Ποιος εξοπλισμός είναι απαραίτητος για ένα εργοστάσιο ανακύκλωσης πλαστικών μπουκαλιών;

Η παγκόσμια κρίση των πλαστικών αποβλήτων έχει φτάσει σε απροηγούμενα επίπεδα, με εκατομμύρια τόνους πλαστικά μπουκάλια να καταλήγουν κάθε χρόνο σε χώρους ταφής απορριμμάτων και στους ωκεανούς. Η δημιουργία μιας αποτελεσματικής εγκατάστασης ανακύκλωσης πλαστικών μπουκαλιών απαιτεί ολοκληρωμένη κατανόηση του απαραίτητου εξοπλισμού που χρειάζεται για τη μετατροπή των αποβλήτων σε πολύτιμα ανακυκλωμένα υλικά. Ο σύγχρονος εξοπλισμός ανακύκλωσης πλαστικών μπουκαλιών έχει εξελιχθεί σημαντικά, ενσωματώνοντας προηγμένες τεχνολογίες που μεγιστοποιούν τους ρυθμούς ανάκτησης ενώ ελαχιστοποιούν το περιβαλλοντικό αποτύπωμα. Η επιτυχία κάθε διαδικασίας ανακύκλωσης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την επιλογή του κατάλληλου συνδυασμού μηχανημάτων που μπορούν να χειριστούν διάφορους τύπους μπουκαλιών, επίπεδα μόλυνσης και όγκους παραγωγής. Αυτός ο ολοκληρωμένος οδηγός εξετάζει τα βασικά συστατικά εξοπλισμού που αποτελούν τη βάση επιτυχημένων λειτουργιών ανακύκλωσης πλαστικών μπουκαλιών.

Πρωτογενείς Συστήματα Συλλογής και Ταξινόμησης

Αυτοματοποιημένες Τεχνολογίες Ταξινόμησης

Οι σύγχρονες εγκαταστάσεις ανακύκλωσης βασίζονται σε μεγάλο βαθμό σε εξειδικευμένα συστήματα ταξινόμησης που μπορούν να αναγνωρίζουν και να διαχωρίζουν διαφορετικούς τύπους πλαστικών μπουκαλιών με εκπληκτική ακρίβεια. Οι οπτικές μηχανές ταξινόμησης χρησιμοποιούν φασματοσκοπία κοντινού υπερύθρου και προηγμένη όραση υπολογιστή για να διακρίνουν μεταξύ διαφορετικών πλαστικών ρητινών, χρωμάτων και επιπέδων μόλυνσης. Αυτά τα συστήματα μπορούν να επεξεργάζονται χιλιάδες μπουκάλια ανά ώρα, μειώνοντας σημαντικά το κόστος εργασίας ενώ βελτιώνουν την ακρίβεια της ταξινόμησης. Η ενσωμάτωση της τεχνητής νοημοσύνης έχει αυξήσει ακόμη περισσότερο την απόδοση αυτών των συστημάτων, επιτρέποντάς τους να μαθαίνουν και να προσαρμόζονται σε νέα σχέδια μπουκαλιών και πρότυπα μόλυνσης με την πάροδο του χρόνου.

Οι μαγνητικοί διαχωριστές και οι διαχωριστές επαγωγικών ρευμάτων λειτουργούν σε συνδυασμό για την αφαίρεση σιδηρούχων και μη σιδηρούχων μεταλλικών ρύπων από τη ροή πλαστικού. Τα συστήματα αυτά είναι ιδιαίτερα σημαντικά για την αφαίρεση πώματων μπουκαλιών, μεταλλικών ετικετών και άλλων μεταλλικών εξαρτημάτων που θα μπορούσαν να προκαλέσουν ζημιά σε εξοπλισμό από κάτω ροή. Τα συστήματα αεροταξινόμησης χρησιμοποιούν έλεγχο ροής αέρα για να διαχωρίσουν ελαφρύτερα υλικά, όπως ετικέτες και φιλμ, από βαρύτερα πλαστικά μπουκάλια, διασφαλίζοντας ότι μόνο τα επιθυμητά υλικά προχωρούν στα στάδια πλύσης.

Σταθμοί Χειροκίνητης Ταξινόμησης

Παρά τις προόδους στην αυτοματοποίηση, οι χειροκίνητοι σταθμοί ταξινόμησης παραμένουν κρίσιμοι για τον έλεγχο ποιότητας και τη διαχείριση περίπλοκων περιπτώσεων μόλυνσης. Εκπαιδευμένοι χειριστές σε αυτούς τους σταθμούς μπορούν να εντοπίζουν και να αφαιρούν αντικείμενα που ενδέχεται να παραλειφθούν από τα αυτοματοποιημένα συστήματα, όπως μπουκάλια με ασυνήθιστο σχήμα, ισχυρή μόλυνση ή ανάμεικτα υλικά. Αυτοί οι σταθμοί είναι συνήθως εξοπλισμένοι με ταινίες μεταφοράς που λειτουργούν σε ταχύτητες οι οποίες επιτρέπουν λεπτομερή επιθεώρηση, διατηρώντας παράλληλα την αποδοτικότητα της παραγωγής. Κατάλληλος φωτισμός, εργονομικός σχεδιασμός και χαρακτηριστικά ασφαλείας διασφαλίζουν την άνεση και την παραγωγικότητα των εργαζομένων κατά τη διάρκεια μακρών βάρδιων.

Οι σταθμοί ελέγχου ποιότητας που ενσωματώνονται στις περιοχές χειροκίνητης ταξινόμησης βοηθούν στη διατήρηση συνεπών προτύπων υλικών και στον εντοπισμό πιθανών προβλημάτων πριν επηρεάσουν την επεξεργασία σε επόμενα στάδια. Συχνά αυτοί οι σταθμοί αποτελούν το τελικό σημείο ελέγχου πριν τα υλικά εισέλθουν στη φάση πλύσης, καθιστώντας τους κρίσιμους για τη συνολική ποιότητα του προϊόντος.

Προετοιμασία Μπουκαλιών και Μείωση Μεγέθους

Βιομηχανικά Συστήματα Θραύσης

Η μείωση του μεγέθους αποτελεί μια βασική φάση στη διαδικασία ανακύκλωσης, μετατρέποντας ολόκληρα μπουκάλια σε χοντρόκοκκα κομμάτια που μπορούν να επεξεργαστούν και να πλυθούν αποτελεσματικά. Οι βιομηχανικοί θρυμματιστές, οι οποίοι σχεδιάζονται ειδικά για πλαστικά μπουκάλια, διαθέτουν ισχυρές θάλαμους κοπής με αντικαταστάσιμες λεπίδες που διατηρούν την ακμή τους αιχμηρή κατά τη διάρκεια εκτεταμένων περιόδων λειτουργίας. Η διάταξη των λεπίδων και ο σχεδιασμός του θαλάμου κοπής επηρεάζουν άμεσα την ομοιομορφία του μεγέθους των κομματιών, κάτι που επηρεάζει την αποτελεσματικότητα του πλυσίματος και την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Οι μονόαξονες και δίαξονες θραυστήρες προσφέρουν κάθε ένας ξεχωριστά πλεονεκτήματα, ανάλογα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις εφαρμογής. Οι μονόαξονες θραυστήρες συνήθως παρέχουν πιο ομοιόμορφα μεγέθη νιφάδων και είναι ιδανικοί για συνεπείς τύπους μπουκαλιών, ενώ τα δίαξονα συστήματα προσφέρουν μεγαλύτερη ευελιξία και μπορούν να αντιμετωπίσουν πιο αποτελεσματικά μεικτά υλικά. Τα μεγέθη των φίλτρων μπορούν να ρυθμιστούν ώστε να παράγουν νιφάδες που κυμαίνονται από χοντρά κομμάτια, κατάλληλα για συγκεκριμένες εφαρμογές, μέχρι λεπτές νιφάδες που απαιτούνται για την παραγωγή υψηλής ποιότητας ανακυκλωμένης ρητίνης.

Κοκκοποίηση και Διαβάθμιση Νιφάδων

Μετά την αρχική θραύση, οι κοκκοποιητές επιλείνουν περαιτέρω το μέγεθος των νιφάδων και βελτιώνουν την ομοιομορφία σε όλη τη ροή του υλικού. Αυτές οι μηχανές χρησιμοποιούν ακριβώς σχεδιασμένους συνδυασμούς δροσέλας και φίλτρου για να επιτύχουν συνεπή μεγέθη σωματιδίων που βελτιστοποιούν την αποτελεσματικότητα του πλυσίματος και της επεξεργασίας σε επόμενα στάδια. Η κατάλληλη κοκκοποίηση μειώνει τις διαφορές στην επιφάνεια που μπορεί να οδηγήσουν σε ανομοιόμορφα αποτελέσματα πλυσίματος και στη διατήρηση μολύνσεων.

Τα συστήματα φιλτραρίσματος που ενσωματώνονται μετά την κοκκοποίηση αφαιρούν τα υπερμεγέθη σωματίδια και διασφαλίζουν τη διαστατική συνέπεια σε όλη τη ροή των νιφάδων. Τα δονούμενα κόσκινα με πολλαπλές επίπεδες διαμορφώσεις μπορούν ταυτόχρονα να διαχωρίζουν τα υλικά σε διαφορετικά κλάσματα μεγέθους, επιτρέποντας προσαρμοσμένη επεξεργασία βάσει των απαιτήσεων της τελικής χρήσης. Αυτό το επίπεδο ελέγχου είναι απαραίτητο για την παραγωγή ανακυκλωμένων υλικών που πληρούν αυστηρές προδιαγραφές ποιότητας για διάφορες εφαρμογές.

Προηγμένα Συστήματα Πλύσης και Καθαρισμού

Επεξεργασία Ζεστής Πλύσης

Η φάση του πλυσίματος αποτελεί το σημαντικότερο στοιχείο για την παραγωγή ανακυκλωμένων πλαστικών υλικών υψηλής ποιότητας. Τα συστήματα θερμού πλυσίματος που λειτουργούν σε θερμοκρασίες μεταξύ 80-90 βαθμών Κελσίου απομακρύνουν αποτελεσματικά κολλώδη υπολείμματα, οργανικούς ρύπους και επίμονες ετικέτες, τα οποία το ψυχρό πλύσιμο δεν μπορεί να απαλείψει. Ο εξοπλισμός ανακύκλωσης πλαστικών μπουκαλιών που έχει σχεδιαστεί για θερμό πλύσιμο περιλαμβάνει ειδικά στοιχεία θέρμανσης, μόνωση και συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας που διατηρούν τις βέλτιστες συνθήκες σε όλη τη διάρκεια της διαδικασίας.

Οι αλκαλικές λύσεις πλύσης ενισχύουν την αποτελεσματικότητα καθαρισμού διασπώντας τις κολλητικές ενώσεις και διαλύοντας τους οργανικούς ρύπους. Αυτά τα συστήματα απαιτούν προσεκτικά πρωτόκολλα χειρισμού χημικών ουσιών και διαδικασίες ουδετεροποίησης για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια των εργαζομένων και η συμμόρφωση με τις περιβαλλοντικές προδιαγραφές. Η συγκέντρωση και η θερμοκρασία των λύσεων πλύσης πρέπει να ελέγχονται με ακρίβεια για να επιτευχθούν βέλτιστα αποτελέσματα καθαρισμού χωρίς να επηρεάζονται οι ιδιότητες των πλαστικών υλικών.

Τεχνολογία Πλύσης με Τριβή

Οι πλύσεις με τριβή χρησιμοποιούν μηχανική δράση σε συνδυασμό με λύσεις πλύσης για την αφαίρεση επίμονων ρύπων που αντιστέκονται στις συμβατικές μεθόδους πλύσης. Υψηλής ταχύτητας περιστρεφόμενα πτερύγια δημιουργούν έντονη τριβή μεταξύ των πλαστικών φλακίων, καθαρίζοντας αποτελεσματικά υπολείμματα κολλητικών, μελανιών και ενσωματωμένων ρύπων. Αυτά τα συστήματα είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικά για την αφαίρεση ετικετών από χαρτί και υπολειμμάτων κολλητικών που μπορούν να επηρεάσουν την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Η σχεδίαση των θαλάμων πλύσης με τριβή επιτρέπει τη ρύθμιση των χρόνων παραμονής και της έντασης ανάδευσης, βάσει του βαθμού μόλυνσης και των απαιτήσεων του υλικού. Οι μεταβλητοί κινητήρες ταχύτητας επιτρέπουν στους χειριστές να βελτιστοποιήσουν τις συνθήκες πλύσης για διαφορετικούς τύπους μπουκαλιών και σενάρια μόλυνσης, διασφαλίζοντας συνεπή αποτελέσματα καθαρισμού σε διαφορετικά εισερχόμενα υλικά.

Τεχνολογίες Διαχωρισμού και Καθαρισμού

Συστήματα Διαχωρισμού Με Βάση Την Πυκνότητα

Οι δεξαμενές ανωσης-βύθισης χρησιμοποιούν τις διαφορές πυκνότητας για να διαχωρίσουν διάφορους τύπους πλαστικών και να αφαιρέσουν τους υπόλοιπους μολυσματικούς παράγοντες από τη ροή των καθαρών νιφάδων. Τα μπουκάλια PET, λόγω της μεγαλύτερης από το νερό πυκνότητάς τους, βυθίζονται στον πάτο, ενώ τα πολυολεφινικά καπάκια και ετικέτες επιπλέουν στην επιφάνεια. Αυτή η φυσική μέθοδος διαχωρισμού παρέχει ένα επιπλέον στάδιο καθαρισμού που βελτιώνει σημαντικά την καθαρότητα του τελικού προϊόντος χωρίς να απαιτεί χημικά πρόσθετα.

Οι υδροκυκλώνες διαχωρισμού προσφέρουν αυξημένη απόδοση διαχωρισμού χρησιμοποιώντας τις φυγοκεντρικές δυνάμεις για να ενισχύσουν τις διαφορές πυκνότητας μεταξύ των υλικών. Αυτά τα συστήματα μπορούν να επιτύχουν αποδόσεις διαχωρισμού που υπερβαίνουν το 99%, όταν ρυθμιστούν και λειτουργήσουν σωστά. Η συμπαγής σχεδίαση των υδροκυκλώνων τους καθιστά ιδανικούς για εγκαταστάσεις με περιορισμένο χώρο, παρέχοντας ταυτόχρονα εξαιρετική απόδοση διαχωρισμού.

Προηγμένος Οπτικός Διαχωρισμός

Οι ταξινομητές οπτικής περιοχής κοντά στο υπέρυθρο, τοποθετημένοι μετά το πλύσιμο, παρέχουν τον τελικό έλεγχο ποιότητας ανιχνεύοντας και απομακρύνοντας οποιουσδήποτε υπολειπόμενους ρύπους ή υλικούς εκτός προδιαγραφών. Αυτά τα συστήματα μπορούν να ανιχνεύσουν διαφορές στο χρώμα, στη σύνθεση των υλικών και μόλυνση που επιβίωσαν από προηγούμενα στάδια επεξεργασίας. Κάμερες υψηλής ανάλυσης και εξελιγμένοι αλγόριθμοι λογισμικού επιτρέπουν την ανίχνευση ελαττωμάτων μικρότερων από ό,τι μπορούν να ανιχνεύσουν οι παραδοσιακές μέθοδοι ταξινόμησης.

Η τεχνολογία πολυφασματικής απεικόνισης επεκτείνει τις δυνατότητες ανίχνευσης πέρα από τα παραδοσιακά συστήματα NIR, επιτρέποντας την αναγνώριση διαφανών ρύπων και λεπτών διαφορών στα υλικά. Αυτά τα προηγμένα συστήματα συμβάλλουν σημαντικά στην τελική ποιότητα του προϊόντος και βοηθούν τις εγκαταστάσεις ανακύκλωσης να πληρούν όλο και πιο αυστηρές απαιτήσεις καθαρότητας από τους τελικούς χρήστες.

Εξοπλισμός Ξήρανσης και Τελικής Επεξεργασίας

Συστήματα Θερμικής Ξήρανσης

Η αποτελεσματική αφαίρεση υγρασίας είναι απαραίτητη για την παραγωγή ανακυκλωμένων πλαστικών υλικών κατάλληλων για βιομηχανικές εφαρμογές. Τα συστήματα ξήρανσης με θερμό αέρα διακυκλώνουν θερμαίνομενο αέρα μέσω στρώσεων φλακιών για να εξατμίσουν την επιφανειακή και την απορροφημένη υγρασία, μειώνοντας την υγρασία σε επίπεδα συνήθως κάτω από 0,5%. Τα συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας αποτρέπουν την υπερθέρμανση που θα μπορούσε να επηρεάσει τις ιδιότητες του πλαστικού, ενώ εξασφαλίζουν ολοκληρωμένη αφαίρεση υγρασίας.

Τα συστήματα αποστράγγισης που χρησιμοποιούν τη φυγοκεντρική δύναμη παρέχουν αρχική αφαίρεση υγρασίας πριν από τη θερμική ξήρανση, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας και βελτιώνοντας τη συνολική απόδοση της διαδικασίας. Αυτά τα συστήματα μπορούν να αφαιρούν το μεγαλύτερο μέρος του επιφανειακού νερού μηχανικά, επιτρέποντας στα συστήματα θερμικής ξήρανσης να επικεντρωθούν στην αφαίρεση της απορροφημένης υγρασίας και στην επίτευξη των τελικών προδιαγραφών.

Συστήματα Συσκευασίας και Αποθήκευσης

Ο εξοπλισμός τελικής διαχείρισης προϊόντων διασφαλίζει ότι τα καθαρά και στεγνά πλαστικά νιφάδια συσκευάζονται και αποθηκεύονται σωστά, ώστε να διατηρείται η ποιότητά τους μέχρι την αποστολή. Τα πνευματικά συστήματα μεταφοράς μεταφέρουν τα νιφάδια από τον εξοπλισμό στεγνώματος στους σταθμούς συσκευασίας, αποτρέποντας τη μόλυνση και την υποβάθμιση του υλικού. Τα ενσωματωμένα συστήματα συλλογής σκόνης σε όλη την εγκατάσταση διατηρούν καθαρές συνθήκες εργασίας και αποτρέπουν την απώλεια προϊόντος.

Τα αυτοματοποιημένα συστήματα ζύγισης και συσκευασίας εξασφαλίζουν σταθερά βάρη συσκευασίας και μειώνουν τις ανάγκες εργασίας, διατηρώντας ταυτόχρονα ακριβή ενημέρωση του αποθέματος. Αυτά τα συστήματα συχνά περιλαμβάνουν δυνατότητες σφράγισης και επισήμανσης σακών, που παρέχουν πλήρη αναγνωρισιμότητα και εντοπισιμότητα της συσκευασίας σε όλη την αλυσίδα εφοδιασμού.

Εξοπλισμός Ελέγχου Ποιότητας και Δοκιμών

Συστήματα Δοκιμών Εργαστηρίου

Η ολοκληρωμένη ποιοτική ελέγχου απαιτεί εξειδικευμένο εξοπλισμό δοκιμών ικανό να αναλύει διάφορες ιδιότητες υλικών και επίπεδα μόλυνσης. Οι δοκιμαστές δείκτη ροής τήγματος αξιολογούν τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας των ανακυκλωμένων υλικών, διασφαλίζοντας ότι πληρούν τις προδιαγραφές για τις προβλεπόμενες εφαρμογές. Αυτές οι μετρήσεις είναι κρίσιμες για πελάτες που χρειάζονται σταθερές ιδιότητες υλικών για τις διεργασίες παραγωγής τους.

Ο εξοπλισμός ανάλυσης μόλυνσης, συμπεριλαμβανομένων συστημάτων μικροσκοπικής επιθεώρησης και εργαλείων χημικής ανάλυσης, βοηθά στον εντοπισμό και τον ποσοτικό προσδιορισμό διαφόρων τύπων ρύπων που μπορεί να επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος. Οι τακτικές διαδικασίες δοκιμών διασφαλίζουν ότι οι παράμετροι επεξεργασίας είναι βελτιστοποιημένες και ότι το τελικό προϊόντα πληροί συνεχώς τα πρότυπα ποιότητας.

Συστήματα Παρακολούθησης Διεργασιών

Τα συστήματα παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο παρακολουθούν τις βασικές παραμέτρους διεργασίας καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας ανακύκλωσης, επιτρέποντας άμεσες ρυθμίσεις όταν προκύψουν αποκλίσεις. Οι μετρητές θερμοκρασίας, παροχής και συγκέντρωσης χημικών παρέχουν συνεχή ανατροφοδότηση που βοηθά στη διατήρηση των βέλτιστων συνθηκών επεξεργασίας. Τα συστήματα καταγραφής δεδομένων δημιουργούν ιστορικά αρχεία που υποστηρίζουν τη βελτιστοποίηση διεργασιών και την επίλυση προβλημάτων.

Τα αυτοματοποιημένα συστήματα συναγερμού ειδοποιούν τους χειριστές για πιθανά προβλήματα πριν επηρεαστεί η ποιότητα του προϊόντος ή η λειτουργία του εξοπλισμού. Αυτά τα συστήματα συμβάλλουν σημαντικά στη συνολική αξιοπιστία της διεργασίας και βοηθούν στην ελαχιστοποίηση των χρόνων αδράνειας και των απωλειών υλικού.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποια είναι η τυπική χωρητικότητα επεξεργασίας για βιομηχανικόν εξοπλισμό ανακύκλωσης πλαστικών μπουκαλιών

Οι δυνατότητες των εξοπλισμών ανακύκλωσης βιομηχανικών πλαστικών μπουκαλιών διαφέρουν σημαντικά ανάλογα με το σχεδιασμό του συστήματος και την προβλεπόμενη χρήση, κυμαινόμενες συνήθως από 500 κιλά την ώρα για μικρότερες εγκαταστάσεις έως πάνω από 5.000 κιλά την ώρα για μεγάλης κλίμακας εγκαταστάσεις. Η χωρητικότητα επεξεργασίας εξαρτάται από παράγοντες όπως ο τύπος των μπουκαλιών, τα επίπεδα μόλυνσης, η επιθυμητή ποιότητα εξόδου και η συγκεκριμένη διαμόρφωση του εξοπλισμού που επιλέγεται. Οι περισσότερες εμπορικές εγκαταστάσεις σχεδιάζονται στις 1.000 έως 3.000 κιλά την ώρα, προκειμένου να επιτευχθεί ισορροπία μεταξύ του κόστους επένδυσης και των απαιτήσεων παραγωγής.

Πόσος χώρος απαιτείται για μια πλήρη γραμμή ανακύκλωσης πλαστικών μπουκαλιών;

Μια πλήρης εγκατάσταση ανακύκλωσης πλαστικών μπουκαλιών απαιτεί συνήθως εμβαδόν από 2.000 έως 5.000 τετραγωνικά μέτρα, ανάλογα με τη χωρητικότητα επεξεργασίας και τη διάταξη του εξοπλισμού. Περιλαμβάνει χώρους για τη λήψη και αποθήκευση υλικών, εξοπλισμό επεξεργασίας, εργαστήρια ελέγχου ποιότητας, αποθήκευση τελικού προϊόντος και διοικητικά γραφεία. Ο σχεδιασμός της εγκατάστασης πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη τα μοτίβα ροής υλικών, την πρόσβαση για συντήρηση και τις απαιτήσεις ασφαλείας. Τα ύψη οροφής συνήθως κυμαίνονται από 8 έως 12 μέτρα για να επιτρέπεται η εγκατάσταση συστημάτων μεταφοράς και εξοπλισμού χειρισμού υλικών.

Ποιες είναι οι βασικές απαιτήσεις συντήρησης για τον εξοπλισμό ανακύκλωσης πλαστικών μπουκαλιών

Η τακτική συντήρηση εξοπλισμού ανακύκλωσης πλαστικών μπουκαλιών περιλαμβάνει καθημερινό έλεγχο και καθαρισμό του εξοπλισμού ταξινόμησης, εβδομαδιαία ακόνιση ή αντικατάσταση λεπίδων στα θραυστήρια, μηνιαία βαθμονόμηση των οπτικών συστημάτων ταξινόμησης και τριμηνιαίο βαθύ καθαρισμό των συστημάτων πλύσης. Οι προληπτικές χρονοδιαγράμματα συντήρησης θα πρέπει επίσης να περιλαμβάνουν τακτικό έλεγχο των μεταφορικών ταινιών, λίπανση κινούμενων εξαρτημάτων και αντικατάσταση εξαρτημάτων φθοράς όπως διπλωτές και πτερύγια. Οι κατάλληλες διαδικασίες συντήρησης συνήθως επεκτείνουν τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και διατηρούν την αποδοτικότητα επεξεργασίας, ενώ μειώνουν την απρόβλεπτη διακοπή λειτουργίας και τα κόστη επισκευής.

Ποιά πρότυπα ποιότητας πρέπει να πληρούν τα ανακυκλωμένα πλαστικά υλικά για επαναπώληση;

Τα ανακυκλωμένα πλαστικά υλικά πρέπει να πληρούν συγκεκριμένα πρότυπα ποιότητας που ποικίλλουν ανάλογα με την εφαρμογή προορισμού, αλλά γενικά περιλαμβάνουν επίπεδα καθαρότητας άνω του 95%, περιεκτικότητα σε υγρασία κάτω από 0,5% και συνεπή κατανομή μεγέθους νιφάδων. Τα όρια μόλυνσης για μέταλλα, χαρτί και άλλα πλαστικά καθορίζονται συνήθως σε μέρη ανά εκατομμύριο. Η συνέπεια του χρώματος, οι ιδιότητες ροής σε λειωμένη κατάσταση και η απουσία φθαρμένων υλικών είναι επίσης σημαντικές παράμετροι ποιότητας. Πολλοί πελάτες απαιτούν τα υλικά να πληρούν πρότυπα τροφίμων για συγκεκριμένες εφαρμογές, κάτι που απαιτεί ακόμη αυστηρότερους ελέγχους μόλυνσης και διαδικασίες επεξεργασίας.