و در عین حال به اندازه‌ای انعطاف‌پذیر باشند که بتوانند تغییرات در ویژگی‌های مواد و شرایط عملیاتی را پوشش دهند.

مستندات رویه باید شامل دستورالعمل‌های گام‌به‌گام واضح، ملاحظات ایمنی و راهنماهای عیب‌یابی باشد که به اپراتورها کمک می‌کند تا مشکلات رایج را به‌صورت مستقل حل کنند. بازنگری و به‌روزرسانی منظم رویه‌ها اطمینان حاصل می‌کند که این رویه‌ها همچنان مربوط به پیکربندی تجهیزات فعلی و الزامات عملیاتی باشند.

رویه‌های پاسخ به اضطرار که به‌طور خاص به شرایط انسداد پرداخته می‌شوند، در صورت بروز مشکل به حداقل رساندن توقف تولید و جلوگیری از آسیب به تجهیزات کمک می‌کنند. این رویه‌ها باید شامل مسیرهای مشخص برای ارتقاء موضوع، پروتکل‌های ایمنی و الزامات ارتباطی باشند تا اطمینان حاصل شود منابع مناسب به سرعت و به‌طور مؤثر به کار گرفته می‌شوند.

‫سوالات متداول‬

رایج‌ترین نشانه‌هایی که نشان می‌دهند انسداد در تجهیزات بازیافت فیلم پلاستیکی در حال ایجاد شدن است، چیست؟

نشانه‌های هشداردهنده اولیه در مسدود شدن شامل افزایش تدریجی فشار کاری، الگوهای صدای غیرعادی از تجهیزات فرآوری، کاهش نرخ عبور مواد و تجمع قابل مشاهده مواد در محفظه‌های پردازش است. تغییرات دمایی خارج از محدوده عملیاتی عادی نیز می‌تواند نشان دهد که مواد به درستی از سیستم عبور نمی‌کنند. اپراتورها باید این شاخص‌ها را به دقت زیر نظر داشته باشند و هرگونه انحراف از پارامترهای عملیاتی عادی را بلافاصله بررسی کنند تا از تبدیل شدن مشکلات جزئی به انسدادهای بزرگ جلوگیری شود.

ماشین‌های بازیافت فیلم پلاستیکی چند وقت یک‌بار باید تحت تعمیر و نگهداری پیشگیرانه قرار گیرند تا از ایجاد انسداد جلوگیری شود؟

فرمایش تعمیر و نگهداری پیشگیرانه به شدت عملیاتی، انواع مواد پردازش‌شده و شرایط محیطی بستگی دارد، اما معمولاً شامل بازرسی‌های بصری روزانه، بررسی‌های هفتگی قطعات دقیق و ارزیابی‌های ماهانه جامع سیستم می‌شود. قطعات حساس به سایش مانند تیغه‌های برش و نوارهای نقاله ممکن است بسته به الگوهای استفاده هر ۳ تا ۶ ماه یکبار نیاز به تعویض داشته باشند. تأسیساتی که مواد شدیداً آلوده را پردازش می‌کنند یا به‌صورت مداوم کار می‌کنند، ممکن است فواصل تعمیر و نگهداری متراکم‌تری نیاز داشته باشند تا عملکرد بهینه حفظ شود و خطرات انسداد به حداقل برسد.

آیا انواع مختلف فیلم‌های پلاستیکی می‌توانند باعث مشکلات انسدادی با درجات متفاوتی شوند؟

بله، انواع مختلف فیلم‌های پلاستیکی ویژگی‌های متفاوتی دارند که بر پتانسیل انسداد تأثیر می‌گذارند. فیلم‌های پلی‌اتیلن سبک (LDPE) معمولاً انعطاف‌پذیرتر هستند و ممکن است به شکل تجهیزات منطبق شوند و در نتیجه باعث محدودیت جریان در مسیرهای باریک شوند. فیلم‌هایی که دارای بقایای چسب یا ساختار چندلایه هستند به‌ویژه مشکل‌سازند، زیرا ممکن است تجمعات چسبناک ایجاد کنند که مواد اضافی را جذب نمایند. فیلم‌های کشاورزی اغلب حاوی خاک و آلاینده‌های آلی هستند که خطر انسداد را افزایش می‌دهند، در حالی که فیلم‌های صنعتی تمیز معمولاً به‌راحتی از تجهیزات بازیافت عبور می‌کنند.

هنگام تشخیص انسداد در سیستم بازیافت، اپراتورها باید بلافاصله چه کاری انجام دهند؟

هنگام تشخیص انسداد، باید بلافاصله تغذیه مواد متوقف شود تا از تجمع بیشتر جلوگیری شود، تجهیزات تحت تأثیر بر اساس پروتکل‌های ایمنی خاموش شوند و به سیستم‌ها اجازه داده شود تا قبل از اقدام به روش‌های رفع انسداد، به دمای ایمن برای کار کاهش یابد. محل انسداد باید با استفاده از سیستم‌های نظارتی موجود یا بازرسی بصری شناسایی شود و ابزار مناسب برای رفع انسداد بر اساس نوع و میزان انسداد انتخاب گردد. تمام رویه‌های ایمنی در هنگام رفع انسداد باید رعایت شوند، از جمله رویه‌های قفل‌کردن/برچسب‌زنی صحیح و الزامات تجهیزات حفاظت فردی.